DL／T 541-2014  钢熔化焊T形接头和角接接头焊缝射线照相和质量分级

7.2射线透照布置方式

插入式管座焊缝透照布置见图1。

水利标准规范范本7.2.1.2骑座式管座焊缝

图1插入式管座焊缝透照布置图

图2骑座式管座焊缝透照布置图（一）

7.2.2T形接头焊缝

T形接头焊缝透照布置见图3。

图2骑座式管座焊缝透照布置图（二）

搭接接头焊缝透照布置见图4。

b）在工件上表面放置无斜楔的补偿块

d）在工件下表面与胶片间放置有斜楔的补偿块

图3T形接头焊缝透照示意图

c）在工件上表面放置有斜楔的补偿块

b）在工件上表面放置无斜楔的补偿块

图4搭接接头焊缝透照示意图

7.3.1管电压500kV以下的X射线机 7.3.1.1为获得良好的照相灵敏度，应选用低的管电压，允许使用的最高管电压见图5。

7.3.1管电压500kV以下的X射线机

照被检区域内厚度变化较大的工件时，可使用稍高于图5所示的管电压，管电压提高不应超 透厚度的计算参见附录C。 线和高能X射线装置

7.3.1.2透照被检区域内厚度变化较大的工件时，可使用稍高于图5所示的管电压，管电压提高不应超 过50kV。穿透厚度的计算参见附录C。

7.3.2射线和高能X射线装置

DL/T541—2014表1射线和1MeV以上X射线对钢所适用的穿透厚度范围穿透厚度射线源种类mmA级B级Tm170≤5≤5Yb 1691~152~12Se 7510~4014~40Ir 19220~10020~90Co 6040~20060~150X射线（1MeV4MeV）30~20050~180X射线（>4MeV~12MeV)≥50≥80X射线（>12MeV)≥80≥1007.3.2.2当使用X射线机接近被检部位有困难时，可在表1给出的穿透范围内使用射线源。7.3.2.3经合同各方同意，Irl92最小穿透厚度可降至10mm，Se75最小穿透厚度可降至5mm。在某些特定场合，只要能保证足够的影像质量，允许将穿透厚度范围放宽。使用射线照相时，射线源到位的往返传递时间不得超过总曝光时间的10%。7.4射线胶片系统和增感屏7.4.1对不同的射线源，可选用的最低胶片系统类别、增感屏材质和厚度见表2。胶片系统分类参见附录D。表2钢射线照相所适用的胶片系统类别和金属增感屏胶片系统类别金属增感屏类型和厚度射线种类穿透厚度mtmmA级B级A级B级X射线（≤100kV）不用屏或用铅屏（前后）≤0.03C3X射线（>100kV~150kV）C5铅屏（前后）≤0.15X射线（>150kV~250kV)C4铅屏（前后）0.02~0.15Yb169<5C3不用屏或铅屏（前后）≤0.03C5Tm170≥>5C4铅屏（前后）0.02~0.15≤50C4铅屏（前后)0.02~0.2X射线（>250kV~500kV）C5>50C5前铅屏0.1~0.2；后铅屏0.02~0.2Se7sC5C4铅屏（前后）0.1~0.2前铅屏0.02~0.2前铅屏0.1~0.2Ir192C5C4后铅屏0.02~0.2≤100C4Co60C5钢或铜屏（前后）0.25~0.7>100C5

注1：钼箔或钨箔增感屏所获得的探伤灵敏度比铅箔 注2：使用铜箔或铁箔能获得最佳探伤灵敏度。

为减少散射线的影响，应利用铅光阑等将一次射线限制在被检区域内。 生边缘散射时，可将铅箔或薄铅板插在工件与暗袋之间，作为低能散射线的滤光板。按穿透厚 滤光板厚度应为0.5mm~2.0mm。

检验背散射是否存在，应通过在每个暗袋后背贴上高密度材料标记“B”（高度不小于10mm，厚层 .5mm）的方式进行验证。若底片上出现该标记的较亮影像，表明背散射屏蔽不好，此底片应作废； 片舍格

射线源一工件最小距离与射线源的尺寸d和工件一胶片距离b有关。 射线源一工件距离f的选择，应使f/d符合下列要求： a）A级：f/d≥7.5b2/3; b) B级: f/ d≥15b2/3。 注：f、b、d的单位为毫米（mm)。

射线源一工件距离f的选择，应使f/d符合下列要求： a）A级：f/d≥7.5b2/3 b) B 级: f/ d≥15b2/3。 注：f、b、d的单位为毫米（mm）。 7.7透照角度 7.7.1透照角度α（中心射线束与腹板面的夹角）宜为20°～40°。 7.7.2T形接头中的K形坡、V形坡口和U形坡口等熔透型焊缝的透照角度宜为30°～45°。 7.7.3搭接接头焊缝的透照角度α（中心射线束与搭接板侧面的夹角）宜为0°～30°。 7.7.4管座焊缝的透照角度α可参照T形接头焊缝进行透照。 7.7.5透照角度应根据试件几何尺寸和形状、坡口角度、穿透厚度差、缺陷种类、透照技术条件等进行 综合考虑决定。

7.7.1透照角度α（中心射线束与腹板面的夹角）宜为20°～40°。 7.7.2T形接头中的K形坡、V形坡口和U形坡口等熔透型焊缝的透照角度宜为30°～45° 7.7.3搭接接头焊缝的透照角度α（中心射线束与搭接板侧面的夹角）宜为0°30°。 7.7.4管座焊缝的透照角度α可参照T形接头焊缝进行透照。 7.7.5透照角度应根据试件几何尺寸和形状、坡口角度、穿透厚度差、缺陷种类、透照技术务 综合考虑决定。

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8.1以K值来控制一次透照长度，A级K值应不天于1.2，B级K值应不天于1.1。 .8.2工件被检区域应包括焊缝和热影响区，通常焊缝两侧应评定至少10mm的母材区域。

选择的曝光条件，应使底片黑度满足下列要求： a）A级：底片黑度应不小于2.0。 b）B级：底片黑度应不小于2.3。 c）经合同双方商定，A级底片黑度可降为1.5，B级底片黑度可降为2.0。

胶片的暗室处理应按胶片及化学药剂制造商推荐的条件进行，以获得选定的胶片系统性能。 里效果应按GB/T19348.2的规定进行定期检查。

底片的评定应在光线较 应可调，应有遮光板遮挡非评定区。观片灯应 满足GB/T19802规定。规片灯 正底片透过光的亮度不低于30cd/m

根据缺陷的性质和数量，焊缝质量应分为四级。各级别不应存在下列缺陷： a）I级焊缝：应无裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 b）II级焊缝：应无裂纹、未熔合和未焊透。 c）Ⅲ级焊缝：应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。 d）IV级焊缝：焊缝中的缺陷超过Ⅲ级者。

评定厚度是指用于缺陷评定的焊缝厚度，一般指焊缝的计算厚度。评定厚度的确定应符合下列要求 a）对于坡口焊缝应取制备坡口的母材厚度。 b）对于坡口焊缝与角焊缝的组合焊缝，应取制备坡口的母材厚度加焊缝的计算厚度。 C）焊缝的计算厚度应按GB/T3375计算。

8.3.1圆形缺陷的评级

8.3.1.1长宽比不大于3的缺陷定义为圆形缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定 尺寸时应包括尾部）等不规则形状，包括气孔、夹渣或夹钨。 8.3.1.2圆形缺陷用评定区进行评定，评定区大小见表3。评定区应选在缺陷最严重的部位。

8.3.1.4不计点数的缺陷尺寸见表5。

表5不计点数的缺陷尺寸

8.3.1.5当缺陷与评定区边界相接时，应把它划入该评定区内计算点数。 8.3.1.6对由于材质或结构等原因进行返修可能会产生不利后果的焊缝，经合同双方商定，各级别圆形 缺陷可放宽1点～2点。 8.3.1.7致密性要求高的焊缝，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级依据，对黑度大的圆形 缺陷评定为IV级。 8.3.1.8圆形缺陷的分级见表6。

注：表中的数字是允许缺陷点数的上限。

圆形缺陷长径大于1/2评定厚度时，评为IV级。 I级焊缝和评定厚度小于5mm的I级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个 条形缺陷评级 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨定义为条形缺陷。 条形缺陷的分级见表7，

8.3.2条形缺陷评级

8.3.2.1长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨定义为条形缺陷 8.3.2.2条形缺陷的分级见表7。

3.3.1不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度，应按表7条形缺陷评定。 3.3.2焊缝的实际熔深未达到理论熔深按未焊透评定，应按表7条形缺陷的II级评定

8.3.3.1不加垫板的单面焊中未焊透的充许长度，应按表7条形缺陷评定。

在评定区域内同时存在点状缺陷和条状缺陷（或焊根未焊透）时，应各自评级，将级别之和减1作 为最终级别。

9.1射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录，并填写检测报告。报告主要内容应包 括产品名称、检验部位、检验条件、透照规范、缺陷情况、评定等级、返修情况、检验人员及其资格等 级和透照日期等。 9.2底片评定、检测报告的签发应是持射线检测资格IⅡI级证及以上的检测人员。底片以及经有关部门、

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线型像质计的规格和技术要求应满足JB/T7902的规定，如图A.1所示。

表A.1线型像质计的组别和规格

质计的规格和技术要求应满足GB/T23901的规负

图A.2阶梯孔型像质计

弟孔型像质计由不同厚度的阶梯组成，以六个编号相连阶梯孔为一组，共分H1一H6、H5一H10 4、H13一H18四组。其组别和规格见表A.2。 美小于0.8mm的阶梯应含有两个相同直径的孔。厚度大于等于0.8mm的阶梯应含有一个孔。孔 个梯的边缘或者距阶梯上第二个孔的边缘，其最小距离应为孔径加1.0mm。孔应垂直于阶梯表面，

不应有倾斜边缘。 阶梯孔像质计的表述方式中应包括像质计缩写IQI、标准编号DL/T541、该组像质计最小 梯孔的编号和材质代号。 示例:IOLDL/T541H5/H10FE

表A.2阶梯孔型像质计的组别和规格

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附录B （规范性附录） 最低像质计数值

表B.2阶梯型像质计

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B.2像质计置于胶片侧时，底片上能识别的最低像质计数值见表B.3、表B4

表B.4阶梯型像质计

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TT形接头翼板厚度或搭接接头的下搭接板厚度，mm； K一焊脚尺寸或有效焊缝厚度，mm； α射线透照角度。

式中： T—补偿块厚度，mm。

当射线透照角度为45°时，见图C.1b)。

C.2.2当射线透照角度为45°时，见图C.1b）。

电力标准规范范本T=1.1 (Ti+T2)

b）透照角度为459

图C.1T形接头熔透型焊缝穿透厚度计算

附录D （资料性附录） 胶片系统分类

出口标准表D.1胶片系统分类

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