火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分：除尘器检修

DL/T748.6—2021表1(续）设备名称检修内容工艺要点质量要求a）无裂纹、锈蚀，平台步道平直，检查除尘器内外平台、通道、楼梯、护栏等，无明显凸凹不平；b）栏杆间距均匀，栏杆柱子垂直度对有损坏和不符合安全规定的应修复加固不大于3mm、格栅平整度不大于3m、平台连接标高不大于5mma）将设备、管道表面铁锈、油污、楼梯、平楼梯、平台、灰尘清除干净，金属表面清洁度、粗糙台、护栏护栏检修度处理应符合设计工艺要求；b）按设计规定要求涂刷底漆、中间平台、通道、楼梯、护栏、减速器壳体等露天漆、面漆，涂层厚度均匀，不应漏涂和钢结构刷漆误涂，不应有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、返锈等缺陷；c）上一道油漆充分干燥后，再进行下一道油漆的涂刷；d）油漆涂层厚度应符合工艺要求安全接地除尘器本体接地网检查连接点及腐蚀情况完整，接地电阻小于12装置检查灰斗与底梁框架连接焊接情况，开裂及漏灰斗与底梁框架连接焊接无开裂，补灰的进行补焊堵漏焊后必须光滑平整无疤痕a）灰斗内壁光滑清洁，用煤油查漏；检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏b）灰斗上对角线误差不应大于5mm，灰应补焊堵漏灰斗底部法兰中心位置偏差不应大于6mm，灰斗高度误差不应大于10mm检查灰斗四角弧形板是否完整弧形板光滑完整检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况无漏风、变形、磨损检修灰斗检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄管道压力试验无泄漏，加热管与灰斗漏情况，检查阀门及外部保温距离符合设计要求，阀门灵活，疏水管通畅，外部保温完好气化板完整，表面气孔无堵塞。气化检查灰斗气化装置管路通畅、阀门灵活，气化压力符合设灰斗及卸计要求灰装置检查灰斗内部阻流板、灰斗上挡风板、活动部分耳板及吊环，有磨损、变形或脱落的部件应补无磨损、变形或脱落。落灰通畅焊及更换检查灰斗的手动搅拌器、振打部件装置灵活，无泄漏，振打部件无变形减速机检修参照集尘极振打减速器的检修旋转卸灰阀解体：抽转子，检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换。间隙符合设计要求，密封材料无磨损检查叶轮密封材料磨损检修卸灰装置轴承无磨损和麻点，转动灵活，轴套检查支撑轴承、轴套无裂纹或损伤，间隙0.02mm~0.03mm各个部件清洗、检修轴套、轴承涂润滑油脂后安装检查法兰之间的密封，安装时加密封垫严密不漏11

DL/T748.6202

7电除尘器检修后验收试验

7.2.1启动前全面检查清理。 7.2.2电除尘器高低压电气设备的各项试验项目和试验按JB/T10862、JB/T9688、JB/T11073、JB/T 11074及JB/T11395的相关规定执行海绵城市标准规范范本，其他类型高压电源应按制造厂的规定执行。 7.2.3电除尘器机械检修完毕及转动设备试验完成。 7.2.4验收试验由检修运行人员互相配合进行

7.3.1电除尘器冷态试

7.3.1.1气流分布均匀性试验

气流分布均匀性试验应包括电除尘器入口烟道烟气流量分布试验及电除尘器电场内的气流分布均 匀性试验，试验条件及调整控制要求按DL/T5760一2018执行 电除尘器各入口烟道烟气质量流量偏差不应大于5%，电场内气流分布试验中的测量截面选择及测 点布置、测试仪器及测量方法、气流分布均匀性评判标准按DL/T514执行

7.3.1.2振打加速度试验

试验要求与评判标准按DL/T461执行。

7.3.1.3冷态升压试验

态升压试验包括静态试验和动态试验，动态试验应在静态试验合格后进行，试验中的试验 验内容、试验程序、试验方法按DL/T5760—2018中8.7及JB/T6407—2017中附录A中评定 关规定执行。

73.1.4电除尘器严密性试验

DL/T748.62021

检修后的电除尘器严密性试验在出入口烟 等已关闭，无关的设备在做好隔离的 条件下进行。

7.3.2电除尘器热态试验

7.3.2.1热态试验条件

热态试验条件如下： a）电除尘器检修完毕后，宜在运行3000h后或按照电厂相关协议及条款规定的时间内试验。 b）在热态试验期间电除尘器入口温度、燃用煤成分及发热量应接近设计煤质或校核煤质。 c）锅炉在额定负荷工况下或实际测量的烟气流量达到设计值时应控制稳定，锅炉负荷波动不大于 5%。 d）电除尘器各电场高低压柜电气设备、卸灰及输灰系统应投入并运行正常。 e）试验期间锅炉不宜吹灰。

7.3.2.2热态升压试验

热态升压试验在电除尘器电场高低压电气设备正常投入情况下进行

7.3.2.3除尘效率测试

除尘效率测试应满足以下要求： a）除尘效率测试应符合GB/T13931一2017中4.1的规定。 b）除尘器出口烟尘浓度排放按GB13223或地方污染物相关烟尘排放标准的规定执行。

7.3.2.4本体压力降测试

测试方法按GB/T13931一2017中4.2的规定执

7.3.2.5本体漏风率测试

7.3.2.6电除尘器电耗测试

袋式除尘器检修内容、工艺要点及质量要求应符合表2的规定。

表2袋式除尘器检修内容、工艺要点及质量要

DL/T748.62021

DL/T748.62021

DL/T748.62021

DL/T748.6—2021表2（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求除尘器壳防雨棚检查防雨棚，有脱落进行更换无腐蚀、破损体、出入口烟箱、保温材料完好，要求除尘器出入口温净烟气壳体保温及降小于10℃。保温层外护板平整，拼外饰板检查保温、防水、外饰板的破损、漏风、脱落室、人缝严密无缺损，保温效果验收指标按孔门DL/T934执行a）无裂纹、锈蚀，平台步道平直，检查除尘器内外所有平台、通道、楼梯、护栏无明显凸凹不平；等，对有损坏和不符合安全规定应进行修复加固b）栏杆间距均匀，栏杆柱子垂直度不大于3mm、格栅平整度不大于3mm、平台连接标高不大于5mma）将设备、管道表面铁锈、油污、楼梯、平台、检修楼梯、灰尘清除干净，金属表面清洁度、粗糙平台、护栏度处理应符合设计工艺要求；护栏b）按设计规定涂刷底漆、中间漆、平台、通道、楼梯、护栏、减速器壳体等露天面漆，涂层厚度均匀，不应漏涂和误钢结构刷漆涂，不应有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、返锈等缺陷；c）上一道油漆充分干燥后，再进行下一道油漆的涂刷：d）油漆涂层厚度应符合工艺要求检查灰斗内壁腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰灰斗内壁光滑清洁。补焊后应光滑平的进行补焊堵漏整无疤痕以免积灰检查灰斗四角弧形板是否完好弧形板光滑完好检查和处理灰斗法兰结合面漏风及支撑变形、磨损无漏风、变形、磨损检修灰斗检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管腐蚀、泄管道无泄漏，阀门灵活，外部保温漏，检查阀门及外部保温完好气化板完整，表面气孔无堵塞。气化检查灰斗气化装置管路通畅、阀门灵活检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊环，有磨无磨损、变形、脱落灰斗及卸损、变形、脱落的部件应补焊及更换灰装置检查灰斗的手动搅拌器装置灵活，无泄漏检修减速机参照集尘极振打减速器的检修卸灰阀解体：抽转子，检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换。检查间隙符合设计要求，密封材料无磨损叶轮安装有密封材料的磨损轴承无磨损、无麻点，转动灵活，轴检修卸灰装置检查支撑轴承、轴套套无裂纹、无损伤，间隙0.02mm~0.03 mm部件清洗、检修轴套、轴承涂润滑油脂后安装检查法兰之间密封，安装时加密封垫严密不漏17

DL/T748.62021

DL/T748.62021

9袋式除尘器检修后验收试验

DL/T748.62021

应根据袋式除尘器的检修项目及内容进行相关验收试验，主要检验袋式除尘器机械部分及更换滤 袋后检修质量及除尘器的性能，袋式除尘器的测试项目、测试要求、测试方法按照GB/T6719一2009 的相关规定执行。

9.2.1袋式除尘器低压电气设备调试完毕，正常投入 9.2.2袋式除尘器转动设备试验完毕，正常投入。 9.2.3袋式除尘器机械检修完毕，正常投入。 9.2.4袋式除尘器安装的滤袋性能指标符合锅炉运行要求。 9.2.5袋式除尘器检修完毕，运行3000h后或按照电厂相关协议及条款规定的时间进行试验。 9.2.6在热态试验期间锅炉排烟温度、燃用煤成分及低位发热量应接近设计煤质或校核煤质。 9.2.7锅炉在额定负荷工况下或实际烟气流量达到设计值时应控制稳定，锅炉负荷波动不大于5%。 9.2.8袋式除尘器各过滤室喷吹系统、卸灰系统、输灰系统全部投入并运行正常。

9.3袋式除尘器验收试验

9.3.1袋式除尘器烟气流量测试

袋式除尘器烟气流量测试按GB/T6719

9.3.2袋式除尘器设备本体阻力测试

9.3.3袋式除尘器本体漏风率测试

9.3.4除尘效率的测试

a）除尘效率测试按GB/T6719—2009中第15章的规定执行。 b）除尘器出口烟尘浓度排放标准按GB13223或地方污染物排放标准执行

10电袋复合式除尘器检修

10.1电袋复合式除尘器电场区内的设备及部件检修标准按JB/T12122的规定及本文件第6章的规定 执行。 10.2电袋复合式除尘器袋区内的设备及部件检修按本文件第8章的规定执行。 10.3电袋复合式电场区与袋区之间的导流板检修可按电除尘器入口烟箱导流板的相关内容执行。 10.4电袋复合式除尘器高压绝缘子瓷件检查按JB/T12126的规定执行。 10.5电袋复合式除尘器用高压电源检修按JB/T12533的规定执行。 10.6电袋复合式除尘器预喷涂、设备检查、停机检修内容、安全注意事项等按DL/T1447的规定 行。 10.7超净电袋复合式除尘器的检修质量标准、安装验收等按DL/T1493的规定执行。

10.1电袋复合式除尘器电场区内的设备及部件检修标准按JB/T12122的规定及本文件第6章的规定 执行。 10.2电袋复合式除尘器袋区内的设备及部件检修按本文件第8章的规定执行。 10.3电袋复合式电场区与袋区之间的导流板检修可按电除尘器入口烟箱导流板的相关内容执行。 10.4电袋复合式除尘器高压绝缘子瓷件检查按JB/T12126的规定执行。 10.5电袋复合式除尘器用高压电源检修按JB/T12533的规定执行。 10.6电袋复合式除尘器预喷涂、设备检查、停机检修内容、安全注意事项等按DL/T1447的规定 执行。 10.7超净电袋复合式除尘器的检修质量标准、安装验收等按DL/T1493的规定执行。

DL/T748.62021

10.8对涉及吸附剂存储、输送系统、 尘器检修，其质量要求按JB/T13408执行

11电袋复合式除尘器检修后验收试验

11.1验收试验应根据电袋复合式除尘器的检修项目及内容确定，主要检验电袋复合式除尘器电场区及 袋区检修后性能，以及检修更换滤袋后检修质量及除尘器是否达到性能指标。 11.2电袋复合式除尘器验收试验的测试条件、测试项目、测试方法等按GB/T32154的规定执行。

12低低温电除尘器检修

12.1低低温电除尘器电场内的设备及部件检修

及本文件第6章有关电除尘器检修的规定执行

12.2低低温电除尘器电场内重点检查及检修部件

12.2.1检查低低温电除尘器内壁及人孔门周边锈蚀情况。 12.2.2 检查低低温电除尘器集尘极及放电极腐蚀、板结及结垢情况。 12.2.3检查低低温电除尘器灰斗的腐蚀、积灰情况。 12.2.4检查低低温电除尘器入口烟箱气流分布装置的堵塞、磨损、锈蚀情况。 12.2.5检查低低温电除尘器的大梁加热、绝缘子加热、灰斗加热等保温效果及严密性。 12.2.6检查低低温电除尘器顶部绝缘件热风吹扫系统。

13低低温电除尘器检修后验收试验

验收试验应根据低低温电除尘器的检修项目及内容确定，主要检验电除尘器检修后整体性能， 验检修质量及除尘器是否达到性能指标。 低低温电除尘器验收测试条件、试验项目可按本文件第7章的规定执行。 低低温电除尘器入口烟气中的SO.质量浓度测试内容、方法按DL/T1990的规定执行。

14移动板式电除尘器检修

多动板式电除尘器的常规检修内容、工艺要点及质量要求应按本文件第6章电除尘器检修的规 移动板式电场区检修内容、工艺要点及质量要求应符合表3的规定

表3移动板式电场区检修内容、工艺要点及质量要求

DL/T748.62021

DL/T748.62021

15移动板式电除尘器检修后验收试验

15.1验收试验应根据移动板式电除尘器的检修项目及内容确定， 修后整体性能，以及检验检修质量及除尘器是否达到性能指标。 15.2验收试验条件及试验项目按本文件第7章规定执行。 15.3移动极板冷态转动试验时，极板转动装置及刷灰装置同时连续试运48h以上，上部传动轴输入 端传动应平稳、移动极板无卡涩、链条无摆动、各链轮与链条啮合正常等。 15.4移动极板冷态转动变频试验时，通过调整移动极板及刷辊不同转速，检查在不同转速工况下转动 效果，在热态时移动极板也应进行转动变频试验，同时考核在不同转速下的机械性能及除尘效率。

湿式电除尘器根据烟气流向分为卧式和立式，卧式一般为板式结构，立式一般为管式结构。常规 检修内容、工艺要点及质量要求应按本文件第6章电除尘器检修的规定执行。湿式电除尘器特殊部分 检修内容、工艺要点及质量要求应符合表4的规定。

湿式电除尘器特殊部分检修内容、工艺要点及质

水利图纸、图集DL/T748.62021

DL/T748.62021

DL/T748.62021

17湿式电除尘器检修后验收试验

17.1验收试验应根据湿式电除尘器的检修项目及内容确定，检验湿式电除尘器检修后性能，以及检验 检修质量及除尘器是否达到性能指标。 17.2验收试验条件及试验项目按本文件第7章的规定执行。 17.3烟气中的SOs质量浓度测试内容、方法按DL/T1990的规定执行。 17.4烟气中的PM2.5质量浓度测试按DL/T1520规定的试验内容、方法的要求执行。 17.5烟气中的液滴含量测试按GB/T21508相关规定的试验内容、方法的要求执行。 17.6冷态喷嘴喷雾试验按JB/T13243相关规定的试验内容、方法的要求执行，必要时做水平衡试验。 17.7冷态升压试验分为空载不喷淋升压试验及空载喷淋升压试验，试验结果符合JB/T11638的相关 规定要求。

DL/T748.62021

布线标准[1]GB/T15187湿式除尘器性能测定方法 [2] GB/T32155 袋式除尘系统装置通用技术条件 [3] DL/T 748.2 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修 [4] DL/T 1546 火力发电厂锅炉袋式除尘器清灰装置技术条件 [5] DL/T 1589 湿式电除尘技术规范 [6] DL/T 1826 旋转喷吹袋式除尘器 [7] DL/T 1885 低压省煤器性能试验导则 [8] DL/T 5763 袋式除尘器施工工艺导则 [9] HJ 836 固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法 [10] JB/T 5910 电除尘器 [11] JB/T 5911 电除尘器焊接件技术要求 [12] JB/T 5917 袋式除尘器用滤袋框架 [13] JB/T 7671 电除尘器气流分布模拟试验方法 [14] JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 [15] JB/T 11075 电除尘器用三氧化硫烟气调质系统 [16] JB/T 11311 移动板式电除尘器 [17] JB/T 12127 电除尘器钢结构设计规范 [18] JB/T 12541 移动板式电除尘器安装技术条件 [19] JB/T 12593 燃煤烟气湿法脱硫后湿式电除尘器 [20] JB/T 12594 湿式电除尘器灰水循环利用装置 [21] JB/T 12990 湿式电除尘器运行技术规范 [22] JB/T 13410 低温省煤器技术条件 [23] JB/T 13415 湿式电除尘器安装技术规范 [24] JB/T13532 冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机通用技术要求