DL／T 697-2021  硬母线金具

5.3.3管形母线终端球

管形母线终端球的型号标记为：

1管形母线外径/内径，mm； 2球外径，mm; 一乙表示阻尼型，缺省表示非阻尼型。 示例8：MGZ.100/90表示非阻尼型管形母线终端球，外径100mm，内径90mm

5.3.4管形母线封端盖

技术交底管形母线封端盖的型号标记为：

5.3.5管形母线支架

管形母线支架的型号标记为：

一支架长度，cm； 一与支柱绝缘子连接的法兰孔尺寸； 一与管形母线固定金具连接的法兰孔尺寸

5.3.6管形母线接头金具

管形母线接头金具的型号标记为：

其中： 1一管形母线外径/内径，mm； 2一—管形母线间夹角，B表示30°，C表示90°，缺省表示0°，如采用其他角度值，也可直接注 明表示。

5.3.7管形母线设备金具

5.3.8管形母线伸缩金具

线伸缩金具的两端都与管形母线相连，其型号标 MGSX.XX

其中： 支撑类型，Z表示有支撑，缺省表示无支撑； 管形母线外径，mm； 防晕等级，F表示适用500kV以上电压等级，缺省表示适用500kV及以下电压等级； 有支撑时，表示与支柱绝缘子连接的法兰孔尺寸。

5.3.9管形母线消振环

管形母线消振环的型号标记为：

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5.3.10管形母线跨路金具

5.3.11管形母线跳线金具

管形母线跳线金具的型号标记为：

6.1.1硬母线金具一般技术条件应符合GB/T2314的规定。 6.1.2 硬母线金具制造质量应符合DL/T768（所有部分）的规定。 6.1.3 硬母线金具有自身防晕要求时，应具备防晕功能。 6.1.4 硬母线金具设计制造应考虑减少磁滞和涡流损失。 6.1.5硬母线金具应能承受安装、运行和维修时产生的各种机械载荷，与支柱绝缘子相连的管形母线 金具应能承受抗弯荷载，其值与所安装的支柱绝缘子的要求相配合。 6.1.6硬母线金具电气接触面应平整，周边及孔边应倒棱去刺，焊接时不应灼伤电气接触面。电气接 触面的平面度不大于30um，表面粗糙度Ra不大于3.2。 6.1.7母线金具紧固件中的螺栓应有防松措施。 6.1.8硬母线金具中的黑色金属部件，其表面均应进行热镀锌防腐处理，热镀锌层应符合DL/T768.7 的规定。 6.1.9承受电气负荷的管形母线金具，其电阻值不应大于等长母线电阻值的1.1倍；温升不大于回路中 导体的温升，其载流量不应小于回路中最小截面导体的载流量。 6.1.10具有伸缩功能的管形母线金具，应保证管母线在热胀冷缩时能自由伸缩，其伸缩力应小于所安 装设备的同方向额定载荷。 6.1.11管形母线金具设计结构应考虑对电气间隙的影响。 6.1.12管形母线金具设计结构应考虑防止积水。 6.1.13沉头螺钉的沉头顶面不应露出金具下压板或安装底板的上平面。

6.2.1硬母线金具的材料应符合设计规定。

2硬母线金具中的钢制件应符合GB/T700的规定；铸造铝合金件应符合GB/T1173的规定；银 寸应符合GB/T1196的规定，且铝含量不应低于99.5%；压缩型铝管成分应符合GB/T3190的规定 强度不应低于80MPa，伸长率不应低于12%，铝管其他技术要求应符合GB/T4437.1的规定； 应符合GB/T1179的规定。 3一榴检应链合GD/T30001的规宝

绞线应符合GB/T1179的规定。 6.2.3螺栓应符合GB/T3098.1的规定。 6.2.4螺母应符合GB/T3098.2的规定。 6.2.5弹簧垫圈应符合GB/T93的规定。 6.2.6平垫圈应符合GB/T95的规定。 6.2.7沉头螺钉应符合GB/T68、DL/T682的规定，其中M8、M10、M12规格的沉头螺钉应采用 2Cr18Ni9不锈钢材料。 6.2.8闭口销应符合DL/T1343的规定

硬母线金具机械试验应符合GB/T2317.1的规定，电晕及无线电干扰试验应符合GB/T2317.2的规 盾环试验应符合GB/T2317.3的规定。

硬母线金具的验收规则应符合GB/T2317.4的规定。

9标志、包装、运输与购存

硬母线金具应做出清晰的永久性的标志，其内容包括：金具的识别标志（型号）、制造厂识另 （厂标）。 2金具的标志部位明显；用金属模铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与 面在同一水平面上，外加凸槽加框。

9.2.1金具的包装应保证在运输中不致因包装不良而损伤金具，可由供需双方协商确定。 9.2.2包装物上应标明：制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、质量及其他必要标识等。 9.2.3每件包装体内应附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证书及必要的技术文件。

9.3.1硬母线金具在运输过程中，不应遭受冲撞、挤压和其他机械损伤

9.3.1硬母线金具在运输过程中，不应遭受冲撞、挤压和其他机械损伤。 9.3.2硬母线金具应妥善贮存与保管，防止雨淋、受潮及曝晒等。

A.1槽形母线固定金具

槽形母线固定金具典型结构示意图见图A.1。

A.2槽形母线悬吊金具

槽形母线悬吊金具典型结构示意图见图A.2

槽形母线间隔垫典型结构示意图见图A.3。

图A.1槽形母线固定金具典型结构示意图

图A.2槽形母线悬吊金具典型结构示意图

图A.3槽形母线间隔垫典型结构示意图

B.1矩形母线固定金具

矩形母线固定金具典型结构示意图见图B.1。

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附录B （资料性） 矩形母线金具典型结构

矩形母线间隔垫典型结构示意图见图B.2。

图B.1矩形母线固定金具典型结构示意图

图B.2矩形母线间隔垫典型结构示意图

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C.1管形母线固定金具

管形母线固定金具典型结构示意图见图C.1

C.2管形母线T接金具

管形母线T接金具典型结构示意图见图C.2。

图C.1管形母线固定金具典型结构示意图

a）端子板引流与管形母线轴线平行

a）端子板引流与管形母线轴线平行

b）端子板引流与管母线轴线垂直

图C.2管形母线T接金具典型结构示意图

管形母线终端球典型结构示意图见图C.3。

图C.2管形母线T接金具典型结构示意图（续）

管形母线封端盖典型结构示意图见图C.4

图C.3管形母线终端球典型结构示意图

图C.4管形母线封端盖典型结构示意图

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管形母线支架典型结构示意图见图C.5。

C.6管形母线接头金具

管形母线接头金具典型结构示意图见图C.6。

形母线支架典型结构示

管形母线设备金具典型结构示意图见图C.7。

图C.6管形母线接头金具典型结构示意图

C.8管形母线伸缩金具

图C.7管形母线设备金具典型结构示意图

图C.8管形母线伸缩金具典型结构示意图

消振环典型结构示意图

.10管形母线跨路金具

管形母线跨路金具典型结构示意图见图C.10。

图C.9管形母线消振环典型结构示意图

图C.10管形母线跨路金具典型结构示意图

C.11管形母线跳线金具

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矩形母线尺寸代号对照见表D.1～表D.3

医药标准矩形母线尺寸代号对照见表D.1～表D.3。

附录D （规范性） 矩形母线尺寸代号对照表

表D.1适用户内矩形母线固定金具

表D.2适用户外矩形母线固定金具

冶金标准表D.2适用户外矩形母线固定金具

表D.3适用矩形母线间隔垫

表D.3适用矩形母线间隔垫