DL／T 2055-2019  输电线路钢结构腐蚀安全评估导则

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6.2.1初次评估时间

C1C3腐蚀环境，输电线路钢结构运行超过15年，应开展初次腐蚀安全评估。 C4腐蚀环境，输电线路钢结构运行超过10.年，应开展初次腐蚀安全评估。 C5腐蚀环境，输电线路钢结构运行超过8年，应开展初次腐蚀安全评估。 CX腐蚀环境，输电线路钢结构运行超过5年，应开展初次腐蚀安全评估。 当输电线路附近3km内新增重大环境污染源，或输电线路例行巡视、检查过程中发现有异常腐蚀 情况时，当年度内应开展腐蚀安全评估。

6.2.2常规评估周期

C1～C3腐蚀环境，自初次评估时间起，应至少每3年进行一次腐蚀安全评估。 C4腐蚀环境涂料标准规范范本，自初次评估时间起，应至少每2年进行一次腐蚀安全评估。 C5及以上腐蚀环境，自初次评估时间起，应每1年进行一次腐蚀安全评估。 评估的具体时间可结合运行单位当年输电线路日常巡视、巡检进行安排

依据输电线路镀锌钢结构的腐蚀演化规律与各阶段典型形貌特征，将一般钢构件分为6个腐蚀安 等级，分别代表不同的安全水平。各等级对应的腐蚀图谱参见附录B，具体描述如下： a）A级：微腐蚀一钢铁基体与表面镀锌层均完好。没有明显可见锈蚀，也没有明显颜色变化。 表面镀锌层保持原来的青灰色或青白色，表面光滑平整。 b）B级：弱腐蚀一钢铁基体完好，镀锌层发生较明显腐蚀。钢铁基体没有明显锈蚀，但表面镀 锌层颜色发生变化。局部镀锌层颜色变成暗灰色或灰黑色，或出现白锈、锌盐产物。 c）C级：轻腐蚀一一镀锌层腐蚀消耗显著，钢铁基体出现轻微点锈，但点锈尚未联结成片。表面 镀锌层出现棕色锈点，用手摸粗糙不平，有毛刺感，表明已露出钢铁基体。如果为均匀腐蚀， 锈蚀面积小于3%，对应ASTMD610中的6级～9级锈蚀图片。如果为局部腐蚀，单个黄锈 斑的面积小于1cm。 d）D级：中腐蚀一一钢铁基体发生中等程度腐蚀。钢结构表面出现明显的黄锈，黄锈已初步联结 成片，较大面积的锈斑主要在构件边角产生。如果为均匀腐蚀，3%≤锈蚀面积<10%，对应 ASTMD610中的4级～5级锈蚀图片；如果为局部腐蚀，1cm≤单个黄锈斑的面积<4cm， 有可见蚀坑时最大腐蚀深度小于0.5mm。 e）E级：重腐蚀一一钢铁基体发生较重腐蚀。钢结构表面出现较大的黄锈并联结成片，边角和中 间区域均产生。如果为均匀腐蚀，10%≤锈蚀面积<33%，对应ASTMD610中的3级～4级 锈蚀图片；如果为局部腐蚀，4cm≤单个黄锈斑的面积<9cm，有明显蚀坑，0.5mm≤最大 腐蚀深度<1mm。 f）F级：极重腐蚀一钢铁基体发生严重腐蚀。钢结构表面出现大面积黄锈，且常伴随黄锈联结 成片或分层、起壳、穿孔现象。如果为均匀腐蚀，锈蚀面积不小于33%，对应ASTMD610中 的1级～2级锈蚀图片。如果为局部腐蚀，单个黄锈斑的面积不小于9cm，或有严重蚀坑， 最大腐蚀深度不小于1mm。

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式中： h最大腐蚀深度，mm

0 一构件原始厚度，mm，可用设计厚度或公称厚度计算；

8.4.1采用拉伸试验测定试样在腐蚀后力学性能的变化，试验应在检定合格的拉伸机上进行。杆塔材 料力学试验应符合GB/T228.1的规定，金具力学试验应符合GB/T2317.1的规定，钢绞线力学试验应 符合YB/T5004的规定。 8.4.2在运行单位做好安全措施的前提下，选取典型腐蚀部件，截取包含腐蚀最严重区域的腐蚀样 品，杆塔和钢绞线取样长度不宜低于1m，金具为直接选取完整的典型腐蚀部件开展金具整体破坏试 验。制备的试样应保留原始表面，试验中试样厚度或直径应按原设计规格计算。 8.4.3记录试样拉伸破坏后的抗拉强度（或破坏载荷）和断后伸长率。

8.4.4按公式（2）计算脆化系数

9杆塔等一般钢构件的评估

9.1.1依据腐蚀环境等级，对输电线路杆塔等一般钢构件达到评估时间和周期要求的，运行单位应结 合日常巡视在当年度内开展腐蚀安全评估。未达到腐蚀评估时间但出现黄锈等异常情况的，当年度内 应结合特殊巡视提前开展腐蚀安全评估。 9.1.2初步的腐蚀安全评估以腐蚀形貌检查为主，辅以锈斑尺寸或腐蚀面积比的简单测量，并拍照记 录。通过实物或照片与腐蚀特征图谱进行对比，综合评定一般钢构件最接近的腐蚀安全等级。 9.1.3根据不同的腐蚀安全等级结果，确定是否开展进一步的腐蚀测量或力学试验，并执行相应的处 理措施。 9.1.4对于需要进一步开展安全性评估的对象，有条件的宜优先安排力学试验，不具备取样力学试验 条件的，以现场检测评估结果为准。 9.1.5现场测量可由运行单位直接开展。力学试验应取样后由具备相关资质的单位开展，并出具试验 报告。 9.1.6力学试验取样必须经过论证不会对杆塔剩余部分的运行安全造成有害影响。 9.1.7对于需要防腐的构件应根据评估结果，合理安排防腐涂装时间，区分时间的紧迫性，进行成本 控制和腐蚀控制的全局安排，达到钢结构在整个寿命期内的利益最大化。

9.2杆塔等一般钢构件的腐蚀安全等级与处理

杆塔等一般钢构件的腐蚀安全等级与处理措施见表1。

表1杆塔等一般钢构件腐蚀安全等级与处理措施

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9.3杆塔等一般钢构件的更换原则

9.3.1局部更换原则

当腐蚀安全评估的一般钢构件满足下列任一条件时，宜对评估对象进行局部更换或加固： a）腐蚀后最小剩余厚度低于原规格尺寸的80%。 b）最大腐蚀深度超过2mm。 c）腐蚀后的材料力学试验强度值降至原始材料标准下限值的80%以下。 d）力学试验脆化系数n≥20% e）构件出现锈蚀穿孔或边缘缺口

9.3.2整体更换原则

a）当局部更换有困难，或更换改造过程无法建立可靠的安全措施时，应进行整体更换。 b）整塔40%以上的塔材达到局部更换条件时，宜进行整体更换

当单个铁塔10%以上数量的塔材达到D级及以上腐蚀等级时，应对整塔进行防腐维护。防腐维护 工程的具体要求按DL/T1453一2015执行

对未达到更换条件且仍需服役一段时间的输电线路杆塔等一般钢结构部件可参照附录D估算其剩 余强度和安全寿命，进一步验证安全性。

1依据腐蚀环境等级，对钢质金具达到评估时间和周期要求的，运行单位应结合日常巡视在当 开展腐蚀安全评估。未达到腐蚀评估时间但出现黄锈等异常情况的，当年度内应结合特殊巡视 展腐蚀安全评估。 .2初步的腐蚀安全评估以腐蚀形貌检查为主，直接拍照或通过数码望远镜拍照记录；有条件时

10.1.2初步的腐蚀安全评估以腐蚀形貌检查为主，直接拍照或通过数码望远镜拍照记录：有条件时通

10.1.2初步的腐蚀安全评估以腐蚀形貌检查为主， 直接拍照或通过数码望远镜拍照记录：有条件时通

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过无人机进行近距离检查，或登塔进行锈斑尺寸的简单测量。与腐蚀特征图谱对比，综合评定出金具 最接近的腐蚀安全等级。 10.1.3根据不同的腐蚀安全等级结果，确定是否开展进一步的腐蚀测量或力学试验，并执行相应的处 理措施。 10.1.4对于需要进一步开展安全性评估的对象，宜结合停电检修计划取样进行力学试验，不具备取样 条件的，以现场检测评估结果为准。 10.1.5现场测量可由运行单位直接开展。力学试验应取样后由具备相关资质的单位开展，并出具试验 报告。

10.2金具的腐蚀安全等级与处理措施

表2金具的腐蚀安全等级与处理措施

当金具腐蚀安全评估满足下列任一条件时，应安排检修计划对评估对象进行更换 a）腐蚀后最小剩余厚度低于原规格尺寸的90%。 b）最大腐蚀深度超过1mm。 c）腐蚀后金具的机械破坏载荷降至原设计值的80%以下。 d）力学试验脆化系数n≥20%。 力学试验达到更换条件时，与试验金具同批次的同等级及以上腐蚀程度金具均应进行更换，

0.4金具防腐维护要求

金具防腐维护的具体要求按DL/T1453一2015执行。在重腐蚀环境，更换用的新金具应先在 涂料做好防腐后再进行安装，并对安装后的涂镀层破损部位再用同种或同类型涂料进行补涂修 钢统线站湿仕

11.1.1运行单位应按照与输电线路杆塔一致的时间周期对钢绞线进行腐蚀安全评估，包括架空地线和 拉线，拉棒等圆钢类部件也可参照执行。未达到腐蚀评估时间但出现黄锈等异常情况的，当年度内应

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结合特殊巡视提前开展腐蚀安全评估。 11.1.2钢绞线初步的腐蚀安全评估以腐蚀形貌检查为主，并拍照记录。 11.1.3当钢绞线表面完全覆盖黄锈时，应登塔对钢绞线进行进一步的直径测量，有条件的应结合检修 取样进行力学试验。 11.1.4钢绞线的处理措施分为更换与不更换两种。达到更换条件的直接安排检修计划进行更换；未达 到更换条件但表面已出现黄锈的应监控使用，且腐蚀安全评估应每年至少进行1次。 11.1.5现场测量可由运行单位直接开展。力学试验应取样后由具备相关资质的单位开展，并出具试验报告。

11.3钢绞线更换原则

11.4钢绞线防腐要求

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合每年巡线工作对接地引下线进行检查，未达到腐蚀评估时间但出现黄锈等异常情况的，当年度内应 结合特殊巡视提前开展腐蚀安全评估。 12.1.2初步的腐蚀安全评估以腐蚀形貌检查为主，沿接地引下线一般开挖深度为50cm60cm，开挖 宽度应足够目视检查。清洗掉附着的土壤后进行拍照记录，通过照片与腐蚀特征图谱对比，评定接地 材料最接近的腐蚀安全等级。 12.1.3根据不同的腐蚀安全等级结果，确定是否开展进一步的腐蚀测量或试验，并执行相应的处理措 施。 12.1.4对于需要进一步开展腐蚀安全性评估的对象，开挖检查深度应加大，宜达到1.0m以上，且宜 结合日常巡线计划进行接地电阻测试。 2.1.5现场腐蚀测量可由运行单位直接开展。线路杆塔接地材料需满足热稳定性的最小截面资料，应 由具有相关资质的电力设计单位出具。

12.2接地材料的腐蚀安全等级与处理措施

接地材料的腐蚀安全等级与处理措施见表3。

注：表中防腐涂装维护主要针对接地材料的引下线部分。

12.3接地材料的更换原则

12.3.1局部更换原则

当腐蚀安全评估的接地材料（特别是接地引下线）满足下列任一条件时，应安排检修计划对评估 对象进行更换： a）腐蚀后最小剩余厚度或直径低于原规格尺寸的80%。 b）接地引下线最大腐蚀深度超过2mm。 c）地下接地体最大腐蚀深度超过3mm。 d）腐蚀后最小剩余截面低于满足热稳定性最小截面的1.2倍

12.3.2整体更换原则

局部更换后，接地电阻仍不能符合要求的，应进行整体更换改造

12.4接地材料防腐要求

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在役接地材料的引下线部分防腐维护可选用沥青类涂料进行。在重腐蚀环境，更换的新接地材料 引下线部分应刷涂防腐涂料，并注意对新焊接点处的重点防护。在重腐蚀环境，推荐使用铜材或铜覆 钢材等高耐蚀性接地材料，减少后续维护工作量。

13输电线路钢结构腐蚀评估报告

13.1腐蚀评估记录表

线路钢结构腐蚀评估记录表的格式参见附录D

13.2腐蚀评估报告的要

输电线路钢结构腐蚀评估报告应至少包含腐蚀评估记录表，还可包含上次评估结果、腐蚀环境测 结果、周围重要污染源、运行巡视情况、失效事故等其他重要内容和信息。报告中应明确所评估的 钢结构位置，记录输电线路杆塔原始防腐维护资料，给出最终评估结果，为状态检修计划的制订提供 依据。腐蚀评估报告文字应简洁、准确，评估过程和结论应清楚、明确，利于阅读和审查。

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附录A （规范性附录） 大气腐蚀环境分类

气腐蚀环境分类见表A

附录A （规范性附录） 大气腐蚀环境分类

表A.1大气腐蚀环境分类

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附录B （资料性附录） 输电线路杆塔典型腐蚀图谱

图B.1输电线路杆塔典型腐蚀图谱

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图B.1输电线路杆塔典型腐蚀图谱（续）

附录C （资料性附录） 一般锈蚀分级与对应锈蚀面积比对照图谱 一般锈蚀分级与对应锈蚀面积比对照图谱见图C.1.

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图C.1一般锈蚀分级与对应锈蚀面积比对照图谱

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图C.1一般锈蚀分级与对应锈蚀面积比对照图评

般锈蚀分级与对应锈蚀面积比对照图谱（续》

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附录D （资料性附录） 剩余强度和安全寿命估算

0.1不同腐蚀环境分类应力腐蚀安全系数取值表

表D.1不同腐蚀环境分类应力腐蚀安全系数取值表

由腐蚀输电线路钢结构部件的剩余强度与无缺陷部件剩余强度（即设计能承受的极限载荷）之比

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可计算剩余强度因子RSF。当RSF≥0.9时，视为安全。

D.2.1腐蚀速率的确定

a）直接测量。按GB/T19292.4开展挂片试验，直接测量标准碳钢试样和标准锌试样的一年期挂 片腐蚀速率，换算为年均腐蚀深度。杆塔镀锌层的腐蚀速率取标准锌试样的数据，钢铁基体的 腐蚀速率取标准碳钢试样的数据。 b）间接估算。构件厚度显著减薄时现场检测杆塔构件的局部最大腐蚀深度，或镀锌层完好时用磁 性法涂层测厚仪检测剩余镀锌层厚度（按GB/T4956执行），分别按公式（D.4）、公式（D.5） 计算：

=h/x1000........

表D.2不同腐蚀环境分类对应的最大腐蚀速率

山东标准规范范本D.2.2剩余安全寿命的估算

尚有镀锌层时，剩余安全寿命按公式（D.6）计算

2008 Vzn VFe

式中： t 剩余安全寿命，a; 一剩余镀锌层厚度，um； 构件原始厚度，mm； VZn一 锌腐蚀速率，μm/a; VFe 铁腐蚀速率，μm/a。 镀锌层已消耗完，产生黄锈时TZZB标准规范范本，剩余安全寿命按公式（D.7）计算：

式中： 剩余安全寿命，a; 8构件原始厚度，mm; 铁腐蚀速率，um/a。

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