DL／T 581-2021  凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置

按容积不同划分为17L、24L、47L等。

集球器的型号编写示意见图8

口 改型设计次数：I，IⅡ，"，初始设计可省略 扬程（m）：1ppp，2，3，.. 名称：JQ一胶球泵 特征：泵进口公称通径（mm）：1，2，3，..

图6胶球泵的型号编写示意

图7装球室的型号编写示意

计球器的型号编写示意见图9。 示例：JQ－300－IⅡI型表示计数频率300（每分钟最多计数300次）、第二次改型设计。

按计数频率不同分为100次/min、200次/min、300次/min、400次/min等。 4.7分汇器

按公称通径不同 5100mm/100mm、100mm/80mm、80mm/80mm等

图8集球器的型号编写示意

图9计球器的型号编写示意

图10分汇器的型号编写示意

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图11二次滤网的型号编写示意

图12EFF型二次滤网示意

图13EXF型二次滤网示意

图14EPF型二次滤网示意

图15EDF型二次滤网示意

图16控制柜的型号编写示意

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5.2控制系统应接入机组DCS，运行值班员应能监视设备运行状况，并进行操作。 5.3如果发电机组具有智慧冷端系统，胶球清洗装置和循环水二次过滤装置应满足智慧冷端系统要求。 5.4收球网和二次滤网应有差压测量系统，并有差压显示、差压大报警功能。 5.5收球网和二次滤网应有防止堵塞的措施，当差压大时，应自动清洗排污。 5.6收球网和二次滤网应具有自清洗功能。 5.7收球网网板不应卡球、积球。 5.8分区域胶球清洗系统和全区域胶球清 一胶球堵塞冷却管

设备制造所用材料应符合GB/T3274、GB/T3280、NB/T47008、GB/T24511、GB/T14976、 220、GB/T983、GB/T1348及图样规定。

6.2.1.1产品图样及技术条件中有特殊要求时，应明确标注。 6.2.1.2图样中未注公差尺寸的极限偏差，应满足GB/T1804的规定

6.2.2.1焊接工艺及质量应符合图样及技术条件的规定。 6.2.2.2焊接准备、焊接要求应符合图样及技术条件的规定。 6.2.2.3对接焊缝的加强高度应小于3mm。 6.2.2.4焊接时，应力求避免产生残余应力及变形。

6.2.3.1纵焊缝的对口错边量应小于筒体壁厚的12%，且不大于1.5mm。 6.2.3.2对接纵焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的25%，且不大于3mm，应用弦长应等于0.17D （D为筒体公称通径），且不小于300mm的内样板或外样板检查。 6.2.3.3环焊缝的对口错边量应小于筒体壁厚的25%，且不大于3mm。 6.2.3.4对接环焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的25%，且不大于3mm，应用长度不应于 300mm的检查尺检查。 6.2.3.5简体任意截面内最大与最小直径差应小于筒体公称通径的0.3%，且不大于5mm。 6.2.3.6相邻筒简节纵焊缝之间的距离不应小于100mm。 6.2.3.7不应在焊缝上开孔。 6.2.3.8法兰面应垂直于筒体或接管的主轴中心线，接管法兰面应保证水平或垂直（有特殊要求者按图 样规定），其偏差均不应超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不应大 于3mm。 6.2.3.9接管法兰螺栓通孔应对称分布在筒体主轴中心线的两侧。有特殊要求时，应按图样规定。

6.2.3.1纵焊缝的对口错边量应小于筒体壁厚的12%，且不大于1.5mm。 6.2.3.2对接纵焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的25%，且不大于3mm，应用弦长应等于0.17D （D为筒体公称通径），且不小于300mm的内样板或外样板检查。 6.2.3.3环焊缝的对口错边量应小于筒体壁厚的25%，且不大于3mm。 6.2.3.4对接环焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的25%，且不大于3mm，应用长度不应于 300mm的检查尺检查。 6.2.3.5简体任意截面内最大与最小直径差应小于筒体公称通径的0.3%，且不大于5mm。 6.2.3.6相邻筒简节纵焊缝之间的距离不应小于100mm。 6.2.3.7不应在焊缝上开孔。 6.2.3.8法兰面应垂直于筒体或接管的主轴中心线，接管法兰面应保证水平或垂直（有特殊要求者按图 样规定），其偏差均不应超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不应大 于3mm。 6.2.3.9接管法兰螺栓通孔应对称分布在筒体主轴中心线的两侧。有特殊要求时，应按图样规定。

J5部件组装与设备装配

6.2.5.1部件组装应符合下面规定：

零件应符合质量要求，并按照组装工艺规程进行组装。 应尽量减小残余应力，并在组装后尽量消除应力。 设备装配时，零件、部件应符合质量要求，并按照装配工艺规程进行装配。 齿轮安装应保证啮合良好、工作平稳、噪声低。 各轴应转动灵活、密封可靠、轴窜动量保持在设计要求范围之内， 电动机、执行机应运转正常，执行机限位准确。 收球网应符合下列规定： 外壳上显著位置标注进出口方向。 两端设计有法兰，网板前、后设有压力测点。 网板的栅格缝隙应符合设计要求，其误差应为土0.4mm。 网板板面应平整、光滑，平面度在500mm×500mm范围内不应大于3mm。 网板具有足够的强度和刚度。网板承受15kPa压差不变形。 活动网板与轴连接牢固。 活动网板与固定网板的间隙均匀，并符合设计要求，其最小值不应小于2mm。 网板反洗角应符合设计要求。 导流板与筒壁应贴合严密，个别不严处其缝隙不应超过1.5mm。 SZ型收球网的锥形网应光滑、形状规则。 网板在收球位置时： 1）围带周边与筒壁切合严密，个别不严处其缝隙不应超过3mm。 2）SF型收球网的网板进口端相互间切合严密，个别不严密处其缝隙不应超过2mm。 3）SF型和SD型收球网的集球斗周边与筒壁贴合严密，个别不严密处其缝隙应小于1.5mm。 4）SL型收球网的网板出口端与集球斗进口间的间隙均匀，并符合设计要求，最大误差不应 超过设计值的土1mm。 5）SZ型收球网的锥形网出口端与集球斗的进口端应贴合严密，个别不严密处缝隙应小于 2mm 胶球通道光滑。 胶球泵应符合下列规定： 设计为单级、悬臂、端部吸入式无障碍离心泵。 通流部分表面光滑。 叶轮轮缘与泵壳间的间隙均匀，且符合设计要求。 手盘转子时，转动平稳、灵活。 胶球泵电动机符合GB/T755、GB/T1993、GB/T4208、GB/T4942.1等的规定。 泵的入口、出口标志明显。 装球室应符合下列规定： 设计有观察孔、手孔、放气和放水门，其容积大于正常投球量所占容积的3倍。 观察孔、手孔严密不漏。 胶球通道光滑。 切换阀开、关位置准确。

e）装球室入口、出口管道标志明显。 .2.5.9分汇器应符合下列规定： a）设计有观察孔。 b）内壁光滑。 c）挡板应能堵严每个支管的管口。 d）进口、出口管标志明显。 2.5.10全区域胶球清洗系统的集球器应符合下列规定： a）外壳上显著位置应标注进、出口方向，与管道应采用法兰连接。 b）应设计放水门，其容积应大于正常投球量所占容积。 C 网板板面应平整、光滑、无毛刺。 d 网板具有足够的强度和刚度，网板应承受15kPa压差不变形。 e 网板与壳体之间应贴合严密；个别不严处，其缝隙不应大于2mm。 .2.5.11二次滤网应符合下列规定： a）外壳显著位置标注进、出水方向。 b）两端设计有法兰，网芯进、出水侧设有压力测点。 网芯壁面及网孔光滑无毛刺，网芯迎水面网孔应倒角。 d） 网孔排列均匀，个别孔距超差而不能布置正常孔时，可用小孔代替，但小孔数量不得超过总孔 数的0.2%。 e） 网芯具有足够的强度和刚度。网芯承受20kPa压差不变形，网孔不损坏。 f EFF型：阀板关闭时，应能堵严对应网芯的循环水进口，阀板全开时，堵板应能堵严对应网芯 的排污管管口，个别不严处其缝隙不大于2mm。 g上 EXF型：网芯旋转灵活，网芯斜向跳动量不应超过3mm，排污联箱与网芯间距离误差不超过 设计值的土2mm。 h）EPF型：排污管旋转灵活，排污管进口应能依次对准每个网芯的进口，且二者间贴合较严密， 个别不严处其缝隙应小于1.5mm。 i）EDF型：堵箱旋转灵活，且能依次堵严网芯被分割的每个区域，个别不严处其缝隙不超过 2mm。 .2.5.12控制装置应符合下列规定： a）控制柜进、出线应采用下进、下出。程控柜以及控制装置与仪表应能防潮、防尘、防支架的振 动。程控柜的防护等级不低于IP55。 b）端子盒大小及端子接头尺寸应考虑引接多根电缆的要求，电缆截面及数量按比电动机额定电流 大一级（考虑温度系数后）计算。 c）配套电动机的防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，电动机按B级温升考核。电动机的连 接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。 d）布线合理、整齐、焊点牢固。 e） 程序控制或全自动控制时，运行可靠，应同时具备手控功能，能满足生产流程要求。若采用 PLC可编程控制器时，其设备选型应符合相应的国家标准。 对被控对象所处的状态应具有清晰、正确的信号灯指示，重要设备故障或设定值超标时，除有 灯光显示外，还应有报警信号。 ）盘面应配设简明的模拟图

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处具有锁定机构，并有位置标识。采用执行机操作时，应保证循环水量为最大值时，能正常操

6.4.1胶球泵法兰应符合GB/T17241.7的规定。

6.4.1胶球泵法兰应符合GB/T17241.7的规定。 6.4.2平焊法兰应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的规定

6.4.1胶球泵法兰应符合GB/T17241.7的规定。 6.4.2平焊法兰应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的规定。

6.5.1电气设备、执行机构、阀门等重要配套件的质量应满足GB/T7267的规定，并经验收合格，具 有产品合格证。 6.5.2电动执行机构设有手动与电动挡位，还应配有力矩保护开关及可调整的行程控制开关，并符合 GB/T10233的规定。 6.5.3电动执行机构应具有良好自锁性能。 6.5.4收球网的执行机构应限位精确，当收球网网板处于收球和反洗位置时，执行机构应保证网板受 水流的冲击而不晃动，网板位置不改变。

6.6.1使用性能应满足附录A中的各项要

使用性能应满足附录A中的各项要求。

6.6.2收球网应符合下列规定

6.3胶球泵应符合下列

6.6.4二次滤网应符合下列规定

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将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆并晾干，在焊缝另一面涂煤油，半小时后焊缝上不 出现油清为合格

7.2.1试验时应用两块量程相同且经校验合格的压力表，其量程为试验压力的2.0倍左右，但不应低于 试验压力的1.5倍和高于试验压力的4.0倍。 7.2.2设备顶部应设排气口，充水时，将设备中空气排尽。试压过程中保持设备表面干燥。 7.2.3试压时，压力应缓慢上升，达到规定值后保持5min，然后降至工作压力。试验中，设备不变 形，无异常声响；对焊缝、连接件全面检查，无渗漏、滴漏为合格。 7.2.4试压后将水排尽，并用压缩空气吹干。 7.2.5装球室做工作压力1.5倍的水压试验。装球室工作压力参照公式（1）估算：

式中： P 装球室工作压力，Pa； P 凝汽器循环水进口压力，Pa P 装球室中水的密度，kg/m； g 自由落体重力加速度，m/s； H 胶球泵设计扬程，m； h 凝汽器顶部至装球室间垂直距离，m 4P; 凝汽器设计水阻，Pa； AP4 凝汽器循环水出口至收球网进口间循环水管水阻，Pa； APs 收球网水阻，Pa； AD 收球网胶球引出管至装球室间胶球管路（包括阀门）水阻，Pa

7.3胶球泵冷水性能试验

批量生产的胶球泵按表1规定的比例进行试验。试验不合格时，应按问题性质决定加倍抽试或全 部进行试验。其试验方法及性能要求应符合GB/T3216中C级精度的规定

7.4轴承密封性能试验

轴承应作密封检验，在转轴转动条件下，以不渗漏、不滴漏（胶球泵除外）为合格。

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电气试验应符合GB/T10233的规定。

配带程控装置的系统，整套设备 作空载（不通水）调整试验。 法应符合GB/T10233的规定，设备及配套件运行正常 且能满足生产流程要求为合格。

7.7.1试验、检验项目应遵守6.2.5、6.3、6.5的要求。 7.7.2试验、检验规则按7.1～7.6进行。

7.7.1试验、检验项目应遵守6.2.5、6.3、6.5的要求。

.7.1试验、检验项目应遵守6.2.5、6.3、6.5的 1.7.2试验、检验规则按7.1～7.6进行。

7.8.1有下列情况之一时，应进行型式试验：

a）产品试制鉴定时。 b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时。 c）胶球泵月产量达一定数量（见7.3）时。 d）除胶球泵外，其他产品每次累计达30台时。 e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 f）产品停产两年以上，恢复生产时。

系统布置、设备安装、运行条件均具备后，应通知制造厂进行调试，经调试设备使用性能 中规定的各项指标后，方可交付使用

8.1加工、装配应精良，防护涂层应平整、光滑，且应无明显磕碰、划伤痕迹。 8.2制造质量及试验、检验结果应达到7.7中的各项规定。 8.3使用性能应达到7.9的要求。

9.1标志应耐腐蚀，并固定在较醒目的位置，其内容包括： a）制造广名； b）产品名称、型号； c）产品主要参数； d）出厂编号、制造日期。 9.2油漆应按JB/T2900的规定进行。 9.3防锈应符合JB/T2901的规定。

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10.1包装应符合GB/T13384及相关的电力行业标准。包装箱内应放置装箱资料，装箱资料应装在防 潮的文件袋内，资料内容一般包括： a）装箱单； b）产品合格证； c）安装、使用、维护说明书； d）随机备件、附件清单； e）控制装置接线图、易损件加工图。 10.2运输时篷布遮盖，并应符合公路、铁路及海运部门的有关规定。 10.3储存期间应采取措施防潮、防腐和防损坏。控制装置、执行机、胶球泵应库存。各油封部分有效 期为12个月，到期后应进行检查并重新油封

附录A （规范性） 系统布置、设备安装及运行条件

附录A （规范性） 设备安装

系统布置、设备安装及运行条件

胶球清洗系统和循环水二次过滤系统的布置方式，均应遵照设备制造厂提供的系统布置图及技术 要求进行。不可随意增减配套件的数量或改变各设备及配套件在系统中的相对位置。 注：循环水二次过滤系统由二次滤网、控制装置、排污阀及排污管路组成。

A.2.1胶球管路系统

胶球管路系统应管路短直、弯头圆滑、管内清洁、管系严密不漏。管路系统阻力（包括装 阀门）应满足公式（A.1）要求

式中： 4P 胶球管路系统水阻，Pa； P 胶球管路系统中水的密度，kg/m； g 自由落体重力加速度，m/s； H 胶球泵设计扬程，m； 4P2 投球管（伸入凝汽器循环水进水管中的一段胶球管路）出口至凝汽器循环水进口间循环 水管水阻，Pa 4P; 凝汽器设计水阻，Pa； 4P4 凝汽器循环水出口至收球网进口间循环水管水阻，Pa； P 收球网水阻，Pa。

投球管宜在离开凝汽器循环水进口一段距离的循环水管直管段上布置，不得在凝汽器水室 循环水管公称通径D<1200mm时，投球管可用一根，并伸至循环水管中心，D≥1200mm 根，并在循环水管同一截面内对称布置，两管口中心在循环水管同一直径上，管口间距离约为。 其出口逆循环水流方向。

A.2.3胶球引出管的连接管

收球网有两根胶球引出管时，其连接管应对称布

收球网入口的循环水管直管段长度一般不宜小于循环水管直径。小于循环水管直径，收球网为立 式布置时，SF型和SL型收球网应使操作轴与弯头的中分面平行；SD型宜采用操作轴与弯头中分面垂 直的布置方式，且收球网胶球引出管布置在弯头的外侧。收球网为卧式布置时bs标准，胶球引出管宜位于收 球网侧面（循环水管道水平平面内）。

安装位置应保证泵在运行中不产生汽蚀。 泵的最小安装高度可按公式（A.2）计算：

Zmia 胶球泵进口中心线距收球网胶球引出管中心线的最小距离，m；Z为正值时，胶球 泵比收球网胶球引出管低；Z为负值时，胶球泵比收球网胶球引出管高。 NPSH，一一胶球泵的有效汽蚀余量，M。 P 收球网胶球引出管处循环水的绝对压力，Pa。 Pv 胶球泵进口处循环水的汽化压力，Pa。 V 一胶球泵进口处循环水的平均流速，m/s。 4p 一收球网胶球引出管至胶球泵间胶球管路（包括阀门）水阻，Pa。 P 一胶球管路系统中水的密度，kg/m。 g 自由落体重力加速度，m/s。 安装时胶球泵距收球网胶球引出管的距离Z应大于Zmin的值。当胶球泵比收球网胶球引出管低时 为正值，高时乙为负值。

应在光线好或照明条件好，且便于运行人员接近处安装。

A.2.7排污管路系统

管路系统应管路短直、弯头圆滑、管内清洁、管

一般情况下，应在离开凝汽器循环水进口一段距离处安装；若是海水设备建筑工程标准规范范本，则宜靠近淡 置。

A.3.2循环水和循环水

化情况，适当调整循环水量变化的控制范围。 4.3.2.2循环水一次过滤装置（拦污栅、扒草机、一次滤网）应完好、工作正常。最后一道过滤装置 的筛孔或栅条间的缝隙不应大于收球网的栅格缝隙，且该道过滤装置任何部位均不应出现大于收球 网板栅格条之间的缝隙，否则应配装二次滤网。在开式循环水系统中，即使满足上述条件也应安装二 饮滤网。 A.3.2.3循环水应充满凝汽器水室，否则应选用湿态视相对密度大于循环水相对密度的胶球。 A.3.2.4应彻底清除一次过滤装置后 中的垢片、锈片及一切杂物。