DL／T 2130-2020  海底电力电缆退扭装置通用技术条件

产品型号应包含储缆装置、布缆机、导缆架（臂）、驱动装置等部件参数。 产品型号采用下列表示方式见图6。

图6退扭装置型号表示方式

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退扭装置铭牌上基本技术参数表见表2

垫圈标准图6退扭装置型号表示方式（续）

表2退扭装置铭牌的基本技术参数

6.1.1储缆装置包括转盘台面、定位中心座、支承滚轮、基座、驱动装置等。

a）由钢结构件制作，可以按多件制作，现场拼接安装，各组成块之间连接牢固。 b）台面制作材料的强度应大于或等于Q345材质。 c）台面外圆误差范围土5mm。台面上平面的平面度误差应小于或等于5mm。 d）焊接结构件应符合GB50661规定的要求。 e）转盘内、外圈围栏应满足侧向力的承载要求。 f）转盘台面上与滚轮接触的轨道面硬度应大于或等于HB350，轨道板应方便更换 6.1.3定位中心座的要求如下： a）定位中心座结构件应整体制作加工，结构件应进行去除焊接应力的处理。 b）制作材料的强度大于或等于Q345材质。 c）焊接结构件应符合GB50661规定的要求。 6.1.4支承滚轮的要求如下： a）滚轮材质强度大于或等于45钢，表面硬度应为HRC40。 b）滚轮表面粗糙度应小于或等于Ra3.2。 c）支承滚轮应具有小于或等于10mm的高度调节功能。

6.1.3定位中心座的要求如下

6.1.5旋转式退扭装置应设置制动器。由动力控制 常团式的 6.1.6外圈链条最大圆周径向跳动应小于或等于5mm。 6.1.7外圈链条的上下跳动应小于或等于3mm。 6.1.8储缆装置轨道面的平面度误差范围应为土1.5mm。

6.1.5旋转式退扭装置应设量 闭式的 6.1.6外圈链条最大圆周径向跳动应小于或等于5mm。 6.1.7外圈链条的上下跳动应小于或等于3mm。 6.1.8储缆装置轨道面的平面度误差范围应为±1.5mm

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基座一般由焊接结构件制作，应满足承载能力要求，各受力承载面处应承受力均匀，最大承重 构件不应变形。 2与安装底面（或船甲板）宜全部贴合，并连接牢固。 3基座上表面用于安装导轨（或支承滚轮）的安装面的整体平面度误差应小于或等于2mm。

6.2.1基座一般由焊接结构件制作，应满足承载能力要求，各受力承载面处应承受力均匀 承里时 结构件不应变形。 6.2.2与安装底面（或船甲板）宜全部贴合，并连接牢固。 6.2.3基座上表面用于安装导轨（或支承滚轮）的安装面的整体平面度误差应小于或等于2mm。

6.3.1导缆架（臂）导辊应能承受海底电缆产生的侧向力。 6.3.2导缆架（臂）导辑体凹槽内径不得小于海底电缆的直径。 6.3.3旋转式退扭装置应设置导缆臂，导缆臂的位置应可根据需要调节。

6.4.1布缆机一般采用链条履带块式、轮胎式或其他方式，履带块应方便更换，牵引链条具有张紧功能， 张紧力可调节。 6.4.2具有正、反两个方向牵引功能，双向牵引速度相同，牵引力大小可以调节。 6.4.3具有双向测力功能，测力误差应小于或等于5%。 6.4.4具有正、反两个方向计长功能，计米误差应小于或等于0.4%。 6.4.5使用时，应方便在船上的安装和固定。 6.4.6 履带块对电缆的最大压紧力不超过海底电缆承受最大侧压力。 6.4.7 测力计长装置的主要功能和性能要求如下： a）应能正确检测海底电缆收、放的张力和实际放出的长度： b）最大测力量程不应小于被测电缆最大张力的1.5倍； c）测力精度应大于或等于5% d）计米精度应大于或等于0.3%： e）计米装置应具有正、反计数功能。 6.4.8应急制动装置的主要功能和性能要求如下： a）应能在作业出现意外情况下紧急中止海底电缆收放； b）应能根据需要调整制动动力大小，最大制动力不应小于布缆机最大牵引力的1.25倍； C 应具有防误操作功能； d）布缆机最大压紧力不应超过海底电缆承受最大侧压力

6.4.1布缆机一般采用链条履带块式、轮胎式或其他方式，履带块应方便更 张紧力可调节。 6.4.2具有正、反两个方向牵引功能，双向牵引速度相同，牵引力大小可以调节。 6.4.3具有双向测力功能，测力误差应小于或等于5%。 6.4.4具有正、反两个方向计长功能，计米误差应小于或等于0.4%。 6.4.5使用时，应方便在船上的安装和固定。 6.4.6 履带块对电缆的最大压紧力不超过海底电缆承受最大侧压力。 6.4.7 测力计长装置的主要功能和性能要求如下： a）应能正确检测海底电缆收、放的张力和实际放出的长度； b）最大测力量程不应小于被测电缆最大张力的1.5倍； c）测力精度应大于或等于5% d）计米精度应大于或等于0.3%： e）计米装置应具有正、反计数功能。 6.4.8应急制动装置的主要功能和性能要求如下： a）应能在作业出现意外情况下紧急中止海底电缆收放； b）应能根据需要调整制动动力大小，最大制动力不应小于布缆机最大牵引力的1.25倍； c）应具有防误操作功能； d）布缆机最大压紧力不应超过海底电缆承受最大侧压力。

a）应能在作业出现意外情况下紧急中止海底电缆收放； b）应能根据需要调整制动动力大小，最大制动力不应小于布缆机最大牵引力的1.25倍 c）应具有防误操作功能； d）布缆机最大压紧力不应超过海底电缆承受最大侧压力。

6.5.1驱动系统驱动方式主要有电机驱动和液压驱动两种形式。

电机驱动的规定如下： a）电动机的工作制与定额应符合GB/T755的规定； b）不同工作条件下电气装置的防护等级见表3；

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表3不同工作条件下的设备防护等级

c）电动机、电气元件（不含电子元器件）和电气线路的对地绝缘电阻应大于或等于1MQ2： d）电气控制设备和元件应安装在电控箱内。电控箱应能防范雨水、尘土等对电气控制设备和元件 造成危害，电控箱门应有锁闭装置： e）电气设备安装应牢固，电气连接应接触良好； f 电缆、导线截面积应按载流量计算选定： g 应设置短路、过流、零位、失压和缺、错、断相保护以及限位开关接口； h） 退扭装置应设有接地连接螺栓，接地电阻应小于或等于42： i 应在方便操作的位置设置能迅速切断总控制电源的紧急断电开关； j 应有防止正反转同时工作的联锁功能： k） 遥控操作的退扭装置，必须具备在控制信号失效时，确保退扭装置停止运转的功能或设施； 1 旁侧控制台为主控系统，优先级高于遥控操作系统，且具有切换功能，旁侧控制系统和遥控操 作系统不应同时操作。 6.5.3液压驱动液压设备的主要功能和性能要求如下： a）应能为退扭装置正常转动工作提供所需动力； b）应符合GB/T3766中的规定； c）应符合收放缆速度、牵引力、控制力要求； d）液压泵、液压控制阀和液压马达应符合GB/T13852中的规定。 6.5.4使用常开式制动器制停载荷的退扭装置，必须设置停止器或者能使制动器保持制动状态的装置。 6.5.5在停止器或能使制动器保持制动状态的装置工作后，卸去手动制动力，海底电缆的位置应无任 可变化。 6.5.6 6离合器应当分离彻底，结合牢靠

6.5.5在停止器或能使制动器保持制动状态的装置工作后，卸去手动制动力，海底电缆的位 何变化。 6.5.6离合器应当分离彻底，结合牢靠。

6.6.1应具有旁侧和远程遥控两种方式，设置应急控制按钮，

a）应能通过设备控制箱控制储缆装置驱动、布缆机； b）应能接受来自设备控制箱的数据信息并显示、记录和存储； c）应能控制相关设备完成定张力、定速度收放缆； d）应能向设备控制箱发送控制命令； e）应提供与船上相关设备数据交换接口。

6.6.3遥控控制系统应具有如下功能：

a）应能通过设备控制箱控制储缆装置驱动、布缆机； b）应能接受来自设备控制箱的数据信息，并具有显示、记录和存储功能； c）应能向设备控制箱发送控制命令。

船载旋转式退扭装置应配有系固保护装置，防止海上摇晃条件下，储缆装置转动时造成海底

缆或转子、齿轮等损伤。 6.7.2系固保护装置应牢固可靠，满足不同工作条件下系固保护要求。 6.7.3开式齿轮、皮带轮、皮带等外露的传动件，应安装防护罩。

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7.1.1退扭装置选型应根据海底电缆长度 截面积、侧压力等海底电缆技术参数综合考虑决定。 7.1.2储缆装置应满足海底电缆相应长度的装载要求。存储长度计算公式见附录C。 7.1.3滑轮通道应满足强度要求，满足海底电缆质量、外径要求。

7.1.1退扭装置选型应根据海底电缆长度

退扭装置按本文件订货的合同应包括以下主要内容： a）标准编号： b）产品型号； C）结构形式： d）内圈、外圈直径； e）海底电缆技术参数（最小弯曲半径、侧压力、单位重量）： f）驱动控制方式： g）收、放缆方向和类型； h）外观及基座要求； i）最大载重量、堆放高度： i）润滑要求（齿轮涂油脂情况及油脂品种）； k）涂料颜色、防护要求； 1）主要用途； m）其他特定要求。

8.1.1有关安全要求应符合我国有关国家标准的规定。 8.1.2退扭装置加工制造应符合本文件要求，并按批准的图纸及技术文件制造。 8.1.3用于船载或海岸边的退扭装置应满足海洋盐雾腐蚀要求，材料及涂料应按照装载船舶建造标准执行。 8.1.4加工制造过程应有记录及材料检验证明，以作为竣工验收材料。

8.1.1有关安全要求应符合我国有关国家标准的规定。

有关安全要求应符合我国有关国家标准的规定。 退扭装置加工制造应符合本文件要求，并按批准的图纸及技术文件制造。 用于船载或海岸边的退扭装置应满足海洋盐雾腐蚀要求，材料及涂料应按照装载船舶建造标准执行 4加工制造过程应有记录及材料检验证明，以作为竣工验收材料。

8.2.1焊接件所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。 8.2.2承重梁应是整根，不宜采用拼接方式。如需拼接，应按有关标准打坡口焊接并按GB/T11345的 规定，按照B1级做超声波探伤检测，且表面应贴加强板焊接。 8.2.3转盘、导缆架、布缆机主要承重焊缝应连续，焊缝应符合相关焊接标准，焊缝需做探伤检查。

8.2.1焊接件所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。 8.2.2承重梁应是整根，不宜采用拼接方式。如需拼接，应按有关标准打坡口焊接并按GB/T11345的 规定，按照B1级做超声波探伤检测，且表面应贴加强板焊接。 3.2.3转盘、导缆架、布缆机主要承重焊缝应连续，焊缝应符合相关焊接标准，焊缝需做探伤检查

检验和验收应符合JB/T7601.2的规定

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铸件应符合JB/T7601.3的规定。

8.7.1零部件的机械加工应符合JB/T7601.6的规定。 8.7.2零部件的热处理应符合JB/T7601.7的规定。 8.7.3零部件的表面处理应符合JB/T7601.8的规定。

8.7.1零部件的机械加工应符合JB/T7601.6的规定。

装配应符合JB/T7601.9的规定。

设备的电气控制应符合JB/T7601.10的规定。

9.1.1产品包装前，应清除灰尘，加工表面应清洗并做防锈处理。 9.1.2活动部分应移至最小轮尺寸并予以固定。 9.1.3包装应符合GB/T13384的规定。 9.1.4在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具等均应单独包装。

9.1.1产品包装前，应清除灰尘，加工表面应清洗并做防锈处理。 9.1.2活动部分应移至最小轮尺寸并予以固定。 9.1.3包装应符合GB/T13384的规定。 9.1.4在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具等均应单独包装。

10.1.1退扭装置安装前，安装平面应进行加固取平，满足安装要求。 10.1.2转子应便于拆卸。 10.1.3退扭装置运输安装时，应有满足最大结构重量吊装的起重设备，起重作业操作应按照标准 GB/T6067.1执行。 10.1.4吊装、吊卸、运输的方法和注意事项，注明重心或起吊点位置，必要时附吊运图

1退扭装置安装前，安装平面应进行加固取平，满足安装要求， .2转子应便于拆卸。 3退扭装置运输安装时，应有满足最大结构重量吊装的起重设备，起重作业操作应按照标 T6067.1执行。 4吊装、吊卸、运输的方法和注意事项，注明重心或起吊点位置，必要时附吊运图

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0.1.5安装的方法、程序和注意事项，包括：安装的地基基础要求、安装方法、程序与注意事项 0.1.6托轮与轨道面最大间隙应小于或等于2mm。 0.1.7驱动链轮与链条上下间隙跳动应小于或等于3mm

10.2.1退扭装置调试应编制调试方案，经相关单位评审确定。 10.2.2调试方案应包括：调试的程序、方法与注意事项以及试运行的项目和要求等。 10.2.3退扭装置调试应按照审定的方案程序进行，调试完毕后，相关方应签字确认。

10.2.1退扭装置调试应编制调试方案，经相关单位评审确定。 10.2.2调试方案应包括：调试的程序、方法与注意事项以及试运行的项目和要求等 10.2.3退扭装置调试应按照审定的方案程序进行，调试完毕后，相关方应签字确认

11.1.1退扭装置总装的部件、组件和零件，应检验合格。 11.1.2外购件、外协件应有合格证书。 11.1.3退扭装置应检验合格后方能出厂，并附有产品合格证

11.1.1退扭装置总装的部件、组件和零件，应检验合格。

11.2.1设计图纸及设计资料应符合DL/T875要求，设计图纸应符合JB/T5054.5和JB/T5054.2的 规定。 11.2.2 整机制造及零部件的各项检测、试验记录及报告、合格证明等技术资料应齐全并符合标准 要求。

1.2.1设计图纸及设计资料应符合DL/T875要求，设计图纸应符合JB/T5054.5和JB/T505 肥定。 1.2.2整机制造及零部件的各项检测、试验记录及报告、合格证明等技术资料应齐全并符合 要求。

外观检查应包括下列内容： a）设备外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤： b）设备的齿轮、链轮等应有防护装置，且应坚固、不易变形； c）设备外露结合面不应有超出设计规定的明显错位，错位大小应符合有关规定： d）外露的焊缝应平直、均匀； e）设备油漆应符合有关标准和设计文件的规定。设备油漆颜色由制造厂和使用单位商定： 设备上各种标牌的文字应清晰、图形正确，安装在便于操作者观察醒目的位置，并应平整牢固。

[11.4.1 试验要求

退扭装置的试验应在专用试验场进行，按照空载和负载两种方式进行测试，逐项进行测试。测试 项目表见附录D。

11.4.2.1空载时，旋转式退扭装置正、反转运行，按低、中、高三种转速连续运转时间总和不应低于 8h，运转时应无异常。 11.4.2.2制动、启动正常，收放海底电缆速度在设计范围内。 11.4.2.3离合器、制动器、变速手柄操作应灵活，安全可靠。 11.4.2.4各机构和零部件不应出现裂纹、永久性变形、连接件松动及其他对性能和安全有影响的损坏

载截试验采用有限元分析或现场效应试验的方式

退扭装置应有如下随机资料： a）总装配图、各分设备装配图和基本尺寸的外形图； b）订货方或用户应独立、正确安装的退扭装置系统和各分设备的安装要素； c）总电气系统图、接线图，分设备的电气原理图、电气接线图； d）液压设备的液压原理图、液压管道连接图： e） 技术说明书； f 使用说明书： g）维修手册； h）备品、备件和专用工具清单； i）装置合格证； j）质量保证书和保修单； 飞）交接验收单

产品标牌应符合GB/T13306的规定，并应司靠地固定在退扭装置的醒目位置，标牌的内容应包括： a）制造厂名称； b）产品名称和型号； c）主要技术性能参数（额定载荷、额定速度、通缆直径及内外圈直径等）： d）出厂日期； e）出厂编号

2.1使用说明书是退扭装置产品的组成部分，包含退扭装备系统组成部分设备使用说明书。 2.2 使用说明书至少应有以下内容： a）退扭装置所执行的标准名称和代号、生产许可证号。 b）退扭装置主要用途、适用范围、适用的工作环境和条件，必要时还可规定不适用范围和不适用 的工作环境与条件。 c）退扭装置规格型号、工作级别及与使用、安装有关的技术参数，包括：型号代号的含义、与工 作级别相对应的预期总工作时间和载荷状态、额定载荷、额定速度、容缆量、海底电缆的型 号、海底电缆的直径和质量、允许承受的最大载荷、整机外形尺寸、整机质量（不包括装载 物）、噪声值等。 d）总体结构或其主要部件的结构、性能，并配备电气原理图和其他必要的图纸。 e） 吊装、吊卸、运输的方法和注意事项，注明重心或起吊点位置，必要时附吊运图。 f） 安装与调试的方法、程序和注意事项，包括：安装的地基基础要求、安装方法、程序与注意事 项，安装后调试的程序、方法与注意事项以及试运行的项目和要求等。 g）使用与操作方法，包括：使用前的准备和检查的内容，使用前、使用中和使用后的安全要求及

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退扭装置使用前，应注意和确认下列事项： a）认真阅读使用说明书； b）确认退扭装置的类型、适用范围、工作级别、额定载荷、额定速度、载缆量、适用截面积和外 径等是否符合使用条件： c）载缆量、收放速度、堆放高度等必须遵守使用说明书规定的载荷； d）退扭装置的安装应由专业人员来进行： e）安装退扭装置的地基基础应平整、坚实，且连接应牢靠： f）退扭装置应可靠接地。

操作和使用退扭装置时应注意和确认下列事项： a）操作人员应身体健康，且受过相关的上岗操作培训： b）操作人员或操作指挥人员应能在自已的工作岗位上清晰地观察到运送载荷的情况、相关工作人 员位置和工作情况； c）每次使用前必须进行检查，此外还应进行定期检修； d）退扭装置不得超载使用： e）不得反接制动，不得用人力打开动力控制的制动器来实现溜放 f）退扭装置处于工作状态时，操作人员不得离开操作位置； g）应将退扭装置的运行情况记录在运行情况表中，记录的内容包括：工作时间、载荷情况以及检 查、修理、调整等情况。

退扭装置检查与维护应符合下列规定： a）退扭装置应进行日常检查和定期检查，对于使用频繁或在特殊地点、环境下使用的退扭装置， 还应增加检查项目和频率。 b）退扭装置的检查、维修和保养应由专业人员进行。 c）在检查和维修时，应确保人员的安全。除了必须开机方能检查或维修的项目之外，其他的检查

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T2T302020 或维修，必须在卸去载荷、切断电源，并锁闭电源开关后方能进行；对于必须开机才能检查或 维修的项目，至少应由两人进行，其中一人负责监视其他人员的安全，并且在任何情况下均能 立即使退扭装置动力系统停止运转。 d）退扭装置长期不用时，应切断电源。 e）退扭装置应定期进行检修与保养。

或维修，必须在卸去载荷、切断电源，并锁闭电源开关后方能进行；对于必须开机才能检查或 维修的项目，至少应由两人进行，其中一人负责监视其他人员的安全，并且在任何情况下均能 立即使退扭装置动力系统停止运转。 d）退扭装置长期不用时，应切断电源。 e）退扭装置应定期进行检修与保养。

表A.1海底电缆技术参数

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退扭装置应根据海底电缆退扭高度、侧压力等确定。

B.2.1海底电缆侧压力计算：

附录B （资料性） 侧压力和退扭高度计算分析

8.1抽高式退扭高度示

转动电缆盘存储电缆长度的计算示意见图C1

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图C.1转动电缆盘存储电缆长度计算

退扭装置系统的测试，其目的是检查旋转式退扭装备是否能够满足技术要求，达到生产 艺的 术性能和指标。

旋转式储缆装置系统已安装完毕，所有电控系统安装完毕；旋转式储缆装置系统和电控系统都 周试完成。 布缆机系统已安装完毕，所有电控系统安装完毕；布缆机系统和电控系统都已调试完成

D.3.1旋转式储缆装置系统的试验方法

a）空载试验： 1）旋转式储缆装置系统从零速启动，并均匀加速至满速； 2）检测转盘速度的稳定性，速度误差小于或等于3%： 3）检测转盘轨道面与托轮间的缝隙小于或等于1.5mm。 b）负载试验： 1）旋转式储缆装置上均匀分布负载； 2）旋转式储缆装置系统从零速启动，并均匀加速至满速； 3）检测旋转式储缆装置速度的稳定性，速度误差小于或等于5%； 4）检测旋转式储缆装置驱动电机电流，电流小于等于电机额定电流： 5）检查旋转式储缆装置轨道与托轮贴合土地标准，驱动电机链轮与旋转式储缆装置链条间均无异常撞击声。 6）旋转式储缆装置系统测试记录表见表D.1。

表D1旅转式储缆装置系统测试记录表

D.3.2布缆机系统的试验方法

1）操作履带或轮胎夹紧/放松，检测履带或轮胎夹紧/放松动作是否顺畅； 2）检测夹紧力表显示值与液压系统液压表是否一致； 3）履带或轮胎牵引从零速启动，并均匀加速至最大牵引速度：

4）检测履带牵引速度的稳定性，速度误差应小于或等于2%。 负载试验： 1）检测最大牵引力，最大牵引力应大于或等于额定牵引力； 2）检测最大牵引速度的稳定性，速度误差应小于或等于5%； 3）检测牵引电机电流，最大牵引力时电流应小于等于电机额定电流 4）布缆机系统测试记录表见表D.2。

医药标准DL/T21302020

表D.2布缆机系统测试记录表