GB／T 5019.10-2022  以云母为基的绝缘材料 第10部分：耐火安全电缆用云母带

本文件所涉及的聚酰亚胺薄膜应符合GB/T13542.6的要求；只要耐火带的性能满足本文件的要 求，可使用不同类型的薄膜

火带的性能满足本文件的要求，可使用不同类型

耐火云母带材质间应粘合均匀，无诸如气泡、针孔、云母纸断裂之类的缺陷，若为玻璃布补强消防安全，不准 许有玻璃布抽丝；若为薄膜补强，不准许有撕裂、折皱的现象。 成卷供应的材料，应能连续开卷而不引起损伤，开卷所需的力应大致均匀。 除订购合同另有规定外，单面补强的材料卷绕时应使云母纸表面朝外。

耐火云母带的厚度及允许偏差应符合表2规定

表2耐火云母带的厚度及允许偏差

耐火云母带的宽度宜为6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm，其他宽度由供需双方商定。 全幅宽材料及片状材料修整后的最大宽度通常为860mm。 材料的宽度偏差应符合表3要求。

耐火云母带的长度以卷盘直径来表示。 常用卷盘直径为280mm士20mm。有接头的卷数应限制在20%以内，每卷接头不多于两个，接头 段最小长度不少于80m。 特殊要求，供需双方商定。

带应紧密地卷绕在内径为50mm士1mm或76mm士1mm管芯上供货，管芯应无锐利边缘。 管芯宽度与带宽之间关系，宜按订购合同规定。

GB/T 5019.10—2022

全幅宽材料和宽度大于100mm的材料，应卷绕在内径为55mm士1mm或76mm士1mm的 上供货。

过火云母带的组成应符合表4规定。

表4耐火云母带的组成

6.4.1耐火云母带的机械性能和介电性能

耐火云母带的机械性能和介电性能要求应符合表

当耐火云母带用于设计正确的耐火电缆时应能通过GB/T19216.11和GB/T19216.21的规定的 A类或B类耐火试验要求

按GB/T5019.2一2009第5章的规定进行。

用分度为0.5mm的直尺，

用分度为0.5mm的直尺，至少测量三处，报告其平均值。

用分度为0.5mm的直尺测量粘合云母纸卷或盘的端面直径

安GB/T5019.2一2009第8章的规定进行。

按GB/T5019.2—2009第22章的规定进行。

GB/T 5019.10—2022

环境标准按GB/T5019.2—2009第10章的规定进行。

按GB/T5019.2一2009第13章的规定进行

按GB/T31838.4的规定进行，试相

按GB/T31838.4的规定进行，试样为固化前

GB/T19216.11和GB/T19216.21的规定进行。

8.1相同的原材料和生产工艺，连续生产不多于24h的耐火云母带为一批，每批产品应具有相同的性 能。每批产品应进行出厂检验，出厂检验项目为6.1、6.2、6.3和表5中第1项、第3项。型式检验为本 文件中除耐火特性项目外规定的所有项目，一般每年至少进行一次。耐火特性为产品鉴定项目或需要 中裁时才进行检验。 8.2出厂检验应分批抽样进行，从一批中不少于5%的总包装件中取样，最少为三件。每件取一盘按 6.1、6.2检查。其他各项在同一盘上取样。

施工组织设计标准规范范本9标志、包装、运输及购存

材料应加以包装以保证在运输、装卸和贮存过程中对材料的足够保护。对包装的任何要求，应在订 同中规定。 含有若干单元包装的每一个包装物上，应清晰、持久地标明下列内容： a）材料的说明和本文件编号； b）对成卷交付的材料，材料的宽度和每卷长度； c）对成张交付的材料，片材的尺寸和每叠中的张数，或每叠的质量； d）卷数； 制造日期； f 贮存期和贮存条件：耐火云母带应贮存在干燥的室内，不应靠近火源和日光直射，自制造出厂 之日起，常温下的贮存期为6个月。 在每一包装物或每卷上，应标明制造厂名称和批号。 有接头的卷，应集中包装并清晰地在包装容器外部加以注明。

材料应加以包装以保证在运输、装卸和贮存过程中对材料的足够保护。对包装的任何要求，应在订 购合同中规定。 含有若干单元包装的每一个包装物上，应清晰、持久地标明下列内容： a） 材料的说明和本文件编号； 对成卷交付的材料，材料的宽度和每卷长度； 对成张交付的材料，片材的尺寸和每叠中的张数，或每叠的质量； 卷数； e） 制造日期； f 贮存期和贮存条件：耐火云母带应贮存在干燥的室内，不应靠近火源和日光直射，自制造出厂 之日起，常温下的贮存期为6个月。 在每一包装物或每卷上，应标明制造厂名称和批号。 有接头的卷，应集中包装并清晰地在包装容器外部加以注明。