DL／T 846.16-2021  高电压测试设备通用技术条件 第16部分：电力少油设备压力检测装置

DL/T846.162021

压力检测装置的基本功能要求如下： a）应能实时采集获取电力少油设备内部压力、取油口油温或环境参数等相关数据，采集间隔不应 大于1min。 b）应具备取油、补油接口。

5.2.2数据记录功能

压力检测装置的数据记录功能要求如下： a）压力检测参量应就地数字化，并实时就地显示，示值分辨力不小于0.1kPa。 b）应具有数据存储功能，且至少可存储18个月内的检测数据。 c）应能保证记录数据的安全性，不应因电源中断、快速或缓慢波动及跌落丢失已记录的数据： 不应因外部访问而删除记录的数据；按任意一个开关或按键，不应丢失或删除已记录的数据。 d）应具有查询电力少油设备内部表压、相间差压数据及变化趋势的功能。 e）应具有报表生成、数据上传和远程管理功能。

压力检测装置的数据记录功能要求如下： a）压力检测参量应就地数字化，并实时就地显示，示值分辨力不小于0.1kPa。 b）应具有数据存储功能污水处理厂标准规范范本，且至少可存储18个月内的检测数据。 c）应能保证记录数据的安全性，不应因电源中断、快速或缓慢波动及跌落丢失已记录的数据： 不应因外部访问而删除记录的数据；按任意一个开关或按键，不应丢失或删除已记录的数据， d）应具有查询电力少油设备内部表压、相间差压数据及变化趋势的功能。 e）应具有报表生成、数据上传和远程管理功能。

压力检测装置的预警功能要求如下： a）应具备电力少油设备缺陷、故障预警功能。 b）应具备预警阀值修改功能。 c）应具备自检功能及自检结果上传功能

压力检测装置的通信功能要求如下： a）装置通信接口应满足检测数据交换所需要的、标准的、可靠的现场工业控制总线、以太网络总 线或无线网络的要求。 b）装置宜采用符合DL/T860.81的通信协议

压力检测装置的可选功能要求如下！

T846.16—2021 a）具有不停电、不拆卸情况下取油、补油和调校检测单元的功能 b）具有接收其他检测装置数据的功能。

DL/T846.162021

5.3.1.1测量范围

5.3.1.2允许误差

压力检测装置的压力测量允许误差要求如下： a）电流互感器压力检测装置压力测量允许误差不应超过土0.25kPa。 b）套管压力检测装置压力测量允许误差不应超过土2.5kPa。

5.3.13热零点漂移

在油路系统工作温度范围，压力测量热零点漂移不应超过土0.03%FS/℃。 注：F·S为满量程，以下同。

5.3.1.4热满量程输出漂移

压力检测装置承受2倍满量程过载压力试验后，零点输出变化不应超过士0.1%FS，满量 化不应超过±0.1%FS。

5.3.2大气压力测量

5.3.2.1测量范围

大气压力测量范围应包含0kPa~120kPa

5.3.2.2允许误差

大气压力测量允许误差范围为土0.4kPa以内。

5.3.3.1测量范围

5.3.3.2允许误差

温度测量允许误差为土1℃以内。

DL/T846.162021

压力检测装置的接入安全性要求如下： a）装置安装后不应使被检测设备或邻近设备出现安全隐患，不影响电力少油设备的密封性能及绝 缘性能，不造成外界水分和空气的渗入，现场安装后油路系统任何位置应无渗漏。 油路系统密封试验压力不应小于500kPa（表压，试验介质为气体）或600kPa（表压，试验介 质为合格绝缘油）。 c）装置阀门及接头应采用具有良好的防腐蚀性能的金属材料。 d）油路系统中有引流管时，引流管宜采用内径不大于4mm的流体输送用不锈钢管或紫铜管，性 能应满足GB/T14976的要求。 e）油路系统中有O形密封圈的密封结构时，其密封圈应符合GB/T3452.1的尺寸及公差，密封圈沟 槽应符合GB/T3452.3尺寸的要求，密封圈材料的选用应充分考虑油温及使用环境温度的要求。

检测装置的绝缘电阻应满足DL/T1498.12016

压力检测装置的工频介电强度 2016中5.6.2的要求。

压力检测装置的冲击介电强度应满足DL/T

5.6.1环境适应性能试验环境温度与严酷等级

环境适应性能试验环境温度与严酷等级见表1

压力检测装置应能承受GB/T2423.1规定的低温试验，试验温度为表1规定的低温温度，试验时间 为2h。试验期间及试验后，装置应能正常工作

DL/T846.16202

压力检测装置应能承受GB/T2423.2规定的高温试验，试验温度为表1规定的高温温度，试验！ h。试验期间及试验后，装置应能正常工作。

压力检测装置应能承受GB/T 试验温度为（40士2）℃，相对湿 土3）%，试验时间为48h。试验期间 验后，装置应能正常工作

压力检测装置应能承受GB/T2423.4规定的交变湿热试验。高温温度为55℃，循环次数为2 验期间及试验后，装置应能正常工作。

压力检测装置应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为I级的碰撞试验。试验后，装置不应 固件松动、机械损坏等现象。

室内及隐蔽场所使用的压力检测装置，应满足GB/T4208中规定的外壳防护等级IP31的要求； 用的压力检测装置，应满足GB/T4208中规定的外壳防护等级IP55的要求

压力检测装置的电磁兼容性能应满足DL/T1498.1一2016中5.7的要求。

6.1.1一般试验条件

除非另有规定，正常试验条件不应超出 a）环境温度：15℃～35℃。 b）相对湿度：30%~85%。 c）大气压力：86kPa～106kPa。 d）电源电压：交流220V（1土5%）。 e）电源频率：50Hz（1±1%）。

6.1.2参比试验条件

压力测量性能试验应在下述参比试验条件下进行： a）环境温度：18℃～22℃。 b）相对湿度：60%~70%。 c）大气压力：86kPa~106kPa

6.2测量设备和辅助设备

测量设备性能要求见表2。

DL/T 846.162021

表2测量设备性能要求

辅助设备性能要求见表3

表3辅助设备性能要求

用目测方法检查，检查结果应满足8.1的要求。

按照现场配置方式组建压力检测装置，给装置通电，施加相应信号，分项检验装置应具有5.2所 项功能。利用上位机通信软件对装置进行通信功能检测，装置能正确响应上位机召唤传送记录数据

6.5.1压力测量性能试验

6.5.1.1示值误差试验

示值误差试验应在参比试验条件下通过标准压力源采用直接比较法进行。在压力检测装置的里 范围内选择m个校准点，校准点通常包括零点和测量上限点，一般m取5点11点，进行1次 环校准试验。压力测量示值误差按公式（1）进行计算，试验结果应满足5.3.1.2的要求。

式中： 压力测量示值误差，kPa； Yu:—正行程第i个校准点示值，kPa; Yp:——反行程第i个校准点示值，kPa; Y,——标准压力源示值，kPa。

6.5.1.2热零点漂移试验

.5.1.3热满量程输出漂

6.5.1.4过载试验

试验前测量压力检测装置零点输出和满量程输出。对装置施加压力并缓慢增加到2倍满量程过载压 力，保持时间不少于1min，然后退至零负荷，重复三次，恢复3min，再次测量零点输出和满量程输 出，按照公式（2)、公式（3）计算零点输出变化和满量程输出变化，试验结果应符合5.3.1.5的要求。

6.5.2大气压力测量示值误差试验

6.5.3温度测量示值误差试验

DL/T846.162021

按照JF11712007中6.6的要求进行温度测量示值误差试验，试验结果应满足5.3.3.2的要

6.6油路系统密封试验

试验介质为气体时，将油路系统浸于液体介质中，对其施加压力并缓慢增加到500kPa（表压）， 保持时间不少于30min，试验期间液体中不应有可见气泡逸出，油路系统不发生变形。 试验介质为绝缘油时，对其施加压力并缓慢增加到600kPa（表压），保持时间不少于30min，内 部压力无变化，油路系统不发生变形，

6.7装置安装后油路系统密封检查

6.8.1绝缘电阻试验

6.8.2介电强度试验

按DL/T1498.1一2016中6.5.2的要求进行介电强度试验，试验结果应满足5.5.2的要寸

6.8.3冲击电压试验

6.9.3恒定湿热试验

6.9.4交变湿热试验

按GB/T2423.4规定的试验要求和方法进行交变湿热试验，试验结果应满足5.6.5的要求。

按GB/T14537中的规定和方法进行严酷等级I级的碰撞试验，试验结果应满足5.6.8的要

6.10外壳防护等级试验

DL/T1498.12016中6.6规定的方法进行电磁兼容试验，试验结果应满足5.8的要求。

压力检测装置检验分为型式试验、出厂试验、交接试验、例行试验。

下列情况之一的，压力检测装置应进行型式试验： a）新产品鉴定投产前； b）在生产中当设计、材料、工艺或结构等改变，且其改变可能影响产品的性能时，应进行型式试验， 此时的型式试验可以只进行与各项改变有关的试验项目； c）连续批量生产的装置每4年一次； d）停产1年以上恢复生产时； e）合同规定进行型式试验时； f）国家质量监督机构要求进行质量一致性检验时。 压力检测装置型式试验的抽样和合格判定规则应按照以下方法进行： a）从出厂试验合格的产品中随机抽取1台为样品； b）经过型式试验，全部型式试验项目合格的，则判定该产品本次型式检验合格

压力检测装置安装调试完毕后、正式投运前，用户组织进行的试验。

在现场对压力检测装置性能进行的定期试验，建议周期为被检测设备状态检修周期或必要时的抽 查试验。

压力检测装置应提供随行文件，主要包括： 一产品检验合格证； 一产品说明书； 一装箱单； 随机备附件清单； 安装图； 出厂试验报告； 搬运说明； 其他有关的技术资料

压力检测装置应提供随行文件，主要包括： 一产品检验合格证； 一产品说明书； 一装箱单； 随机备附件清单； 一安装图； 出厂试验报告： 搬运说明； 其他有关的技术资料。

包装完好的压力检测装置应满足GB/T25480中的条款规定的贮存运输要求，长期不用的装置应保 留原包装，贮存仪器的库房无酸、碱、盐，无腐蚀性、爆炸性气体和灰尘，不受雨、雪的侵害。

A.1套管内部压力变化情况

暖通空调管理DL/T846.162021

附录A （资料性） 基于压力的电力少油设备内部缺陷预警基本原理

套管在正常运行过程中如果没有特征气体产生的情况下，其内部压力主要由注油的高度和上部空 腔的气体决定，运行过程中内部压力的变化主要是由空腔内气压的变化决定。空腔内气压的变化主要 表现在三个方面：一是油膨胀或收缩导致空腔气体体积变化；二是空腔内温度变化导致气压变化；三 是溶解度变化导致空腔内压力变化。如图A.1和图A.2分别表示了某型号110kV套管三相正常运行过 程中内部压力和相间差压的变化，其他电压等级和型号的套管具有类似的变化规律。

图A.1某型号110kV套管三相正常运行过程中内部压力（表压）

图A.2某型号110kV套管三相正常运行过程中相间差压

同一台变压器上同型号的三相套管内部压力变化是一致的，即三相套管内部的压力是同时增加 降低的，但随时间（温度）的变化幅度较大。通过对套管内部压力相间作差可以很好地抑制温度的 响，三个差压曲线的波动大幅度减小。因此可以利用三相套管的压力曲线和差压曲线进行套管内部 陷的预警。

DL/T846.162021

A.2电流互感器内部压力变化情况

土地标准某型号220kV电流互感器三相正常运行过程中