2022年规范

应根据表1中定义的树脂 非材料、组件配方或制造工艺发生变化，该变化可 性能特征改变，否则，一且试验通过，就不再重复进行

型式试验的样品应取自制造商规定条件下储存的材料。应进行树脂的型式试验（二选一）。 作为一个独立试验。型式试验用的样品应取自经供需双方商定的材料。 与附件组合做型式试验。树脂型式试验用的样品应取自和附件型式试验用样品同一批次的材 料。如果不能取自同一批次的材料，那么树脂型式试验用的样品应取自经供需双方商定的 材料。

除非另有规定，所有试验应按IEC60212描述的B标准环境进行条件处理。

5.3.2混合前单组分

各组分（树脂和活性组分)都应分别制备、处理，并且按照表2～表5中阶段1规定的试验方法进 行。当填料以单独形式供应时发电厂标准规范范本，不应作为单组分进行试验，

5.3.3刚混合后树脂（固化阶段）

各组分（树脂和活性组分)都应分别制备、处理，并且按照表2～表5中给出的试验顺序中阶段2 试验方法进行。

5.3.4固化后树脂（初始）

除非表2～表5中阶段3提出的试验方法另有规定，否则复合物应按供应商的说明进行制备，并在 室温下固化24h。除非试验方法中另有规定，否则试样应在（80士2）℃下后固化24h，然后再在室温下 放干燥器中冷却24h。 注：如果需要脱气的话，在相关试验方法中会注明，并且会说明脱气条件。

热老化后（干和湿）固化树

除非表2～表5中阶段4提出的试验方法另有规定，否则复合物应按照供应商的说明进行制备，并 在室温下固化24h。除非在试验方法中另有规定，否则试样应在（80士2)℃下后固化24h，然后再在室 温下放干燥器中冷却24h。 注，如果需要脱气的话，在相关试验方法中会注明，并且会说明脱气条件

应按照表2～表5对下列4个阶段的树脂进行试验： 阶段1：混合前活性组分 阶段2：刚混合树脂（固化阶段） 阶段3：固化后树脂（初始） 阶段4：热暴露后（千和湿）固化树脂

试验报告应包含如下信息： a）树脂类别和标识； b) 批号或标识； c） 材料安全数据表（MSDS)的标志和标签； d）试验结果； e）包括调节和校准的主要试验参数； f）混合复合物的处理条件； g）技术数据表（TDS)和MSDS的副本

柴油质量标准表2型式试验聚氮酯树脂试验方法和要求

表4型式试验环氧树脂试验方法和要求

包装应确保在指定温度和湿度条件下储存时，保持所有活性组分的贮存期

以下信息，应打印或标记在树脂组件包装和附件

如果单独包装的话，每个树脂或活性组分单独的包装物上应打印或标记下列内容： a）供货商的名称或商标； b）产品型号或标识； c）批号或生产日期； d）指定的存储条件； e）“使用的最终日期”（保质期）； f）根据相关的国家法规进行的健康和安全标记； g) 混合和应用说明； h) 树脂类别。

每个含有反应性成分的附件组件应在 年至少应注明： a）指定的存储条件； b）“使用的最终日期”（保质期）； c）根据相关的国家法规进行的健康和安全标记

月检查网格评估产生的气泡的浓度和尺寸。网格尺寸为45检查网格评估（宽×高）螺母标准，由15个尺 nm×8mm的单元组成（见图A.1）。

格放置在切割表面的中心位置。为通过检查，不允许出现>3mm的气泡，且至少5个单元应 仅计算具有直径≥1mm的气泡（见图A.2）

图A.2在试样上检查网格位置