CECS 427：2016  接地装置放热焊接技术规程

焊接母材 welding base metal, main and auxiliary line

待焊接材料一般包括两到三根相同或不同的导体，统称为母材。根 据焊接模具内摆放位置不同，可以分为主线和辅线。焊接作业时需要贯 穿焊接模具的母材，称之为主线；焊接作业时不需贯穿焊接模具的母材， 称之为辅线。如果待焊接材料都需或都不需贯穿模具，则无主线辅线之 分。

3.1.1放热焊剂应为分散均匀的粉末状固体三层标准规范范本，颗粒应干燥无结块

3.1.2放热焊剂的出铜率应达到65%以上，并应按本规程第5.1.2条的 规定进行测量。 3.1.3同规格放热焊剂可合并使用，但不应分拆使用。 3.1.4放热焊剂反应生成的放热焊接点应满足本规程第3.3.1条规定的 外观和尺寸要求。

3.1.4放热焊剂反应生成的放热焊接点应满足本规程第3.3.1条规定的

3.1.4放热焊剂反应生成的放热焊接点应满足本规程第3.3.1条规定 外观和尺寸要求。

3.2.1放热焊接模具原材料宜采用三浸四焙石墨，详细指标应符合 3.2.1的规定。

表 3. 2. 1 三浸四焙石墨理化指标要求

放热焊接模具焊接头型式应与所需连接型式一致： 2 放热焊接模具型腔应与对应主线和辅线规格一致： 3放热焊接模具反应腔应与所需热熔焊剂量匹配。 3.2.3 放热焊接模具应完整无破损，无裂纹。放热焊接模具应通过配套

3.2.3放热焊接模具应完整无破损，无裂纹。放热焊接模具应通过配套

.4放热焊接模具在规范操作下应能满足50次焊点操作。

3.2.4放热焊接模具在规范操作下应能满足50次焊点操作

3.3.1放热焊接点外观和尺寸应符合下列规定： 1 放热焊接点母材焊接后应成一体，并应牢固，无松动现象 2放热焊接点范围内母材应被完全包裹； 3当放热焊接点表面存在夹渣时，目测覆盖面积不应超过放热焊接 点表面积的10%； 4放热焊接点冒口不应低于焊接点高度（图3.3.1）； 5放热焊接点收口处可存在少许细裂纹，但不应存在贯穿裂纹，其 剖面不应存在贯穿性气孔或蜂窝状气孔； 6放热焊接点的截面积不应小于母材截面积的2倍，放热焊接点长 度不应小于60mm。

图3.3.1放热焊接点示意图

2放热焊接点接头抗拉强度不应低于导体抗拉强度下限值的90%。 按本规程第5.1.3第的规定进行试验，

并应按本规程第5.1.3第的规定进行试验

3.4.1产品包装应满足下列要求

1放热焊剂应采用密封包装，并且确保能避免相互摩擦而损坏外包 装的可能性； 2放热焊剂与引燃粉应单独分开包装； 3放热焊接模具包装必须做好碰撞保护。 3.4.2产品应在其显著部位设置持久明晰的标志，标志的内容应包括产 品名称、规格、生产日期、制造厂名等。 3.4.3产品应附带相应的产品使用说明书或在产品外包装上印有使用 说明。

3.4.4包装储运图示标志应符合现行国家标准《包装储运图示标志》 GB/T 191 的有关规定。

4.1放热焊接操作前准备

4.1.1焊接前应清除模具内侧所有的污迹、结块、附着层及渣淬。

4.1.1焊接前应清除模具内侧所有的污迹、结块、附着层及渣滓。 4.1.2焊接前应确保模具充分干燥。 4.1.3施焊前应将母材结合部位打磨清理、去除油污、锈迹及干燥。

4.2.1放热焊接宜按下列操作流程进行

4.2放热焊接操作流程

5.1.1外观和尺寸应符合下列规定

1放热焊剂、放热焊接模具及放热焊接点的外观质量、结构可目测 检验； 2放热焊接模具内的熔腔母材孔与放热焊接点的尺寸采用精度不 低于0.02mm的游标卡尺或类似量具进行测量检验。

1任选试验模具及试验母材小样： 2焊接试验前以精度不低于0.1g量具先称重试验母材净重，按放 热焊接施工规程实施焊接试验，待反应完全后去除放热焊接点表面渣淬， 同样称取重量。前后两项重量相减即为该放热焊剂反应出铜质量； 3以该铜质量与该参与反应放热焊剂质量比值即为出铜率。 5.1.3放热焊接点拉伸试验应按现行国家标准《额定电压 35kV（Um=40.5kV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验 方法和要求》GB/T 9327的有关规定进行

5.1.3放热焊接点拉伸试验应按现行国家标准《额定电

35kV（Um=40.5kV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试 方法和要求》GB/T9327的有关规定进行。

成，每批焊剂重量不应大于200kg。

5.2.2每批放热焊剂出厂前均应进行规格、颗粒状态检测、放热焊接接

5.2.2每批放热焊剂出厂前均应进行规格、颗粒状态检测、放热焊接接

5.2.3每批放热焊剂应抽取5袋（盒）成品进行规格、颗粒状态

.3每批放热焊剂应抽取5袋（盒）成品进行规格、颗粒状态检测。

5.2.4每批放热焊剂中，应取样试制焊接3个放热焊接点

.5抽样试验中有一项不合格应对该项试验加倍复验。加倍复验的结 乃不合格，则判定该批次产品不合格

5.2.5抽样试验中有一项不合格应对该项试验加倍复验。加倍复

果仍不合格，则判定该批次产品不

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用 词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合规 定”或“应按……执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用 词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合规 定”或“应按执行”

《包装储运图示标志》GB/T191 《额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连 接金具试验方法和要求》GB/T9327

《包装储运图示标志》GB/T191 （额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连 接金具试验方法和要求》GB/T9327

中国工程建设协会标准

接地装置放热焊接技术规程

CECS 427: 2016

总 则 14 术 语. 15 技术要求. 16 3. 1 放热焊剂. (16 3. 2 放热焊接模具 3. 3 放热焊接点. ( 16 放热焊接施工. (18 4.1 放热焊接操作前准备 ( 18 4.2放热焊接操作流程 18

1 总 14 2 术 语. 15 3 技术要求. 16 3. 1 放热焊剂. 16 3. 2 放热焊接模具 16 3. 3 放热焊接点. 16 放热焊接施工. (18 4. 1 放热焊接操作前准备 18 4.2 放热焊接操作流程 18

1.0.1、1.0.2随看国家经济建设的天力发展，大量高、精、尖设备和系统 投入生产运营。由于这些设备和系统易受雷电流、故障电流、静电等的 冲击和十扰，造成重大损失。同时，国家对生产安全也日益重视，关于 雷电流、故障电流、静电等对生产安全的影响逐渐加深。所以，预防上 述灾害也变得越来越重要。接地工程作为预防上述灾害的一环，其重要 性不言而喻。放热焊接技术作为接地工程施工技术中最为可靠、简便有 效的技术手段，而现行标准中尚无标可循。因此，本规程针对接地工程 用放热焊接技术的材料技术、施工和验收具有指导意义。

2.0.1放热焊接是通过放热焊剂目身的金属氧化还原反应生成铜金属单 质和大量的反应热。该反应不需要额外工具设备，能够在户外便捷操作。 2.0.2放热焊剂由多种粉末成分按一定比例配比而成，产品避光、密封 包装。放热焊剂需要特定的引燃粉才能促使反应，正常储藏、运输不会 促使放热焊剂反应 2.0.3放热焊接模具模体内结构主要有反应腔、导流槽和型腔组成（图

1反应腔：2导流槽；3型腔：4母体；5垫片；6放热焊剂：7引燃粉

3.1.1放热焊剂为多种粉未成分的混合物，应确保其混合均匀才

3.11放热焊剂为多种粉未成分的混合物，应确保其混合均习为能促使 放热焊剂连续反应直至完全。由于各成分比重差距较大，应采用搅拌等 方式促使混合均匀。

不同剂量的放热焊剂其混合配比存在差异，使用上不宜拆分或合并使用。 但若遇到特殊情况需体用标准规格放热焊剂，充许合并使用但不可拆分 使用，否则容易造成反应不完全或无法反应。判断该规格放热焊剂匹配 与否，可以通过本规程第3.3节规定的焊点尺寸是否合格来判定

3.2.1石墨原材料的各项理化指标对于放热焊接模具的耐磨损性能、防 开裂性能、耐骤冷骤热性能有决定性影响。 3.2.2、3.2.3放热焊接模具制造加工合理，能有效保障放热焊剂反应后 顺利熔焊并形成所需放热焊接点。

3.3.1放热焊接点外观的要求能确保焊接母材被深度熔焊且达到全包 覆。电气性能方面，合格的放热焊接点的电阻值应小于任何单根母线等 长度阻值，以确保其耐大电流冲击性能。 由于放热焊接反应后熔融态金属铜在短时间内快速冷却包裹母材，凝 固成焊接头。但内部芯材升温却不高，造成焊接头外围和内部芯材极大

3.3.1放热焊接点外观的要求能确保焊接母材被深度熔焊且达

的温差，使得内外收缩不一致。若内部芯材为非铜材质，内外材质的热 彭胀系数不一致。在两因素作用下，该焊接头冷却后容易出现裂纹，但 般仅存在焊接头表面。非贯穿性裂纹，不影响该放热焊接点性能

住宅楼标准规范范本4.1放热焊接操作前准备

4.1.1本规程要求每次放热焊接操作完毕，应清理放热焊接

4.1.1本规程要求每次放热焊接操作完毕，应清理放热焊接模具内侧各 部位干净。为避免失误，每次操作前也应检查放热焊接模具内侧干净无 污迹或附着物，以免影响焊接质量。 4.1.2、4.1.3放热焊接操作前应确保放热焊接模具和待焊接母材干燥

4.1.1本规程要求每次放热焊接操作完毕，应清理放热焊接模具内侧各 部位十净。为避免失误，每次操作前也应检查放热焊接模具内侧十净无 亏迹或附看物，以免影响焊接质量。 4.1.2、4.1.3放热焊接操作前应确保放热焊接模具和待焊接母材干燥 正常情况下，连续操作的放热焊接模具能保证足够干燥，只需阶段操作 的首次采用喷灯烘干预热即可。母材应在每次焊接操作前确保干净干燥 天多数材料仪擦十表面即可（若有内表面也需要擦十）。但绞线材料存在 擦不到的表面，容易夹杂水分或油气，应采用喷灯烘干后方可实施放热 悍接操作，否则容易在遇到超高温金属液体时发生剧烈喷溅甚至炸裂 同时也会造成焊接点内部气孔

4.2.1放热焊接操作流程如下：

监理标准规范范本4.2放热焊接操作流程

1待焊接母材之间稍微留1mm左右间隙，有利于金属液体流动，促 使放热焊接点更容易成型： 2为防止放热反应后金属液体溢流，锁紧后模具不得留有缝隙，实 示操作中可以通过调整模夹锁紧螺栓来调整模具锁紧间隙和锁紧力。如 果遇到特殊情况，待焊接母材尺寸略小于焊接规格母材，可以采用耐火 宠封堵的方法临时焊接，但此法不宜用于常规替代性操作； 3在模具反应腔内倒放热焊剂之前不易过度摇晃放热焊剂，否则容

易造成焊剂内不同比重成分分层，最终导致反应不连续或不完全： 4当放热焊剂在模具反应腔内发生反应时，反应腔内压力会骤然增 大，模盖设计能完全释放压力： 5放热焊剂发生反应时，会将一些反应残渣通过模盖的释放口喷溅 出来，所以，操作室，模具前方要有安全保护或至少5m的安全距离。每 次操作完毕后，应及时清理模具内附着残渣，