GB／T 41507-2022  增材制造 术语 坐标系和测试方法

4.1虽然许多增材制造系统是基于计算机数控(CNC)，但是CNC的坐标系和具体术语不足以适用于 增材制造设备的全部范围。本文件进一步阐述了GB/T19660的原理，并将其具体应用到增材制造中 尽管本文件是对于GB/T19660的补充，但如果本文件与GB/T19660出现任何冲突，本文件应优先用 于增材制造。本文件中未涵盖的任何情况，可以使用GB/T19660中的原则。

4.2此外，针对增材制造从业者 目的的具体试验方法或标准的使用规 范。但从业者可以采用目前适合的方 检测增材制造生产的零件

增材制造：测试方法：设备坐标系；零件位置；零件方向

深圳标准规范范本表A.1给出了本文件与ISO/ASTM52921:2013结构编号对照一览表。

表A.1给出了本文件与ISO/ASTM52921:2013结构编号对照一览表。

本文件与ISO/ASTM52921:2013结构编号对照一览表

A.1本文件与ISO/ASTM52921.2013结构编号

表B.1给出了本文件与ISO/ASTM52921：2013技术差异及其原因的一览表

ISO/ASTM52921:2013技术差异及其原因一览

本文件与ISO/ASTM52921.2013技术差异及

C.1增材制造设备/系统（Z轴向上）一般效果图

图C.1给出了增材制造设备/系统（Z轴向上）的一般效果图，

GB/T415072022

附录C （规范性） 术语中提到的图形

C.2增材制造设备/系统（Z轴向下)一般效果图

图C.2给出了增材制造设备/系统（Z轴向下）的一般效果图

图C.1增材制造设备/系统（Z轴向上）一般效果图

C.3成形空间原点遵循右手定则

C.2增材制造设备/系统（Z轴向下）一般效果

按照GB/T19660的规定，当右手的拇指指向X、Y或Z正方向时，正旋转就是从手到指 如图C.3所示。

按照GB/T19660的规定，当右手的拇指指向X、Y或Z正方向时，正旋转就是从手到指尖的大 图C.3所示。

C.4任意方向最小包围盒

C.5 不同类型包围盒

图C.5给出了不同类型包围盒示例，其中： a）零件几何形状为任意方向的压力盘，其包围盒与成形空间原点对齐； b）压力盘在任意方向最小包围盒的相同方向上几何形状一致； c）相同零件重新定位后，其包围盒和成形空间原点平行。

图C.4任意方向最小包围盒示例图

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图C5不同类型包围盒示例图

图C.6中的压力盘处于相对于成形空间原点的预成形方向[和图C.5c)]中零件观察视角的方向一 详），包围盒的总体三维尺寸在图中已经标注，可方便计算出包围盒的几何中心。另外，主要特征（螺栓 圆周）的校准线在图中已用中心线画出。 注：在本示例中，初始成形方向是保证包围盒最小的前提下，包围盒和成形空间原点的六个方向中一个对齐，这种 对齐是很方便的（尤其是对于需要多次调整的几何构件），但在初始成形方向时并不需要。例如，在图C.5a)中 包围盒就没有和成形空间原点的方向对齐。在实践中，几何构件越复杂，方向的数量越多，就越需要三维计算

图C.6初始成形方向

初始成形方向需要用一组图像（如图C.7所示）表示的原因： 1）因为a≠b≠c（即使在初始成形方向中正交方向相同的情况下）； 2） 对于天部分的几何构件，当任意方向最小包围盒与成形空间原点对齐时，几何形状出现多种方 向的可能性仍然存在（尤其是对于旋转角小于360°的零件，比如图中压力盘的旋转角为60°） 为了能够清楚的表达出预期的方向，有必要给出一个可视化的描述

图C.7初始成形方向表示方法

C.8.1图C.8给出了任意方向最小包围盒与成形空间原点对齐可能出现的情况，图中的标注方法见3.2.4。 C.8.2在具体实践中，由于包围盒具有对称性，标注一般采用缩写形式（见C.10）。

C.8.1图C.8给出了任意方向最小包围盒与成形空间原点对齐可能出现的情况，图中的标注方法见3.2.4。 C.8.2在具体实践中，由于包围盒具有对称性，标注一般采用缩写形式（见C.10）。

C.8.1图C.8给出了任意方向最小包围盒与成形空间原点对齐可能出现的情况，图中的标注方法见3.2.4。

如图C.9所示，当几何图形在中心平面呈镜像时，叫左右对称 注：径向和其他类型的对称零件往往也是左右对称的如圆棒拉伸试样

图C.8正交方向标注

图C.9左右对称示例图

C.10对称性简化正交方向缩写

对于一些对称件项目管理、论文，正交方向符号可以简写。例如，一个狗骨形拉伸试样（左右对称）可以用平行于试 样最长和第二长的方向的轴线标注，如图C.10所示。另外，对于圆棒拉伸试样（旋转对称），宜仅用平行 于试样最长方向的轴线标注。

图C.10对称性简化正交方向缩写的示例图

图C.11以在Z轴方向上的5个圆棒试样（见GB/T228.1)为例给出了零件位置和初始成形方向 注：圆棒拉伸试样如图所示，采用简写正交标注（见C.10)来描述初步成形方向，因此，用“Z”来标注，而不是ZX 另外，由于具有对称性，不需要对成形空间体积中的零件进行可视化描述。表C.1列出了零件的空间位置。

零件位置和初始成形方向：Z轴方向上的5个

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表C.1零件位置和方向描述

焊接标准表C.2零件位置和方向