NB／T 10689-2021  电动助力用蓄电池充（换）电设备技术规范 第1部分：充电桩

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见定时间、定电量、定金额、自动充满等自动充

5.4.6充电连接方式

充电桩应采用符合5.3.5.2的插座进行输出连接，所有插座应从充电桩主控板中单独引出电缆进行 每个插座作为最小单元可以进行单独控制。在不进行充电时水利图纸、图集，插座上不应带电，不应在插座上直 制线路。

5.4.7.1电能计量

内置独立的电能计量装置，能计量单次和累计的充电电能。需具备独立并且有计量标志的设备，所 有的用电量需上传到平台。交流电能表准确度等级不应低于2.0级。

5.4.7.2计费管理

5.4.7.3数据存储

应能够将电能计量和计费数据存储在平台上，且不应受到外界影响而丢失或改变 4.8监控功能（充电桩监控系统）

5.4.8监控功能（充电桩监控系统）

5.4.8.1基本要求

充电和平台应具有查询实时数据的监控功能，且平台应具有查询历史记录的功

5.4.8.2数据记录

5.4.8.3通信接口

5.4.8.4数据传送

5.4.8.5远程控制

5.5.1电源电压适应性

在AC220V士33V，50Hz士0.5Hz的电源范围内，充电桩应能正常工作，无故障报警等异常情况 出现。

输入）功率为额定功率的50%～100%时，功率

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充电桩的各独立电路与地（外壳）以及各独立电路之间的绝缘电阻不应小于10M

充电桩应能经受50Hz、基本正弦波的3000V电压，历时1min，跳闸电流10mA，不应出现 络现象，应符合GB4706.1一2005的规定。

当充电桩输出端以外的地方出现短路时，充电桩应快速切断整机交流输入电源。当输出 时，充电桩若处于待机状态，则应有拒绝启动输出供电的功能；充电桩若处于工作状态，则 切断输出电源，停止供电。故障排除后，充电桩应能正常工作

当充电桩输出端处于待机状态时（即无电动车辆充电时），供电插座应无电压输出。

5.6.7.1在25℃土5℃环境条件下，最大负载运行并持续1h后，充电桩表面的温升不得超过30K。

5.6.7.1在25℃土5℃环境条件下，最大负载运行并持续1h后，充电桩表面的温升不得超过30K。 5.6.7.2充电桩内部环境温度上升到65℃～70℃（不含70℃）且此状态持续维持时间达到30min时， 充电桩应自动断电，即回路中电流为零，去掉负载后输出端电压为零。 5.6.7.3充电桩内部环境温度上升到70℃及以上时，充电桩应立即断电，即回路中电流为零，去掉负 载后输出端电压为零。

应符合GB/T17799.1的要求

充电桩的接地点应有明显的接地标志，充电桩的接地电阻应小于0.22。

按照GB4706.1一2005中8.1的要求，充电桩的结构、外壳和输出插孔应对意外触及带电部件有足

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单路充电器功率达到设定功率的（1土20）%时，充电应立即断电进入保护状态。

5.7.1对于栅栏式充电桩，经过结构强度试验后充电桩结构及安装固定装置应无松动、裂纹或断裂 出现。 5.7.2对于立柱式充电桩，经过结构强度试验后充电桩结构及安装固定装置应无松动、裂纹或断裂 出现。 5.7.3对于壁挂式充电桩，经过结构强度试验后充电桩结构及安装固定装置应无松动、裂纹或断裂 出现。

5.8 IP 防护等级

5.8.1室内充电桩的防护等级不应小于IP34。

流电桩在55℃土2℃温度下运行8h后，应能正常工作，无故障报警等异常情况出现。

充电桩按照GB/T2423.4一2008的方法进行 电桩各部分应能正常工作，无故障报警等异常情况出现。

充电桩外露部件应按照6.7.4的方法进行盐雾环境试验，试验周期为16h，不会发生腐蚀生锈 的现象。

充电桩抗扰度应满足GB/T17799.1的要求。

6.1外观、结构、材料与布线

险查，是否符合5.3.1的

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目视检查，是否符合5.3.2的要求。对于壁挂式充电桩，在正常悬挂时放50kg重物观察 损坏。

提供含有阻燃特性的质保书。

目视检查，是否符合5.3.4的要求。

工作状态下观察充电桩的指示状态，是否符合5.

行充电支付试验，是否符合5.4.2的要求。

6.2.3断电记忆功能

用不同的充电方式进行充电测 备5.4.5所要求的充电方式。

6.2.6充电连接方式

检查充电连接方式是否符合5.4.6的要求，在不充电时，用万用表进行测量，插座上不应带电。

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6.2.7.1电能计量

险查电能计量是否符合5.4.7.1的要求，在后台上应能查询到电量信息。

险查电能计量是否符合5.4.7.1的要求，在后台上应能查询到电量信息。

6.2.7.2 计费管理

验查计费管理是否符合5.4.7.2的要求，

6.2.7.3数据存储

检查数据存储是否符合5.4.7.3的要求，通过后台查询相对应的电能计量和计费数据 2.8监控功能（充电桩监控系统）

6.2.8监控功能（充电桩监控系统）

6.2.8.1数据记录

6.2.8.2通信接口

6.2.8.3数据传送

通过上级监控管理系统查询相关信息数据，检查该数据传送是否符合5.4.8

6.2.8.4远程控制

通过上级监控管理系统对设备进行相应的远程操作，检查该远程控制是否符合5.4.8.5的要

6.3.1电源电压适应性

6.3.1.1使用交流调压器在5.5.1要求的电压范围内均匀地取上限、偏上、中点、偏下、下限5个电压点 为充电桩提供电源，连续运行5min，充电柱应符合5.5.1的要求。 6.3.1.2使用变频器在5.5.1要求的频率范围内取上限、中点、下限3个电压点为充电桩提供电源，连续 运行5min，充电柱应符合5.5.1的要求。 6.3.1.3电压适应性的5个电压点与频率适应性的3个频率点应交叉组合进行，即需进行15次。 6.3.1.4充电桩具有多个输出回路时，可根据交流调压器和变频器的功率要求选择逐回路进行还是多回 路同时进行。

6.3.2 功率因数

6.3.2.1调整负载（可以使用一定放电深度的蓄电池），使充电桩的输出功率符合5.5.2的要求。 6.3.2.2＇用万用表测量充电桩输入端的电压U，用钳形电流表测量充电桩输入端的电流I。 6.3.2.3记录电子式电能表常数（或机械式电能表常数）K，用秒表记录10个脉冲（或10r）所需要的 时间t。若电能表使用了互感器，则记录互感器的倍数N。

间。若电能表使用了三感器，则记求互感器的倍借数V .3.2.4按公式（1）计算充电桩的功率因数cos6，判断其结果是否符合5.5.2的要求。

6.3.2.4按公式（1）计算充电桩的功率因数cos6，判断其结果是否符合5.5.2的要求。

式中： N一一互感器的倍数，若没有互感器则N=1； K—电子式电能表常数（或机械式电能表常数），imp/kWh（或r/kWh)； U一一输入端电压，V； I一一输入端电流，A； —一电能表运行10个脉冲（或10 r）所需要时间，S。

N互感器的倍数，若没有互感器则N=1； K—电子式电能表常数（或机械式电能表常数），imp/kWh（或r/kWh）； U一一输入端电压，V； I一输入端电流，A； —一电能表运行10个脉冲（或10 r）所需要时间，S。

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使用耐压等级为500V的绝缘电阻测试仪检测充电桩内电路板与结构外壳的绝缘电阻，判断结果是 否符合5.6.1的要求。

电流按GB4706.12005中13.2规定的方法进行

电气强度按GB4706.1一2005中13.3规定的方法进行。试验电压为3000V（频率为50Hz）， 为1min。

在模拟极端情况下交流输入电源短路和直流输出短路时，用万用表检测电路是否有输出电压 除后，启动充电桩，查看是否能够正常工作

当蓄电池充满的 用万用农检视电 电压输出。 充电设备连续充电超过8h，用万用表检测电路应无电压输出

6.4.5.2充电设备连续充电超过8h 用方用表 检测电路应无电压输出

无电动车辆充电时，用万用表检测电路应无电

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按GB/T17799.1的要求

目测检查充电桩的结构、外壳和输出插座等对意外触及带电部件的防护，用GB4706.1一2005中8. 规定的试验方法检查散热孔（或槽）和输出插座的防护有效性。

调整充电桩某一路的负载（可以使用一定放电深度的蓄电池），使其输出功率符合5.6.11的要求时， 查看该路充电器是否断电进入保护状态。

查看是否设置了剩余电流动作保护器，模拟极端条件下的漏电情况，查看充电桩是否能够自动切 整机的供电。

6.5.1对于栅栏式充电桩安装后，在充电桩正中间位置逐渐增加负重至2000N并保持5min。 6.5.2对于立柱式充电桩安装后，从侧面施加1000N的推力并保持5min。 6.5.3对于壁挂式充电桩安装后，在充电桩正中间位置逐渐增加负重至2000N并保持5min。

充电桩的防尘防水试验按照GB/T4208一2017中第13章、第14章规定的方法进行。

3/T2423.1一2008规定的方法进行，应符合5.9.1

3/T2423.2一2008规定的方法进行，应符合5.9.2

按照GB/T2423.172008中规定的方法，试验周期为16h，应符合5.9.4的要求。

6.8.1目视或手动检查，其结果是否符合5.10.1的要求。 6.8.2目视或手动检查，其结果是否符合5.10.2的要求。 6.8.3目视或手动检查，其结果是否符合5.10.3的要求。

6.8.1目视或手动检查，其结果是否符合5.10.1的要求 6.8.2目视或手动检查，其结果是否符合5.10.2的要求 6.8.3目视或手动检查，其结果是否符合5.10.3的要求

6.8.1目视或手动检查，其结果是否符合5.10.1的要求。

充电桩的检验分为出厂检验和型式检验。

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表1充电桩检验分类表

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7.3.1型式检验条件

型式检验为全项检验。充电桩在下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品进行定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。

安全网标准验合格的产品中随机抽样

产品的型式检验项目全部合格， 到定该批次合格， 如有 一项不合格时，允许重新抽取加倍娄 1，对该不合格项目进行复检。如仍不合格， 则该批次产品判为不合格

充电桩的标志牌应清晰易读，不易揭下、不易卷边，并应具有以下内容： a）产品的注册广商名、主要性能参数、生产型号日期及序列号： b）用户接口提示、用户进行操作的说明及刷卡区标签； c）适用于符合电动自行车国标的蓄电池。

充电桩安全标识除应符合GB4706.1一2005中的规定外，还应具有以下内容： a）非工作人员请勿打开； b）严禁给不可充电的电池充电。

建筑常用表格NB/T106892021

3.2.1在运输过程中，产品不应受到剧烈机械冲击、曝晒、雨淋，不应倒置 8.2.2在装卸过程中，产品应轻放，严防摔掷、翻滚和重压。

3.3.1产品应放置在干燥、通风的环境。