1、铝模板工程深化设计原则

（铝模板工程关键施工技术总结）

二建标准规范范本2、铝模板工程深化设计流程

【铝模板工程关键施工技术总结】序号优化内容对应图纸、图片备注楼梯梯段下方和梯梁阳角相交处凹槽补齐一次带房建出，美观、方便拆模建议填平120飘窗板下方100mm厚砌0699体墙一次带出，避免后期房建砌筑抹灰木模安装32F识别外墙造型无法采用铝模施工情形，沟通设计改10房建为外墙保温带出，或者后期木模处理。K板楼层层高变化，铝模板配模处理。11 以标准层为主进行排版，公建针对非标层增加K板以满足墙、柱高度变化要求。19

4.1.1梁模板组成

【铝模板工程关键施工技术总结】

4.1.2梁模板具体设计

梁底标准模板长1100mm，两端连接在支撑头上，支撑头下部设支撑立杆。 4.1.3梁模板设计 1)梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。 2）梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中 可铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。 3）梁模板安装节点大样如下图所示：

4.2.1楼板模板组成

【铝模板工程关键施工技术总结】铝合金模板工具式钢支撑角模水平转角模4.2.2楼板模板体系设计参数如下：序号名称规格尺寸间距模板标准尺寸400mm×1100mm2横梁宽100mm，标准长度1000mm1200mm（标准间距）3角模宽100mm，标准长度3000mm水平转角模宽100mm，L300mm×300mm5支撑头宽100mm，长200mm1200mm×1200mm(标准间距）内管为Φ48×3mm，外管为Φ60×工具式钢支撑22.5mm，底座焊接120×120×8mm的1200mm×1200mm(标准间距）钢片。23

4.2.3楼面顶板设计 楼面顶板标准尺寸400mm×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高 65mm，铝板材4mm厚。 楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔 1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。 1）楼面顶板设计布置如下图所示

说明：图中支撑系统间距为1.2m×1.2m，标准楼面板为400mm×1100mm，支撑头的 尺寸为100mm×200mm。 2)楼面顶板安装如下图所示（局部区域）

3）楼板预留传料口泵管洞等如下示意图

4.3剪力墙模板的设计（房建）

1）内墙模板标准尺寸400×2600+R40mm，外墙模板标准尺寸400×2600，K板为 300mm用与上下层墙板连接。外墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。 2)墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对 拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18（根据计算确定）梯形牙螺杆，材 贡为45#钢。 3)墙模板背面设置有4道背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为双40×60方管 4)在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据 墙面长度来定，间距应≤2400mm

4.4剪力墙模板设计（公建）

【铝模板工程关键施工技术总结】

【铝模板工程关键施工技术总结】

这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板混凝土强度要求有直接影响，混凝土 强度与时间成正比。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，则拆模时混凝土强度可以降低， 再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理 就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，使模板能够早拆，而结构的安全又不受影响，以 达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。 铝合金模板早拆体系主要由铝合梁、板顶板、梁顶托、板顶托、BB条、销钉等组成，如 下图：

铝合金模板早拆体系是通过梁顶托、与梁底板、梁侧板通过销钉进行连接；板通过B 条、销钉将板顶托与板连接龙骨连接，顶板与板顶连接龙骨通过销钉连接拼装。顶托与立 十采用承插连接组成传力、受力体体系。铝模早拆是其立杆、托、梁板连接龙骨均是通过 销钉连接，可单独拆除不受影响而达到早拆。拆除为安装的逆向过程，但拆除时顶托与立 汗不能碰动或拆除，只能拆除与其连接的销钉，拆除其梁侧板、连接龙骨、顶板等，保留立 汗各顶托。具体流程如下： 1.1梁板模板安装流程： 铝模安装顺序与木模安装顺序相同

1.2梁板模板拆除流程

1.3梁板模板拆除示意图：

【铝模板工程关键施工技术总结】

1.4铝模拆除时间：

1)墙、柱侧模拆除时间应在混凝土强度达到1.2Mpa；一股在浇筑完成12小时后开始 拆除，拆除是先进行试拆，以不破坏混凝土梭角为宜；拆模应使用专用工具，不得野蛮施 工，破坏结构，墙、柱模板拆除、清理完成后涂刷脱模剂，传递至上层拼装完后准备拆除顶 板模板，防止墙、板模板混乱； 2）顶板模板拆除（支撑不拆）按小于2m跨的梁板考虑，混凝土强度达到50%进行拆 除（在同条件试块制时应多做2~3组），拆模进可以将试块送到商砼站或实验室试压强 度，一般在混凝土浇筑完成36小后可以拆除（冬期施工拆模时间应后延，可以根据同条件 式块确定）； 3）支撑拆除已混凝土同条件试块报告为准，悬挑梁板构件的拆除时混凝土强度应达 到100%，以同条件试块报告为准； 4)拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆销子和其所在的板梁上的梁模连 接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除 梁、板模板时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要 先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离 开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模， 只能拆除有拆除标志的部件的销子和極子

材料选用：M16（根据计算确定）对拉螺杆，套管采用直径20mm的PVC套管，套管壁 厚2.5~3mm.VC扩大头套.50mm×50mm铁垫片壁厚5mm

2.1合模及加固前准备工作必须到位 合模及加固前应保证水泥撑棍设置到位，基层凿毛并清理完毕

【铝模板工程关键施工技术总结】

2.4斜撑设置： 在加固铝模之前预留模板定位筋用以固定铝模端部，并且预留斜撑定位筋用以固定 斜撑。

3.1拉片加固介绍 剪力墙柱采用对拉螺杆加固，楼面预埋斜撑固定件。模板之间用销钉连接，使用2mn 厚一次性拉片对拉。拉片设置方式：层高为2900mm，各道拉片距离地面分别为200、450 750、1150、1750、2350mm，背面设置背楞，背楞材料为50×50×3mm方形钢管，背楞连接 卡具与模板连接共3道，距离地面分别为200、750、1750mm

【铝模板工程关键施工技术总结】

本工程在第1道拉片背楞上加装铝模板可调斜支撑，调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据 墙面长度确定，间距应小于等于2400mm 3.2相比较于对拉螺杆加固技术，拉片加固技术具有以下特点： 1)增减灵活，无需对模板进行其它工艺处理，减少对模板的开孔破坏，对背楞类笨重 钩件依赖性低，安拆方便快捷。 2）使用一次性拉片无需安装塑料套管，拆模后无需对孔洞进行封堵，外墙无需进行防 水处理。 3拉片体系，无需使用水泥支撑棍，拉片按墙厚度定做，控制墙截面尺寸。 增加外墙模板钢丝绳加固技术，外墙内侧斜拉钢丝绳，内墙不布置（见图内外墙加固 本系）；外墙体长度≥2m时，钢丝绳设置2道；外墙体长度<2m时，钢丝绳在封板位置附 近设置1道：预埋钢筋离墙柱定位线外2m

3.3墙柱模板调校： 1)用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上）， 以下点为标准复核墙面垂直度。 2）如上端尺寸大于下端，使用钢丝绳往内拉。 3)外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m，上下垂直度偏差≤4mm 且上口应向内偏。检查时.离转角≤200mm

在铝合金模板体系中，吊模通常使用在厨房、卫生间等存在结构降板的部位，或者使 用在厨房、卫生间等有防水要求的房间止水台与结构一次性浇筑的部位。 结构小降板（高低差3cm~5cm）一般股选用角钢（方钢）与铝合金配合完成。下沉式卫生 间结构类型的吊模，一般选用角钢（槽钢）作为支撑加固的拉杆，将铝合金吊模与整个铝合 金模板体系连接成整体的方式完成。上翻止水台与结构一次性浇筑铝合金吊模，一般选用 槽钢（或方钢）作为支撑加固的拉杆，将吊模与模板体系组合连接成整体的方式完成。 4.2小降板 定型模板施工按照图纸深化后生产制作，模板采用角铁（方钢）拼焊整体成型，吊模可 以整拆整装，既保证了内净尺寸，又保证了模板体系的刚度， 三小间吊模底标高利用定制同板厚的水泥垫块作为吊模的底部支撑，根据四周墙梁 边控制线确定吊模外侧固定支撑位置，在该位置焊接直径为12的竖向定位钢筋，竖向定

【铝模板工程关键施工技术总结】

位钢筋应与水平钢筋进行有效的连接防止模板变形，在安装时将模板直接放入竖 钢筋内，吊模上部分还需要对拉角钢加固

4.3下沉式卫生间 根据深化设计图纸将吊模进行组装拼接成整体。 吊模底标高利用定制同板厚的水泥垫块作为吊模的底部支撑。 焊接定位钢筋，吊模竖向钢筋标高应与吊模底砼标高一致，确保楼板厚度，水平定位筋应 与梁墙边一致，保证截面尺寸。

吊模内侧靠墙一侧采用K板与外侧模板连接，内侧采用阴角模板连接楼面板并 定，内膜之间应用对拉角钢进行可靠的连接及支撑，间距不得大于1.2m，以防止涨模。

1）根据深化设计图纸将吊模模板进行拼装成整体。 2）吊模底标高利用定制同板厚的水泥垫块作为吊模的底部支撑。 3）精确定位模板位置，并焊接定位钢筋。 4采用槽钢（方钢）加工定尺加固构件，并用螺栓与模板体系拉结固定，防止上翻吊模 移位。

【铝模板工程关键施工技术总结】

5、K板定位技术和K板标高传递技术

外墙、楼梯间、采光井、电梯井、卫生间降板处需要采用K板进行标高传递，防止模板 在水平施工缝处产生错台。 5.1K板定位原理： K板上开两个孔，安装两个K板螺丝伸入墙体内，K板螺丝外套胶管，避免与混凝土 接触，端部拧上K板螺帽，浇筑完混凝土后，K板螺帽和混凝土连接，不周转，在安装上层 墙模时.落在这层K板上，上方再配一套K板。K板螺丝可以旋转拧出.周转使用。

5.2K板标高传递原理： 首层施工时，墙模下方设木方和膨胀螺丝作为支撑，上方设K板1，首层浇筑完成后 K板1通过K板螺丝螺帽与混凝土连接在一起，拆模时，K板1不拆除，浇筑第二层时 第一层墙模往上层周转，落在K板1上，在墙模上方安装K板2,浇筑完成第二层后，K板 2不拆除，墙模和K板1往上周转.依次循环

玩具标准【铝模板工程关键施工技术总结】

6.1干硬砂浆封堵自做法

6.1干硬砂浆封堵自做法 铝合金模板底部采用吊脚角模，距离地面8mm，模板合模之后，先进行润水，然后沿 力墙根部采用干硬砂浆全部封堵到位。具体做法如下图

6.2贴泡沫条封堵自做法

铝合金模板底部采用吊脚角模，模板合模前，先沿剪力墙根部贴10mm厚的泡沫条， 钉每隔500mm进行固定，然后进行合模，吊脚模坐落在泡沫条上，距离地面8mm。具体 法如下图。

对于标准层（不超高5m层高），支撑立杆采用铝模厂定制的支撑立杆为外径Φ60（ 部内套管为Φ48）厚度为3.5mm，立杆间距为1200×1200mm。立杆长度调节范围为0 500mm，调节部位采用Φ10圆钢锁定。

相比住宅工程，超高层标准层（层高4.4或4.2mm）需要设计三道水平杆Φ48（壁 3.5mm），步距1.8m，立杆与水平杆采用特制扣件连接酒店标准规范范本，待立杆安装完成后再行安装水平

【铝模板工程关键施工技术总结】

对于层高超高5m的楼层，铝模厂家的特制支撑立杆长度达不到支撑高度要求，因此 采用普通钢架管+铝模板进行支撑，支撑参数需要根据普通支模架体系采用pkpm计算 采用普通钢架管支撑时，立杆高度的调整方式无法沿用铝模厂原设计装置。因此考虑在立 杆底部安装可调节底座或顶托+木方形式。如图所示：