GB／T 17465.1-2022  家用和类似用途器具耦合器 第1部分：通用要求

器具输入插座applianceinlet 器具耦合器的一个组成部分，作为器具的一部分与器具集成在一起，或作为单独的部分装人器具或 设备中，或打算固定在器具或设备上。 见图1。

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施工标准规范范本GB/T 17465.12022

基本绝缘basicinsulation 设置在危险的带电部件上，提供基本保护的绝缘。 注：本概念不适用于专门用作功能目的之绝缘。 ［来源：GB/T16935.1—2008,3.17.2] 3.21 附加绝缘 supplementaryinsulation 除了用于故障保护的基本绝缘外，另外再设置的独立绝缘。 ［来源：GB/T16935.1—2008,3.17.3J 3.22 双重绝缘 doubleinsulation 由基本绝缘和附加绝缘两者组成的绝缘。 [来源：GB/T16935.1—2008,3.17.4］ 3.23 加强绝缘 reinforced insulation 设置在危险的带电部分上，提供与双重绝缘相等的电击防护 注：加强绝缘可由多层组成，而这些层次不能按基本绝缘或附加绝缘单 「来源：GB/T16935.1—2008,3.17.57

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器具耦合器的设计和结构应保证在正常使用时安全可靠，对使用者和周围环境没有危险。 非标准化器具耦合器应符合本文件的所有安全要求，并应与其配套的产品一起进行试验。 是否合格，通过全部规定的试验来检验。

在适用的地方应进行试验以证明符合本文件中规定的要求。 试验如下。 a）应在每种附件的代表性试样上进行型式试验。 b）制造商应对每个附件进行例行试验。 除另有规定外，试验应按本文件各章条的顺序进行。 d） 除另有规定外，器具耦合器应用符合本文件的相互配套的产品一起试验。 e 整体式器具耦合器和组合式器具耦合器在设备的使用条件下进行试验，器具输人插座和器具 输出插座的试样的数目上应与有关标准所要求的设备试样数目相同。 如果在某一项试验中有一个以上的试样不合格，则认为器具耦合器不符合本文件。如果一个 试样因为装配或制造缺陷在一项试验中不合格，则要用另一组试样重复该试验和可能对该试 验结果产生影响的前面已做过的试验，所有试样复试时均应合格。 一般情况下，只需要重复试验引起不合格的项目，除了：

在适用的地方应进行试验以证明符合本文件中规定的要求。 试验如下。 a）应在每种附件的代表性试样上进行型式试验。 b）制造商应对每个附件进行例行试验。 除另有规定外，试验应按本文件各章条的顺序进行。 d） 除另有规定外，器具耦合器应用符合本文件的相互配套的产品一起试验。 整体式器具耦合器和组合式器具耦合器在设备的使用条件下进行试验，器具输人插座和器具 输出插座的试样的数目上应与有关标准所要求的设备试样数目相同。 如果在某一项试验中有一个以上的试样不合格，则认为器具耦合器不符合本文件。如果一个 试样因为装配或制造缺陷在一项试验中不合格，则要用另一组试样重复该试验和可能对该试 验结果产生影响的前面已做过的试验，所有试样复试时均应合格。 一般情况下，只需要重复试验引起不合格的项目，除了：

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1）根据第19章、第20章或第21章进行试验时，三个试样中有一个出现了不合格，在这种情 况下，试验应从第16章起重复进行；或在按照第19章、第20章或第21章进行试验时，三 个试样中有一个出现了不合格，在这种情况下，试验应从第16章起重复进行；或者 2 根据第22章（22.3除外)或第23章进行试验时，三个试样中有一个出现了不合格，在这种 情况下，试验应从第18章起重复进行。在按第22章（22.3除外）或第23章进行试验 时，三个试样中有一个出现了不合格，在这种情况下，试验应从第18章起重复进行。 5.2适用于型式试验。试样数量和试验顺序按附录C的规定。

除另有规定外，试样应根据制造商说明在止常使用情况下进行组装和安装，并按交货状态和正常使 用时的条件，在环境温度为（20士5）℃C范围内，以50Hz或60Hz的交流电进行试验。试验不应早于生 产后168h开始。 不可拆线连接器和不可拆线插头连接器，不包括构成电线组件一部分的那些，应带有至少1m长 的软线进行试验。 申请者可按规定的数目送交试样的同时，送交附加试样，以备万一有试样不合格时需要。这样，试 验室无需等申请者再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并只有再次出现不合格项目时才判为不合 格。如果不同时送交附加试样，则只要有一个试样不合格即判为不合格，

例行试验在附录B中规定。

6.1允许的最大额定电压为250V

6.1允许的最大额定电压为250V。

6.2允许的最大额定电流为16A。

耦合器的优选额定电流为0.2A、2.5A、6A、10 准型式额定值的详细信息，请参阅GB/T17465.6。

a）用于冷条件下的器具耦合器，插销温度不超过70℃； b）用于热条件下的器具耦合器，插销温度不超过120℃； c）用于酷热条件下的器具耦合器，插销温度不超过155℃。 注：用于热条件下的器具耦合器也可以在冷条件下使用；用于酷热条件下的器具耦合器可以在冷或热条件下使用 按被连接的设备的类型划分：

a）用于I类设备的器具耦合器：

7.3连接器/插头连接器按软线的连接方

连接器/插头连接器按软线的连接方法划分：

a）可拆线； b）不可拆线

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b）不可拆线。 按环境温度划分： a）用于环境温度不超过十35℃的器具耦合器； b）用于环境温度不超过十90℃的器具耦合器。本分类还需要按照7.1b)或7.1c)进行分类。

a）用于环境温度不超过十35℃的器具耦合器； b）用于环境温度不超过十90℃的器具耦合器。本分类还需要按照7.1b)或7.1c)进行分类

在器具耦合器上应标出： 制造商或负责销售商的名称、商标或识别标志； 型号。 注：型号可以是产品目录编号。

符合GB/T17465.6的标准化连接器和插头连接器以， 额定电流（安培）（0.2A连接器除外）； 额定电压（伏特）； 电源性质符号； 用以识别适用无螺纹端子的导线类型的标志，按GB/T17464的规定，

8.3用于Ⅱ类设备的器具耦合器

Ⅱ类设备用的器具耦合器不应标有Ⅱ类结构的

8.4符号或字母数字标记

使用符号或字母数字标记时，应按下述要求： 安培：A； 伏特：V； 交流：AC或～； 接地保护：（GB/T5465.12009的5019）或PE； 接地：(GB/T5465.1—2009的5017)； 一中性端子：N。 对于额定电流和额定电压的标志，可以单独使用数字，额定电流数字应放在额定电压数字之前或之 上，并用一条线隔开。电源性质的符号应紧靠额定电流和额定电压的标志之后。 注1：电流、电压和电源性质的标志示例如下： 10A250V~ 或 10/250~ 或 10 250 ～ 或 250 注中工目的

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当连接器/插头连接器接好 的连接器/插头连接器的标志应容易辩认。

8.6端子标志和接线说明

在可拆线不可逆插的连接器/插头连接器中，端子应按如下规定标明： 一接地端子：符号或或PE 一中性端子：字母N。 在不可拆线有极性的连接器/插头连接器中，无需有触头的标志，但芯线应按22.1所规定的来 连接。 与符合本条的连接器/插头连接器一起使用的器具输入插座/器具输出插座，除装在器具或设备形 成一体的器具输人插座外，应有符合本条的接线端子标志。 可拆线连接器和可拆线插头连接器应提供下列说明： a）一个表明导体连接方法的接线图，尤其标明接地导体的裕量长度； b）一个表明软线固定装置安装的操作方法的示意图； c）一个表示出所要剥除的护套和绝缘的长度的示意图； d）适用的电缆或软线的规格和型号。 对于直接提供给设备制造厂的连接器/插头连接器无需每个单元都提供这些说明，但设备制造厂可 以恭得这些说明

通过观察和以下试验来检查是否符合8.1～8.7的要求。 先取一块蘸了水的布，用手擦标志15s；再取一块蘸了汽油溶剂（正已烷）的布，用手擦标志15S。 在本试验和所有本文件的非破坏性试验之后，标志应保持清晰。不能轻易地去除标签，并且标签不 应出现卷边。 模制、压印或雕刻的标记不经受此试验，

是否合格，通过观察检查，如有疑间，则通过9.2～9.5的试验来检查。

行单极连接 是否合格，通过手动试验。

不能出现的结合： 用于Ⅱ类设备的连接器与用于I类设备的器具输人插座/插头连接器； 用于保护等级I设备的插头连接器与用于在保护等级Ⅱ设备的连接器/器具输出插座； 用于冷条件下的连接器与用于热或酷热条件下的器具输人插座； 用于冷条件下的插头连接器与用于热或酷热条件下的器具输出插座； 用于热条件下的连接器与用于醋热条件下的器具输人插座； 一用于热条件下的插头连接器与用于醋热条件下的器具输出插座； 连接器与高于连接器的额定电流的器具输入插座/插头连接器； 插头连接器与额定电流低于插头连接器的器具输出插座。 通过持续施加60N的力60s，验证连接器或插头连接器任何非预期的插合。 在试验期间，插销与插套不应出现接触。 通过观察检查，按9.4的要求和使用制造商提供的所有配件进行手动试验，判断是否符合要》

不能出现的结合： 用于Ⅱ类设备的连接器与用于I类设备的器具输人插座/插头连接器； 用于保护等级I设备的插头连接器与用于在保护等级Ⅱ设备的连接器/器具输出插座； 用于冷条件下的连接器与用于热或酷热条件下的器具输人插座； 用于冷条件下的插头连接器与用于热或酷热条件下的器具输出插座： 用于热条件下的连接器与用于醋热条件下的器具输人插座； 一用于热条件下的插头连接器与用于醋热条件下的器具输出插座； 连接器与高于连接器的额定电流的器具输入插座/插头连接器； 插头连接器与额定电流低于插头连接器的器具输出插座。 通过持续施加60N的力60s，验证连接器或插头连接器任何非预期的插合。 在试验期间，插销与插套不应出现接触。 通过观察检查，按9.4的要求和使用制造商提供的所有配件进行手动试验，判断是否符合要习

9.4标准化器具耦合器的尺寸

标准化器具耦合器应符合GB/T17465.6的相关标准活页。 尺寸通过量规或测量来检查。如有疑间，应使用量规。

9.5非标准化尺寸的器具耦合器

可以接受不是GB/T17465.6标准活页的所规定的尺寸的非标准型式的器具耦合器，如不会影响 到符合标准活页的器具耦合器的用途和安全，特别是互换性和不可互换性方面，才可以接受。 与标准活页中规定的尺寸相比是微小偏离，但会使人误认为是标准耦合器，进而导致与标准耦合器 混用连接的微小偏离是不准许的。 不应有对触头接触能力产生不利影响的变化。 不应将非标准化器具耦合器的一部分与符合GB/T17465中任何部分标准活页的器具耦合器的互 补部分相插合。 不能将非标准化器具耦合器的一部分与标准化直流器具直流电耦合器的互补部分相插合。 注：适用于直流的文件，如IECTS63236系列标准，正在起草中。 对于一个给定系统中，应不准许不正确的连接，有意错位和局部连接而造成的影响器具继续使用的 变形除外： 连接器和相关的器具输人插座； 一器具输出插座和相关的插头连接器。 是否合格，通过手工检查。

10.1带电部件的易触及性

器具耦合器应设计成：当部分或全部插合时，带电部件不应接触到。 连接器/器具输出插座应设计成：当它按正常使用时那样正确地装配和布线后，带电部件应接触

器具耦合器应设计成：当部分或全部插合时，带电部件不应接触到 连接器/器具输出插座应设计成：当它按正常使用时那样正确地装配和布线后，带电部件应接触

不到。 是否合格，通过观察检查和使用GB/T16842的试具B来检查。 试验指作用于每一个可能的位置，用电气指示器以显示其与被测部件是否接触。对于用橡胶或热 塑性材料做外壳或基体的连接器，标准试具施加20N的力于所有用绝缘材料制成的、有可能降低连接 器的电气强度的区域，施加时间为30S。 注，用电压在24.V~50V之间的电气指示器，显示是否与相关的部件接触，

只要任何插销是易触及的，器具输人插座/插头连 购的铺套应入 可能进行连接。 是否符合，通过手动试验及10.1的试验检查。

10.3防止接触带电部件

不使用工具应不可能拆除用于防止触及带电部件的部件。 插销插入孔内的衬套（如有的话）应充分固定，并且不拆卸连接器/器具输出插座则无法取出衬套 是否合格，通过观察和手动试验检查

连接器、器具输出插座和插头连接器的外部部件，除装配螺钉和类似部件外，应用绝缘材料制成， 是否合格，通过观察检查，

不带接地触头的器具输入插座的外壳和底座 地融实2.5A的器具其辅人痛座/器具输出推 座的外壳和底座，都应用绝缘材料制成。 是否合格，通过观察检查。 注：在第15章的绝缘试验中来检查绝缘材料的适用性。

带接地保护触头的器具耦合 护融实相对手其他任何触买应先接通 是否合格，通过观察检查

[12. 1 一般要求

对于端子和端头，相应国家标准规定的要求适用。 端子的夹紧装置不应用于固定任何其他组件，尽管它们可能将端子固定在位或阻止其转动。

2.2可拆线器具耦合器

可拆线器具耦合器应装有符合GB/T17464的螺纹夹紧件或无螺纹夹紧件。 10

是否合格，通过观察检查。

12.3不可拆线器具耦合

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体分离。 是否合格，通过观察检查。

[13.1意外接触风险

器具耦合器的设计应保证器具输入插座/插头连接器的接地触头和连接器/器具输出插座的载 之间没有意外接触的危险

GB/T17465.62022第4章中的标准活页所示。它们的位置应如表1所示

不符合GB/T17465.6一2022第4章中所示标准尺寸的不可逆插器具耦合器，应验证正确极性。 香合格，通过观察检查。 符合标准活页可确保符合此要求

3.3覆盖带电部件的部件

部件的部件应充分固定，以防松动。 ，通过观察和进行第18章、第20章和第23章的

器具输人插座/插头连接器的插销和连接器/器具输出插座的插套应固定以防转动。 是否合格，通过观察和手动试验检查。 主：紧固螺钉可以被用来防止触头转动

器具输入插座/插头连接器的插销应可靠地固定，并有足够的机械强度。不使用工具就不可能将它

们拆下，并且应用外壳把它们包围起来。插销不应凸出外壳的边缘。 插销的稍微移动是允许的。 插销固定的可靠程度，通过观察检查，如有怀疑，还要通过如下试验加以确定。 将试样加热到7.1中给出的适当温度等级达60+0.3min，且在试验时和移除测试负载后5min，都应 维持这一温度。 将器具输人插座/插头连接器牢牢地固定，使本体无过度的收缩或变形，固定的方法不应有助于插 销保持原来位置。 每个插销应经受（60士0.6）N的力，此力沿插销的轴线方向施加（但不要使用爆发力），并维持 60+8.3s不变。 对所有的插销，这个力应先朝远离器具输入插座/插头连接器底部的方向施加，然后再朝向着器具 输人插座/插头连接器底部的方向施加。 如果在测试期间任何插销的移动不超过2.5mm，则认为插销的固定是合格的。且在移除拉出/推 进的测试力后的5min之内，所有插销都需要保持在标准表的公差范围内，对于非标准化的器具耦合 器，按照制造商的规定检查。 是否合格，通过观察和手动试验来检查

13.4.3非实心插销

对于非实心插销，在所有其他试验完成后，还要进行下述额外试验来检验是否合格。 把器具输人插座/插头连接器的外壳拆除，插销按图2所示支撑着。 将直径为4.8mm的钢棒放在插销上，使钢棒的轴线垂直插销轴线。对插销施加100N的力 60+.3S。 试验后，插销不应有明显的变形

.4.4适用于环境温度高达+90℃的器具耦合器

用于更高环境温度的插头连接器或器具输入插座的插销应是实心材料

用于更高环境温度的插头连接器或器具输入插座的插销应是实心材

连接器/器具输出插座的插套应能自动调节，以便提供足够的接触压力。 除0.2A的连接器/器具输出插座外，插套的自动调节不应依靠绝缘材料的弹性。 是否合格，通过观察和进行第16章第21章的试验来检查。

连接器/插头连接器的本体部件应可靠地相互固 是否合格，通过观察、手动试验和23.6的试验来检

13.6.2可拆线连接器和可拆线插头连接器

若不使用工具应不可能拆开连接器/插头连接器。 可拆线连接器/插头连接器的外壳，应完全包围接线端子和软线的端部，至少包围到软线护套必 护皮之处。

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它的结构是：即从线芯的分离点起导线可以被恰当连接，并当连接器/插头连接器像正常使用时那 样装配和接线时，不应有下列危险情况： 线芯相互挤压在一起，以致对线芯绝缘材料造成损坏，可能引起绝缘的击穿； 一连接到带电接线端子的线芯与易触及的金属部件接触； 一连接到接地端子的线芯与带电部件接触。 对于可拆线连接器，不能出现接线端子被包围而插套却可触及的现象。 对于可拆线连接器/插头连接器，每一个本体部件都应有一个单独的措施来固定和定位，这些措施 中至少有一个只能利用工具才能操作，如螺钉；但自攻螺钉不应用于此处。 插套的弹性不应依靠本体部件的装配来提供。 装配螺钉或类似部件的松动不应引起防触电部件的分离。 是否合格，通过观察和手动试验检查，

13.6.3不可拆线连接器和不可拆线插头连接器

不可拆线附件应是： 若不使其永久地无用，就不能将软电缆或软线从附件上拆下；并且 一用手或一般用途工具，无法将附件拆开。 注：若不能用原来的零件或材料重新装配成原附件，则该附件便视作永久无用。 是否合格，通过观察和手动试验检查

对于连接器/插头连接器，接地插套/接地插销应固定在本体上。如果接地插套/接地插销和接地端 子不在同一体上，则应使用铆接、焊接或类似的可靠方法将不同的部件固定在一起。 器具耦合器的金属部件的设计应使腐蚀不会损害其电气和机械特性的安全性。 接地插套和接地端子之间的连接应采用金属材料，且耐腐蚀。 是否合格，通过观察检查。

13.8端子和端头的定位

[13.8. 1一般要求

可拆线附件的端子和不可拆线附件的端头的固定或保护应保证附件中松散的导体线股将不会造成 触电的危险。 对不可拆线的模制附件，应提供措施防止松散的导体线股造成导线股和附件的所有可触及的外部 表面（插座的结合面除外）之间的最小间隔距离要求的降低。 是否符合要求通过下述检查： 对于可拆线附件，通过13.8.2的试验； 对于不可拆线的非模制附件，通过13.8.3的试验； 对于不可拆线的模制附件，按照13.8.4进行验证和检查。

13.8.2可拆线附件的自由线丝试验

从横截面积为0.75mm的软线末端削去6mm长的绝缘皮，让软导线中的一根线丝处于自 量，其余的导线按正常使用时那样完全地插入到端子中并夹紧。

在不会引起绝缘被向后拉扯的情况下，在每个可能的方向上，弯曲那根自由线丝，但在绝缘套的周 围不能急剧弯曲。 注：禁止在绝缘套的周围有急剧弯曲并不表明在试验过程中留出那根自由线丝必须保持直线。另外，如果考虑到 附件在正常装配中可能出现急剧弯曲（例如，在压上罩盖时)的情况，则可有急剧弯曲。 与带电的接线端子连接的导线中的那根自由线丝，在附件已装配完时，不应碰触到任何可触及的金 属部件和不能露出外壳。 与接地端子连接的导线中的那根自由线丝不应碰触到带电部件。 如有必要，可用在另一个位置上的自由线丝重复试验。

13.8.3不可拆线的非模制附件的直自由线丝试验

从软导线（其横截面积为附件所配有的)的末端削去长度为制造厂所规定的最大设计剥除长度加上 2mm的绝缘皮。在最不利的位置上将一根自由线丝留在外面纸箱标准，其余的导线按附件结构中所用的方式 接在端头上。 在不会引起绝缘被向后拉扯的情况下，在每个可能的方向上，弯曲留出的那根自由线丝，但在绝缘 套的周围不能急剧弯曲。 注：禁止在绝缘套的周围有急剧弯曲并不表明在试验过程中留出那根自由线丝必须保持直线。另外，如果考虑到 附件在正常装配中可能出现急剧弯曲（例如，在压上罩盖时)的情况，则可有急剧弯曲。 与带电端头连接的导线中的那根自由线丝，不应碰触到任何可触及的金属部件或将通过结构间隙 到外部表面的爬电距离和电气间隙减少到1.5mm以下。 与接地端头连接的导线中的那根自由线丝不应碰触到任何带电部件。

13.8.4不可拆线的模制附件的自由线丝试验

应检查不可拆线的模制附件，并验证附件上提供了能防止导线和/或带电部件的逸出自由线丝将从 绝缘到外部可触及表面（插座的结合面除外）的最小距离降低到1.5mm以下的措施。 注：对这种防止措施的验证可能需要对产品结构或装配方法进行检查。

无接地插套的连接器/插

无接地插套的连接器/插头连接器和带接地触头的2.5A连接器/插头连接器应是电线组件或互连 电线组件的一部分。 是否合格，通过观察检查，

13.10熔断器、继电器、温控器、热脱扣器和开关

熔断器、继电器、温控器和热脱扣器不应装在符合GB/T17465.6标准活页的连接器或插头连接 器中。 装在器具输人插座和器具输出插座中的熔断器、继电器、温控器和热脱扣器应符合有关的国家 标准。 装在器具耦合器中的开关应符合GB/T15092（所有部分）。 装在器具耦合器中的能量调节器应符合GB/T14536.12。 是否合格，通过观察和按照有关的国家标准测试开关、熔断器、继电器、热脱扣器、温控器和能量调 节器来检查。

不锈钢板标准GB/T 17465.12022

器具耦合器应能承受在正常使用时可能出现的潮湿条件。 如果器具耦合器在正常使用时要经受液体溢出的器具或设备一起使用时，则器具或设备上应提供 防潮措施。 是否合格，通过第14章所述的潮湿处理来检查，潮湿处理后马上进行第15章的试验。 经受潮湿处理时，连接器/插头连接器和器具输人插座/器具输出插座不要插合在一起，而可拆线连 接器不要接上软线。 潮湿试验应在含有相对湿度保持在91%～95%的空气的潮湿箱里进行。放置试样之处的空气温 度应保持在（40±2)℃。 将试样放进潮湿箱之前，要使试样达到这个温度。 试样在潮湿箱里存放的时间为： 一对于作为单个部件接受试验，而不是连接在设备上的，带接地触头的器具耦合器为期168h(7d)； 一对于其他情况，均为48h(2d）。 注1：在大多数情况下，使试样达到规定的温度的方法是，在潮湿处理之前将试样保持在此温度下达4h。 注2：91%～95%的相对湿度可通过下述方法获得：将饱和硫酸钠（Na2SO.)或硝酸钾(KNO，)水溶液置于潮湿箱内 并与空气保持足够大的接触面。 潮湿处理后，试样不应有本文件意义上的损坏。