Y／ST 1437-2021  单向走丝电火花加工用镀锌黄铜线

5.5.1在20倍的放大镜下观察，线材表面应光滑、清洁，不允许有锌粉脱落、起皮、起刺、粗拉道 夹杂。 5.5.2线材表面颜色应均一。

5.6轴装产品重量及允许偏差

装产品规格、轴装重量及允许偏差应符合表8的

表8产品规格、轴装重量及其允许偏差

6.1.1线材芯材的化学成分分析按照GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的规定进行管材标准，仲 裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 6.1.2线材表层的锌含量按照GB/T17359的规定进行检测

6.2外形尺寸及其充许偏差

6.2.1线材的直径及其允许偏差检测按照GB/T26303.2的规定进行。 6.2.2线材的直度检测应按照附录A的规定进行。 6.2.3线材的翘曲度检测应按照附录B的规定进行。 6.2.4线材的镀层厚度检测按照GB/T6462或GB/T16921的规定进行，仲裁时按GB/T16921的规 定进行。

直径不大于0.25mm的线材力学性能按GB/T10573的规定进行检测；直径大于0.25mm的线材 力学性能按GB/T228.1一2010中表C.1的规定进行检测，采用R9试样。

能检测按GB/T351的

线材的表面质量用显微镜、目测与手感检验，必要时用60倍显微镜检验。

6.6轴装重量及允许偏差

我材的轴装重量及允许偏差采用相应精度的测量

7.1.2需方可对收到的线材按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸偏差及外观质量的异议，应在收到产品之日 起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在 需方共同取样或协商确定。

线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的线材组成，每批重量应不超过500kg。

线材的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，见表9。出现下列任一情况时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）连续二年未进行型式检验时； f）需方要求时（在订货单中注明）； g 国家有关监督机构提出进行型式检验的要求时，

7.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 7.5.2化学成分不合格时，判该批线材不合格。 7.5.3线材的直径及其允许偏差和表面质量不合格时，判该轴线材不合格。每批中不合格轴数超出接 收质量限时，判整批不合格或由供方逐轴检验。 7.5.4当直度、翘曲度、镀层厚度、力学性能、电性能检测结果中有试样不合格时，应从该批线材中另取 双倍数量的试样（其中一个试样必须取自原检验不合格的那轴线材）进行重复试验，重复试验结果全部合 格，则判该批线材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批线材不合格。 7.5.5轴装产品重量及允许偏差不合格时，判该轴线材不合格。

8标志、包装、运输、存及随行文件

8.1标志、包装、运输、购存

线材的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888

每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外 还宜包括： a）产品质量保证书： ·产品的主要性能及技术参数；

·对产品质量所负的责任； ·产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检验的各项分析检验结果。 b）产品合格证： ·检验项目及其结果或检验结论； ·批次或批号； ·检验日期； ·检验员签名或盖章。 c）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存、防护方法等。 e)其他。

·对产品质量所负的责任； ·产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检验的各项分析检验结果。 b）产品合格证： ·检验项目及其结果或检验结论； ·批次或批号； ·检验日期； ·检验员签名或盖章。 c）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d）产品使用说明：正确搬运、使用、存、防护方法等。 e）其他。

需方可根据自身的需要，在订购本文件所列线材的订货单内，列出如下内容 a）产品名称； b)牌号; ? 状态； d) 尺寸规格； e) 重量（或轴数）； f) 电导率（有必要时）； g) 化学成分（有必要时）； h）本文件编号； i) 其他。

YS/T 14372021

认证标准(规范性） 线材直度检测方法

A1取400mm长的线材试样，置于垂直地平面的测量板上，将一端线头插入限位孔A，同时将线上 点固定于测量板上起始点B点（B点与零点D的垂直距离为30cm），另一端呈自由状态且线头必须超出 水平刻度线。 A.2测量板应选用2级平面度，尺寸大于200mm×400mm的工作面，其具体要求参照JJG117中的相 应规定。 A.3用目视找出线材试样与水平刻度的交叉点C,读出交点C与零点D的位移差a，即为线材的直度。 如图A.1所示。

A.1取400mm长的线材试样，置于垂直地平面的测量板上，将一端线头插入限位孔A，同时将线上一 点固定于测量板上起始点B点（B点与零点D的垂直距离为30cm），另一端呈自由状态且线头必须超出 水平刻度线。 A.2测量板应选用2级平面度，尺寸大于200mm×400mm的工作面，其具体要求参照JJG117中的相 应规定。 A.3用目视找出线材试样与水平刻度的交叉点C,读出交点C与零点D的位移差a，即为线材的直度， 如图A.1所示。

图A.1直度测量示意图

B.1取300mm长的线材试样，置于水平测量板上，使线材的大部分长度方向与平面接触，固定一端起 始点E，使线材固定端与平面贴平，另一端自由伸展。 B.2检测板应选用2级平面度，尺寸大于200mm×400mm的工作面，其具体要求参照JJG117中的相 应规定。 B.3用目视找出自由端点F，用测量工具测量F点与平面之间形成的高度差h，即为线材的翘曲度。如 图B.1所示。

B.1取300mm长的线材试样，置于水平测量板上，使线材的天部分长度方向与平面接触，固定一端起 始点E，使线材固定端与平面贴平，另一端自由伸展。 B.2检测板应选用2级平面度，尺寸大于200mmX400mm的工作面，其具体要求参照JJG117中的相 应规定。 B.3用目视找出自由端点F，用测量工具测量F点与平面之间形成的高度差h，即为线材的翘曲度。如 图B.1所示

图B.1翘曲度测量示意图

JIG117平板检定规租

地铁标准规范范本中华人民共和国有色金属 行业标准 单向走丝电火花加工用 镀锌黄铜线 YS/T14372021 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 ? 开本880×12301/16印张1字数25千字 2022年3月第一版 2022年3月第一次印刷 * 统一书号：155024·3071 定价：60.00元