DB61／T 1435-2021  商用卫星用射频同轴连接器和电缆组件通用试验与测试方法

并采用下列细则： a）试验电压性质及数值：应满足相关详细规范的规定值； b）施加电压的持续时间：施加电压的持续时间为60s或符合相关详细规范的规定； C）试验电压施加点：中心接触件与外接触件之间。

5.1.5插入损耗一致性（适用于电缆组件）

5.1.6相位差（适用于电缆组件）

5.1.7相位随温度的变化（适用于电缆组件）

精装修标准规范范本5.1.8相位随弯曲的变化（适用于柔性电缆组1

5.1.9电连续性（适用于电缆组件）

5.1.10接触电阻（适用于连接器）

5. 1.11屏蔽效果

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5.1.14特性阻抗（适用于电缆组件）

5.2.1气密封（适用于气密封连接器）

5.2.2漏泄（适用于充气或耐气候密封连接器）

在连接器的一端施加相关详细规范规定的空气压力，把整个组件浸入温度为15℃～25℃的水中 器在水中至少浸泡2min，用逸出气泡法检测，连接器应无漏泄。

5.2.3 盐雾 (腐蚀)

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5.2.7耐射频高电位电压（适用于连接器）

5.3.1啮合力和分离力（适用于连接器）

5.3.1.1卡口螺纹式连接器

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5.3. 1.2推入式连接器

3.2插合特性（适用于

5.3.4连接结构的耐力矩（适用于螺纹式连接

3.5中心接触件的固定性（适用于连接器，过盈

5.3.6中心接触件的耐力矩（适用于微带型连接器有防转措施的连接器）

应将连接器的壳体固定，施加轴向力矩在连接器中心接触件的微带端，需将中心接触件与维 中心接触件与外壳位置进行标记，施加力矩应满足详细规范的要求，试验后，连接器微带端标 应发生位移。

5.3.7连接器的耐久性（适用于连接器）

5.3.8连接机构保持力适用于连接器)

5.3.9.1高频振动

5. 3. 9. 2 随机振动

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5.3.10冲击（规定脉冲）

5.3.11弯曲（适用于柔性和半柔性电缆组件）

电缆保持力（适用于接电缆连接器及电缆组件）

5.3.13可焊性(适用时)

5.3.14安全丝孔强度(适用时)

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5.3.15热真空释气(非金属材料)

5.3.16可燃性非金属材料）

装修施工组织设计 5.3.17镀层孔隙率（适用于连接器）

5.3.18镀层厚度（适用于连接器）

5.3.20压接性能（适用于压接电缆的连接器）

5.3.21X光检测（适用于焊接型连接器或电织

除非相关详细规范另有规定，连接器和电缆组件焊接后应采用X光机对焊接位置的内、外导体进行 《光检测，检测时要求延连接器轴向方向进行拍照，并倾斜土45°进行拍照，应采用下列细则： a） 焊接式电缆组件： 电缆组件内部各零件安装位置应准确： 电缆中心导体插入连接器接触件尾部中心孔的长度不小于可插入深度的80%； 3） 电缆中心导体与连接器中心接触件、电缆屏蔽层与连接器外导体焊接件焊接面积应不小于 二者接触面积的70%； 4） 焊接部位不得存在裂纹、裂缝或其他润湿不良现象； 非焊接部位不允许存在焊料飞溅等不良现象； 无其他不满足要求的现象。 d 非焊接式电缆组件： 1）电缆组件内部各零件安装位置应准确； 2）无其他不满足要求的现象。

汽车标准5.3.22键合强度（仅适用于连接器）

试验与测试后应出具相应报告，报告至少应包含以下内容 a）报告名称； 委托单位； 报告的编号和每页及总页数的标识； 样品接收日期、检测日期及报告日期： 样品名称、生产单位、规格型号、等级、批量； f）样品的说明和明确标识等； 样品的状态； 1 试验与测试依据； 数据及结论： 必要的说明和声明等； 试验/测试人、审核人、批准人（授权签字人）签名； 机构的名称、地址及通讯信息

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