GB 50256-2014  电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范(完整正版、清晰无水印)

利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作实现接通或分断 制电路，达到一定的控制目的的控制电器

rail clamp

混凝土结构将轨行式起重机锁定在轨道上用以防风、抗滑行、防倾覆的安 全装置。

2. 0. 8 控制器

在电气传动装置中，按一定逻辑关系分合触头，达到发布命令 与其他控制线路联锁、转换目的的一种装置，又称主令开关，

一种运动控制系统中的功率变换器，利用电力半导体器件的 通断作用将工频电源变换为另一频率电能的控制装置。 2.0.10可编程序控制器(PLC) programmable logic con troller 一种专门为在工业环境下应用而设计的数学运算操作的电子 装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻 辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过 数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程

touch panel

一种可接收触摸模等输入信号，真有人机交互功能的感应式液 晶显示装置。当接触了显示器上的图形按钮时，显示器上的触觉 反馈系统可根据预先编制的程式驱动各种连结装置，可取代机械 式的按钮面板，

3.0.1起重机电气装置的安装应按已批准的设计及产品技术文 件进行施工。 3.0.2起重机电气设备的运输、保管应符合产品技术文件的要 求。 3.0.3采用的设备及器材应有合格证件。设备应有铭牌标志。 设备及器材到达现场后，应做下列验收检查： 1包装应完整，密封件密封应良好： 2开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求，附件、备件应 齐全； 3产品的技术文件应齐全； 4外观检查应无损坏、变形和锈蚀。 3.0.4 安装施工应制订安全技术措施。 3.0.5与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工应符合下列 规定： 1与起重机电气装置安装有关的建（构）筑物的建筑工程质 量，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/T50300的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合 特殊要求。 2设备安装前，建筑工程应具备下列条件： 1）起重机上部的顶棚防水应验收合格： 2）混凝土梁上预留的滑触线支架安装孔和悬吊式软电缆终 端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞应无堵 塞，预理件应年固； 3）滑触线安装前，相关建（构）筑物内装修装饰工作应完成。

3.0.6起重机电气装置的构架、钢管、滑触线支架等非带电金属 部分，均应涂防腐漆或镀锌。 3.0.7设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品。 3.0.8绝缘起重机应设有吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车 架与大车三道绝缘。每道绝缘在常温状态下用1000V兆欧表测 得的电阻值应天于或等于1M2。非工作状态下，小车架上的感应 电压不应超过安全电压值（36V）。

3.0.9起重机非带电金属部分的接地应符合下列规定：

1装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑触线，应可靠 接触。 2司机室与起重机本体用螺栓连接时，必须进行电气跨接 其跨接点不应少于两处。 3跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm，两 端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定，当采用圆钢或扁钢进行跨 接时，圆钢直径不得小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于 40mmX4mm,

4.0.1滑触线的布置应符合设计要求；当设计无要求时，应符合 下列规定： 1滑触线距离地面的高度不得低于3.5m；在有汽车通过部 分，滑触线距离地面的高度不得低于6m。 2滑触线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃 气体，液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小 于1m。 3裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及的部分，必 须设有遮拦保护。 4.0.2滑触线的支架及其绝缘子的安装应符合下列规定： 1支架不得在建（构)筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。 2支架安装应牢固，并应在同一水平面或垂直面上。 3绝缘子、绝缘套管不得有裂纹、机械损伤等缺陷；表面应清 洁：绝缘性能应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备 交接试验标准》GB50150的有关规定；铁瓷胶合处应黏合牢固。 4安装于室外或潮湿场所的滑触线绝缘子、绝缘套管，应采 用户外式。 5绝缘子两端的固定螺栓，宜采用高标号水泥砂浆灌注，并 应能承受滑触线的拉力。 6滑触线支架应可靠接地。 4.0.3滑触线的安装应符合下列规定： 1 接触面应平直无锈蚀，导电应良好。 2裸露式滑触线的安装应按设计要求执行。当设计无要求 时，额定电压为0.5kV以下的滑触线，其相邻导电部分和导电部

分与接地部分之间的净距不得小于30mm，户内3kV滑触线， 相间和对地的净距不得小于100mm；当不能满足要求时，滑触线 应采取绝缘隔离措施。 3起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端的距离不应小 于200mm；固定装设的型钢滑触线，其终端支架与滑触线末端的 距离不应大于800mm 4型钢滑触线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差 不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。 5滑触线安装后应平直滑触线之间的距离应一致，其中心 线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，滑触线中心线与起重 机轨道中心线之间的平行度，各相滑触线之间的平行度，不应大于 长度的1/1000，且不得大于10mm。 6型钢滑触线长度超过50m或跨越建（构）筑物伸缩缝时， 应装设伸缩补偿装置。 7辅助导线宜沿滑触线敷设，直应与滑触线进行可靠的连 接；其连接点之间的间距不应大于12m。 8型钢滑触线在支架上应能伸缩，并宜在中间支架上固定。 9型钢滑触线除接触面外，表面应涂以红色的油漆。 4.0.4滑触线伸缩补偿装置的安装应符合下列规定： 1伸缩补偿装置应安装在与建（构）筑物伸缩缝距离最近的 支架上。 2在伸缩补偿装置处，滑触线应留有10mm～20mm的间 隙，间隙两侧的滑触线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平 面上，其两端间高差不应大于.1mm。 3伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑触线支架，支架与间 隙的距离，不宜大于150mm。 4间隙两侧的滑触线应采用软导线跨接连接，跨越线应留有 余量，其充许载流量不应小于滑触线的充许载流量。 4小.5滑触线的连接应符合下列规定

4.0.5滑触线的连接应符合下列

1连接后应有足够的机械强度，且应无明显变形。 2接头处的接触面应平直光滑，其高差不应大于0.5mm，连 接后高出部分应修整平直。 3型钢滑触线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨 接软线。 4轨道滑触线焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨焊接工艺对材 料和质量的要求，焊好后接触表面应乎直光滑。 5导线与滑触线连接时，滑触线接头处应镀锡或加焊有电镀 层的接线板。 4.0.6分段供电滑触线的安装应符合下列规定： 1分段供电的滑触线，当各分段电源充许并联运行时，分段 间隙应为20mm，3kV及以上滑触线，应符合设计要求。 2分段供电不充许并联运行的滑触线间隙处，分段间隙应大 于滑接器与滑触线接触长度40mm。间隙处应采用硬质绝缘材料 的托板连接，托板与滑触线的接触面，应在同水平面。 3滑触线分段间隙的两侧电源相位应致。 4.0.73kV及以上滑触线的安装除应符合本规范第4.0.1条~ 第4.0.6条的规定外，尚应符合下列规定： 1高压绝缘子安装前应进行耐压试验，并应符合现行国家标 准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有 关规定。 2滑触线固定装置的构件，铸铜长夹板、短夹板、托板、垫板、 辅助连接板及接线板等，在安装前应按设计图制作完毕；当所采用 的型钢、双沟铜线分段组装时，应按相编号，接缝应严密、平直。 4.0.8软电缆的吊索和自由悬吊滑触线的安装应符合下列规定： 1终端固定装置和拉紧装置的机械强度应符合设计要求，其 最大拉力应大于滑触线或吊索的最大拉力。 2当滑触线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧袋置 的调节余量不应小于0.1m：当滑触线和吊索长度大于25m时，

端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。 3滑触线或吊索拉紧时的弛度，应根据其材料规格和安装时 的环境温度选定，滑触线间的弛度偏差，不应大于20mm。 4滑触线与终端装置之间的绝缘应可靠。 4.0.9悬吊式软电缆的安装应符合下列规定： 1当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平 直光滑，机械强度应满足使用条件。 2悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距 离，不宜大于 5m。 3软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不 得卡阻。软电缆的换向应灵活、无卡阻：软电缆与固定装置之间应 无摩擦、互不干涉；软电缆的最低点与地面最高点之间的距离应大 于100mm。 4软电缆移动段的长度，应长于起重机移动距离15%～ 20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度 且长于起重机的移动距离。 5软电缆移动部分的两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑 道牢固固定。 ： 6悬吊式软电缆的试验应符合现行国家标准《电气装置安装 工程电气设备交接试验标准》GB50150的相关规定。 4.0.10卷筒式软电缆的安装应符合下列规定： 1 起重机移动时，不应挤压软电缆。 2 安装后软电缆与卷简应保持适当拉力，但卷筒不得自由转 动。 3卷筒的放缆和收缆速度，应与起重机移动速度一致；利用 重蛇调节卷简时，电缆长度和重蛇的行程应相适应。 4起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电缆。 5卷筒的最大容缆量不应超过产品技术文件的规定。 一一全行程中由线共不产严垃士

7滑环及刷架应固定牢固；电刷接触压力应适当、接触良好； 电刷与刷握间应能上下自由移动；刷握与滑环间隙应为2mm～ 4mm。 4.0.11安全式滑触线的安装应符合下列规定： 1安全式滑触线的安装，应按设计规定或根据不同结构形式 的要求进行，当滑触线长度大于200m时，应加装伸缩装置。 2安全式滑触线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架 夹之间的距离应小于3m。 3安全式滑触线支架的安装，当设计无规定时，宜爆接在轨 道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻 应小于42。 4安全式滑触线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。 5滑接器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑触线可靠接 触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。 6安全式滑触线的安装，接头接触面两侧高低差应一致；滑 触线的中心线与移动设备轨道中心线、各相滑触线之间应平行。 7滑触线余留长度应大于200mm。 4.0.12滑接器的安装应符合下列规定： 1滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂 纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离 应符合本规范第4.0.3条的有关规定。 2滑接器应沿滑触线全长可靠接触，应能自由无阻地滑动， 在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑触线的边缘。 3滑接器与滑触线的接触部分，不应有尖锐的边棱：压紧弹 黄的压力应符合产品技术文件的要求。 4槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。 5自由悬吊滑触线的轮型滑接器，安装后应高出滑触线中间 托架，并不应小于10mm。

1起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于 500V的铜芯软电缆。除应满足计算负荷外，软电缆截面面积不得 小于1.0mm。 2在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落的部位，电线或 电缆应装于钢管、线槽，保护罩内；在热辐射部位，电线或电缆应采 取隔热保护措施。 3电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉， 并应采取保护措施。 4起重机上电缆的敷设应符合下列规定： 1按电缆出的先后顺序排列整齐，不宜交文强电与弱电 的电缆应分开敷设，电缆两端应有标牌： 2）测速机、编码器或解算装置等弱电回路应采用屏蔽电缆 进行连接，且屏蔽层不应中断，屏蔽层应可靠接地； 3)电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；单芯动力电缆应 采用非导磁材料卡固。 5起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应 的接线端子，并应标有明显的接线编号，不得使用开口接线端子。 同一接线端子最多只应接两根同规格、同型号的导线。 6起董机上配线的接线编号应符合下列规定： 1）接线编号管应与导线的线径匹配； 2）接线编号管应印字清晰，易于识别，排列整齐，采用相对 编号法。 一

1钢管、线槽应固牢固； 2露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措 施； 3起重机所有的管口，应加装护口套； 4线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆 的进出口处，应采取保护措施。

6.0.1起重机电气设备及保护装置安装前，应核对设备尺寸，设 备安装部位、方向及管线位置，应符合设计和产品技术文件的要 求。

1符合现行国家标《电气装置安装工程盘、柜及二次回 路接线施工及验收规范》GB50171的有关规定； 2不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施： 3户外式起重机配电屏、柜的防雨装置，应安装正确、牢固； 4盘柜组件安装应接触可靠。 6.0.3电阻器的安装应符合下列规定： 1电阻器安装在电阻柜内，电阻柜应具有散热功能；电阻器 直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时应采用支架固定，并应保持 适当间距，当超过六箱时应另列一组。 2电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，并应固定可靠。 3靠近电阻器等发热部位的连接导线应加套石棉套管或之 烯涂层玻璃丝管。 6.0.4制动装置的安装应符合下列规定： 1制动装置的动作必须迅速、准确、可靠。 2当起重机的某一机构由两组在机械上互不联系的电动机 驱动时，其制动器的动作时间应一致。 6.0.5行程限位开关、撞籽、夹轨器的安装应符合下列规定： 1起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并 应使起重机各机构在下列位置停止： 1吊钩抓斗升到距离极限位置不小主100mm处：起重臂

升降的极限角度符合产品规定； 2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处； 3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm 处； 4)变幅类型的起重机应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、 后倾的限制装置，幅度达到最大或最小极限处。 2撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动 作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满 足机械（桥架及小车）横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足 机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。 3撞杆在调整定位后，应固定可靠。 6.0.6控制器的安装应符合下列规定： 1控制器的安装位置，应便于操作和维修。 2操作手柄手轮的安装高度，应便于操作与监视，操作方 向宜与机构运行的方向一致，并应符合现行国家标准《人机界面标 志标识的基本和安全规则操作规则》GB4205的规定。 6.0.7照明装置的安装应符合下列规定： 1照明电源应为独立电源，起重机主断路器切断电源后，照 明不应断电。 2灯具配件应齐全，并应悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆 动。 3照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管 或起重机本身的接地线作零线。 4安全变压器或隔离变压器安装应牢固，绝缘应良好。 5照明系统的电缆均应穿管敷设，中间不得有接头。 6.0.8起重机应设有断电保护装置。当起重机的某一机构由两 组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行 和同时断电的保护装置。

1照明电源应为独立电源，起重机主断路器切断电源后，照 明不应断电。 2灯具配件应齐全，并应悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆 动。 3照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管 或起重机本身的接地线作零线。 4安全变压器或隔离变压器安装应牢固，绝缘应良好。 5照明系统的电缆均应穿管敷设，中间不得有接头。 6.0.8起重机应设有断电保护装置。当起重机的某一机构由两 组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行 和同时断电的保护装置。

6.0.9起重荷载限制器的调试应符合下列规定

1起重荷载限制器综合误差，严禁大于8%。 2当载荷达到额定起重量的90%时，必须发出提示性报警 信号。 3当载荷达到额定起重量的110%时，必须自动切断起升机 构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。 6.0.10起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽、电缆金 属外皮，均应可靠接地。

4电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格，应符合设 计要求和相关设备的技术要求。 5保护接地及接零应良好可靠。 6电动机、控制器、接触器、制动器、继电器、继电保护装置、 安全保护装置等，应检查和调试（试验）合格，相关保护定值应已按 要求整定完毕。 7继电保护和安全保护传动试验应完毕。相关保护动作应 正确、可靠；声光信号装置应显示正确、清晰、可靠。 7.0.2无负荷的试运应符合下列规定： 1操纵机构、控制系统、联锁装置、继电保护及音响联系信号 装置的动作应可靠、推确；馈电装置应工作正常：操纵机构操作的 方向与起重机各机构的运行方向应符合设计要求。 2起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位应动作可 靠、准确。起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程 应在规定范围内，扬程指示器读数应与实际幅度一致。 3电源滑块（集电器）与滑触线应接触良好，接触压力应满足 产品技术文件的要求。 4起重机行走、吊、落控制器触头应接触良好，操作时无卡阻 和虚接现象。 5各安全保护装置和制动器的动作应准确、可靠。分别开动 各机构的电动机，运转应正常，并应测取空载电流，各工作机构空 载速度应在充许范围内。 6各运行和起升机构沿全程应室少往返三次，能实现规定的 功能和动作，车轮与轨道应接触良好，无异常震动、冲击、过热、噪 声等现象。 7采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机 构的速度一致。 8起重机防止桥架扭斜的同步保护装置应灵敏可靠；两台以 上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止

应同步。 9当起重机采用变频控制系统和可编程序控制器（PLC)控 制时，应符合下列要求： 1)检验PLC程序应符合工艺及设计要求； 2）触摸模屏应具备实时显示起重机运行工况和故障信息的功 能； 3）变频器的功能检验应符合工艺及设计要求。 7.0.3当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列规定： 1逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验时，电气装置均应 正常。 2当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100mm～ 200mm时，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。 7.0.4当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列规定： 1按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和 技术文件的要求。 2各机构的动负荷试运应在1.1倍额定载荷下分别进行。 在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的 运行电流。电气设备发热应在设备性能充许范围内。 3采用变频控制的起重机重物高空停止的控制过程、重物升 降的过程及制动时，防止溜钩控制应准确。 7.0.5在验收时，应提交下列资料和文件： 1设计变更证明文件、设备及材料代用单； 2制造厂提供的产品合格证书、产品说明书、安装图纸等技 术文件： 3安装技术记录； 4调整试验记录， 5备品备件交接清单。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合· 的规定”或“应按··执行”。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300 《人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则》GB4205

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300 《人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则》GB4205

本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2009年工程建设 标准规范制订、修订计划>的通知》（建标【2009］88号）安排，由中 国电力企业联合会负责，中国电力科学研究院和国核工程有限公 同组织有关单位在原国家标准《电气装置安装工程起重机电气 装置施工及验收规范》GB50256一96的基础上修订的。 本规范上一版的主编单位是电力工业部电力建设研究所（现 中国电力科学研究院）、冶金部第三冶金建设公司电气安装工程公 司等，主要起草人是赵洪维、程学丽、马长瀛。 为了方便产大电力、冶金、船舶、石油、化工等行业有关人员在 更用本规范时能正确理解和执行条文规定，《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了 本规范的条文说明，对条文规定的自的、依据以及执行中需注意的 有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解 释。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使 用者作为理解和把握规范规定的参考

基本规定 (27 ) 滑触线、滑接器及悬吊式软电缆的安装 .· (28) 配线 (30) 电气设备及保护装置 (31) 工程质量验收 (32)

3.0.3产品的技术文件应包括产品说明书、控制原理图、产品合 格证件、产品装货清单、出人口报关单（若进口设备等文件； 3.0.8常温状态是指温度20℃～25℃，相对湿度小于或等于 85%。 3.0.9本条说明如下： 2确保司机室与起重机本体有可靠的电气通路，以保证起重 机操作人员的生命安全。 3确保起重机接地的可靠性，以保证施工人员的生命安全

4 滑触线、滑接器及悬吊式软电缆的

4.0.3本条是滑触线安装的一般

2导电部分之间和对地的安全距离，考虑了起重机运行时的 窜动及变动因素，为确保安全而规定。户内3kV滑触线对地距离 不小于100mm，是要求绝缘子高度不小于100mm。 3滑触线末端的两个数值是使起重机行走于极限位置时，滑 接器不会脱离滑触线。 9滑触线涂漆是为防腐和警示。 4.0.4为使建（构）筑物伸缩缝沉降时所产生的位移能较小地影 响滑触线，并使滑接器运行到伸缩补偿装置处能顺利通过，所以规 定支持点距离间隙小于150mm。 4.0.5本条为保证滑触线接头的强度及滑接器移动时尽量减少 跳动面提出的要求。大型起重机有的以轻轨供电，所以规定了轨 道滑触线焊接时应符合钢轨焊接工艺对材料和质量的要求；导线 与滑触线的接头处，为保证接触良好，提出了应镀锡或加焊有电镀 层的接线板的要求，

4.0.6为保证分段供电及检修时的安全路桥管理及其他，提出了分段供电的要

4.0.73kV滑触线已有成熟的安装工艺，并在大型治金工厂使 用，所以这次提出了安装的规定和要求。 4.0.8因自由悬吊滑触线与吊索有共同点，故综合提出一般要 求；其温度和弛度的要求等均参照了标准图集《吊车移动电缆安 装》89D364的规定。 4.0.9由于软电缆可取代小车滑触线，电动葫芦使用软电缆也比 较多，因此提出了这一规定。 4.0.10本条为保证软电缆的安全运行，防止损坏所作的一般规 定。 4.0.11结构形式指单线式、三线式、四线式等，以及直型、弯型 环型滑触线。 4.0.12为保证滑接器与滑触线可靠接触，规定了滑接器中心线 不应超出滑触线边缘，本条第5款中高出10mm的要求，是为了防 正起重机在运行时的振动导致滑接器碰道中间托架

成移位损坏；规定了管口及线槽的进出口，应有保护措施，这是防 正电线或电缆损坏所规定的。

进行核对以防止实物与图纸不符， 6.0.2本条是起重机上配电屏、柜安装的一般规定。户外式防雨 装置应安装牢固。 6.0.3本条是电阻器安装的一般规定，符合起重机设计规范的要 求。 6.0.4自前制动器种类较多，要求不一致，重点提出了制动器的 几点要求；对两台电动机驱动时，提出了制动器的动作时间应 致。 1制动装置动作是否迅速、准确、可靠，关系到起重机运行和 施工人员的生命安全，故本款作为强制性条款，必须严格执行。 6.0.5本条是行程限位开关，撞杆安装的一般要求。 6.0.8本条是为保证起重机运行安全而规定的保护措施。 6.0.9有的起重机装设有起重量限制器，为保证安全可靠，对起 重量限制器的调试提出了必需的要求。该条作为强制条款，必须

6.0.4自前制动器种类较多，要求不一致，重点提出了制动器的 几点要求；对两台电动机驱动时，提出了制动器的动作时间应 致。

6.0.8本条是为保证起重机运行安全而规定的保护措施。 6.0.9有的起重机装设有起重量限制器，为保证安全可靠，对起 重量限制器的调试提出了必需的要求。该条作为强制条款，必须 严格执行。

7.0.1为保证试车安全，本条明确规定了起重机运转前，其电气 装置应具备的一些具体要求。在试车前都要进行全面的检查，以 减少事故的发生和便于及时处理。 7.0.2无负荷试运是起重机试运转应检查的项目之一。本条明 确指出了无负荷试运转的具体试验项目和要求。 7.0.3本条为静负荷试验的具体项目和要求；静负荷试运转应与 机械试运转项目配合进行。 7.0.4动负荷试运是检验起重机性能的一个重要环节，应与机械 试运转项目配合进行。 7.0.5施工单位在工程竣工进行交接时，应按本条规定内容提交 资料和文件。这是新设备的原始档案资料和运行及检修的重要技 术依据。其中随设备带来的备品备件、专用工具，除施工中需要更 换使用的部分外，应移交给运行单位焊接标准，便于运行维护检修。