①承口最小有效长度为橡胶圈后的扩口部分长度。

3.3.1管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、 摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。 3.3.2管材、管件应存放在通风良好的库房或栅内，不得露天 堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学 品混合存放。场地应采取防火措施。

3.3.3管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材 变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上 或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。 3.3.4管材、管件存取应遵守先进先出原则

3.3.3管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受

3.3.3 管材应水平堆放在平整的地面上布线标准，不应局部受压使管机

或码雅在平整地面 剪堆高度不超过1.5m。 3.3.4管材、管件存取应遵守先进先出原则。

表4.1.3不同工作温度下管道的最大工作压力（MPa）

4.1.4管道在室内敷设时，宜采用暗敷，必要时可采用明敷。 暗敷可采用嵌墙或在楼（地）面垫层内直埋敷设或布置在管并、 管隆、吊顶或管槽内的非直理敷设。 4.1.5管道不得埋设在钢筋混凝土结构的梁、板、柱和墙体内， 不得穿越风道、设备基础、配电间，不宜穿越储藏室。

4.1.6管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝；当必须穿越

4.1.6管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝；当必须

4.1.7在用水器具比较集中的卫生间、厨房内宣采用分水器 水。

.8非直理敷设或明敷的管道设计，应考虑环境和输水温度 化而引起的管道纵向变形的补偿措施。

4.2.1非直埋或明敷立管应布置在用水点相对集中的墙角、柱 边位置，横管应沿墙敷设。 4.2.2管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应设置固定支承，并 应有可靠的防水措施；管道穿越墙、梁时，宜设套管；管道穿越 地下室外墙或钢筋混凝土水池（箱）壁时，应预埋刚性防水套 管，套管与管壁之间的环形空隙应有可靠的防水的封堵措施。 4.2.3热水管道与冷水管道应平行敷设。水平敷设时热水管道 应敷设在外侧，上下敷设时热水管应敷设在上方。 4.2.4直理敷设管道管径不应大于25mm，中间不得有机械式连 接管件，不宜有热熔、电熔连接管件。管道表面水泥砂浆保护层 厚度不应小于10mm，直理敷设的热水管宜设塑料波纹套管。 4.2.5在可能受强光照射部位或采用浅色透明管道时，不得明 蔽业必明数时成平前游光地游可能冰法品宝处和宝中您

应有可靠的防水措施；管道穿越墙、梁时，宜设套管；管道 地下室外墙或钢筋混凝土水池（箱）壁时，应预埋刚性防 管，套管与管壁之间的环形空隙应有可靠的防水的封堵措施

4.2.4直埋敷设管道管径不应大于25mm，中间不得有

接管件，不宜有热熔、电熔连接管件。管道表面水泥砂浆保 厚度不应小于10mm，直埋敷设的热水管宜设塑料波纹套管。

敷。当必需明敷时，应采取避光措施。可能冰冻的室外和室 道应有防冻保温措施。

4.2.6管道应远离热源，立管距燃气灶具净距不得小于450

距燃气热水器的净距不得小于200mm。横管严禁在燃气灶具 气热水器上方敷设。管道不得直接与热水器热水进出口连接 采用金属波纹软管过渡连接，过渡连接管段长度不宜 350mm。

4.2.7分水器供水系统应符合下列规定：

1由分水器到各用水点应单独连接管道，各支路配水 应交叉。

2分水器安装位置应便于检修或操作，可设置在墙体、管 道并的外侧或台盆下部的装饰橱体内。应根据分水器安装位置确 定管道系统水平或垂直走向。 3分水器宜设置分水器箱，冷热水分水器可共用一个分水 器箱。 4分水器进水管上宜安装进水阀门，支路配水管可不设阀 门。 5分水器材质宜采用铜、不锈钢或塑料加工成型，通径宣 为32mm，配水管连接管径宜为dn20，管口应为管螺纹，配水管 接头中心距不宜小于50mm 4.2.8管道支承件设置应符合下列规定： 1明敷或暗敷管道的最大支承间距应符合表4.2.8的规定， 立管距地1.20~1.40m应设支承

2管道应采用表面经过耐腐蚀处理的金属支承件，支承件 应设在管件或管道附件50~100mm处。管道系统分流处应在干 管部位一侧增设固定支承件。 3固定支承件应采用专用管件或利用管件固定，管卡与管 道表面应为面接触且宜采用橡胶垫隔离。收紧管卡时不得损坏管 材外壁。 4滑动支承件的管卡应允许管道纵向滑动，但不得产生横 向位移。 5管道穿越楼板时，穿越部位宜设置固定支承。 6管道与水表、阀门等金属管道附件连接时，附件两端应

设固定支承件。管道配水点管件应采用带螺纹的管配件，且应与 墙体固定牢固。

应小于冰冻线深度加0.15m。穿越小区道路管顶埋设深度不宜小 于0.70m，绿化地带覆土深度不应小于0.25m。 4.2.10非直理和明敷的热水管道应绝热保温，保温层厚度应由 绝热计算确定，其最小厚度不应小于20mmc

绝热计算确定，其最小厚度不应小于20mm

4.3管道热变形计算及补偿

4.3.1直理敷设管道可不计算因温度变化引起的纵向伸缩，且 不考虑补偿措施。

4.3.1直理敷设管道可不计算因温度变化弓引起的级向伸缩，且 不考虑补偿措施。 4.3.2非直埋敷设和明敷管道因水温或环境温度变化引起的纵 向伸缩长度应按下列公式确定：

△L=AtLα At = 0.65Ats +0.10Ata

4.3.5管道最小自由臂长度应按下式计算：

La = K VAL: dn

4.3.6当管道按表4.2

可不设伸缩补偿措施。

4.3.7承插式柔性连接的管道，承口部位必须设固定支

4.4.1 管道沿程水头损失可按下列公式计算：

4.4.1管道沿程水头损失可按下列公式计算

式中I一一管道单位长度水头损失（mm/m）。 4.4.2管道设计流速宜取0.8~2.0m/s。各种管径不同流速单位 长度水头损失可按本规程附录A采用。 4.4.3管道的局部水头损失，宜按管道的连接方式和接头形式， 根据管网的沿程水头损失的百分数取值，并应符合下列规定： 1对于热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接和法兰连接 当采用三通分水时宜取25%~30%；当采用分水器分水时宜取 15%~30%。 2对于管材端口内插不锈钢衬套的卡套式连接，当采用三 通分水时宜取35%~ 40%：当采用分水器分水时宜取30% ~

35%。 3对于卡压式连接和管材端口插人管件本体的卡套式连接， 当采用三通分水时宜取60%~70%；当采用分水器分水时宜取 35%~40%。

4.4.4水温不小于60℃的热水管，沿程水头损失和局部水头

5.1.1管道施工前应具备下列条件：

5.I.I管道施工前应具备下列茶件： 1施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安 装技术资格：； 2施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且 由设计单位进行了技术交底； 3到工地材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全 并经连接检查合格，施工机具、施工力量能保证正常施工； 4施工组织设计、施工方案已获批准； 5施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常 施工需要； 6施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 5.1.2管道安装前应复核冷、热水管系列是否符合设计要求 不同压力等级和系列的管材不得混装。安装时管道上标记应处于 外侧醒目位置。 5.1.3施工前，施工人员应了解该建筑物的结构和构造形式， 应按设计要求配合土建检查管道穿越墙体、楼板的预留孔洞和预 埋套管。 5.1.4公称外径不大于25mm的管道转弯时，宜利用管道自身 的可弯曲性能直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径不宜小于6dn。 5.1.5管道系统安装间断时，敬口处应随时封堵。 5.1.6管道与管道附件连接应采用带管螺纹的金属材质镶嵌管

5.1.3施工前，施工人员应了解该建筑物的结构和构造形立 应按设计要求配合土建检查管道穿越墙体、楼板的预留孔洞和 埋套管，

5.1.6管道与管道附件连接应采用带管螺纹的金属材质镶嵌管 件，不得以任何形式直接在塑料管材、管件上车制管螺纹；分水 器与配水管连接宜采用卡套式机械连接。

5.1.8直理敷设管道隐蔽后，宜在墙面或地面标明管道的位置 和走向，严禁在管道周围冲击钻孔或钉金属钉。

5.1.8直理敷设管道隐蔽后，宜在墙面或地面标明管道的位置

5.1.8直理敷设管道隐蔽后，宜在墙面或地面标明管道的位置

5.2.1管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用 管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材端 面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。 5.2.2管道连接方式与适用范围应符合表5.2.2的规定

表5.2.2管道连接方式与适用范围

5.2.4聚乙烯（PE）

3应用洁净棉布擦净管材插口外表面和承口内表面，并检 查密封圈位置是否正确； 4在管材插入端及密封圈表面应涂抹润滑剂；并校直两对 应的待连接件，使其在同一轴线上； 5应将管材人工或用紧伸器沿管轴线插人承口内至管材插 人长度的标记位置； 6管材插入后，应采用塞尺在承口端部沿管壁检查密封圈 位置是否正确；发现密封圈移动时，应将管材拔出重新安装。

2.7卡套式连接应符合下列规

1管材端口内插不锈钢衬套的卡套式连接 1）应用专用刮刀对管材端口外部进行坡口，坡角不宜小于 30°，且高度不宜大于管材壁厚的1/2； 2）应用洁净棉布擦净管材端部，并将不锈钢衬套插入管材 端口内； 3）应将锁紧螺母（包括锁紧圈）、垫圈、密封圈依次套人管 材端部； 4）管材端部应捕入管件承口根部，并将密封圈、垫圈、锁 紧圈推至管材端部，旋紧锁紧螺母。 2管材端口插人管件本体插口的卡套式连接 1）应用专用刮力对管材端口内部进行坡口，坡角不宜小于 30°，且高度不宜大于管材壁厚的1/2； 2）应用洁净棉布擦净管材端部： 3）应将锁紧螺母和C型锁紧环依次套入管材端部； 4）管材端口应用力推入管件本体插口至管件插口根部； 5）应将C型锁紧环推至管材端口，旋紧锁紧螺母。 5.2.8卡压式连接应符合下列规定： 1应用专用刮力对管材端口内部进行坡口，坡角不宜小于

1应用专用刮力对管材端口内部进行坡口，坡角不宜小于 30°，高度不宜大于管材壁厚的1/2； 2应用洁净棉布擦净管材端口；

5.3.1管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，

管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道

5.3.2非直理敷设和明敷管道安装应按下列程序进行： 1根据施工图规定位置进行配管和管线定位； 2按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并 进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠； 3根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成 系统，经检查无误后再移入支架； 4在支架上进行分组管段连接。 5.3.3直理敷设管道安装应符合下列规定： 1嵌墙敷设管道应水平或垂直敷设；楼（地）面地坪垫层 内直理敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。 2嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不 应小于dn+30mm，深度不应小于dn+20mm，楼（地）面垫层 内直理敷设的管道项面与垫层顶面的距离不得小于10mm。管槽 应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。管槽应随管道折 角转弯，其转弯半径不应小于6dn。 3管道应按配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯 位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。 4管道经水压试验、复核标高和冷热水管间距检验合格后， 应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯管段浇筑牢固；与配水件 连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平。 5管槽应采用M10水泥砂浆填补。宜分二次进行，第一次 填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至与 饰面和平。填补时砂浆应密实饱满，不得使管道产生位移。 6管道直理敷设在楼（地）面垫层内时，应按设计图位置 进行布管。现场施工有更改时，应有图示更改记录。 5.3.4.管道穿越楼板、屋面和混凝土墙板时，管道与穿越处预 留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规定： 1楼板内的管段应设保护层，间隙应采用C20细石混凝士 分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次

嵌填，并应填至与结构面相平。 2管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管 底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于120mm，周围应采用水 泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。 3管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈 和防水层包覆管壁等屋面防水措施。 4管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管 道与预埋防水套管间隙应填实，其中间部位应采用防水胶泥嵌 实，宽度不应小于预理套管长度的50%，两边剩余部位应采用 M15防水水泥砂浆嵌实填平。 5热水管穿越楼板部位，管道与套管的间隙宜采用阻燃型 发泡材料或纸筋石灰等柔性填料填实。 5.3.5分水器和配水管道系统施工应符合下列规定： 1分水器到用水点的配水管道上不得有连接管件。 2管道敷设应沿墙或楼（地）面顺序排列，不得交叉。 3分水器到用水点的配水管道应在分水器和配水点连接件 安装结束后敷设。 5.3.6进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内 管，其伸出墙外尺寸应为200～300mm，并应进行临时封堵；应 在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。 5.3.7进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物 沉降量，预留高度由计算确定，不宜小于150mm。 5.3.8进户管道穿出地评处应设钢制防护套管，其高度应高出 地面完成面不小于120mm，其根部应嵌入地坪层内30~50mm。 5.3.9室内埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管沟 （槽）内。管沟底部不得有尖硬凸出物，当沟底为碎石时，应铺 100mm厚的砂垫层。回填应在隐蔽工程验收合格后进行。回填 时，管周围100mm以内的回填土不得含有粒径大于10mm的尖硬 石(砖)块。

嵌填，并应填至与结构面相平。 2管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管 底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于120mm，周围应采用水 泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。 3管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈 和防水层包覆管壁等屋面防水措施。 4管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管 道与预埋防水套管间隙应填实，其中间部位应采用防水胶泥嵌 实，宽度不应小于预埋套管长度的50%，两边剩余部位应采用 M15防水水泥砂浆嵌实填平。 5热水管穿越楼板部位，管道与套管的间隙宜采用阻燃型 发泡材料或纸筋石灰等柔性填料填实。

5.3.5分水器和配水管道系统施工应符合下列规定：

6.0.1管道系统应根据工程性质和特点按现行国家标准《建筑 给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242进行中间验 收和竣工验收。 6.0.2中间验收应在管道安装完成之后隐蔽之前进行，并可根 据施工进度分管段进行，但整个管道系统合拢后必须再进行一次 水压试验。

6.0.3中间验收应符合下列规定

1管材的规格、冷热水标志、管径和敷设位置应符合设计 要求； 2管道的固定应牢靠，管道支承间距应符合本规程规定 固定支承件的位置应正确； 3应按本规程第6.0.4条规定进行水压试验； 4检验合格后应填写验收记录并签字。 6.0.4管道系统的水压试验应符合下列规定： 1试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得 小于0.6MPa。 2水压试验应按下列步骤进行： 1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气 排出； 2）管道充满水后，进行水密封性检查； 3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min; 4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降 不得超过0.05MPa； 5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 .03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

3水压试验合格后，应填写水压试验记录并签字。 6.0.5管道试压合格后，应将管道系统内存水放空。各配水点 与配水件连接后，应进行管道系统冲洗。生活给水系统管道在交 付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国 家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749方可使用。 6.0.6管道竣工验收应具备下列文件资料： 1施工图、竣工图及设计变更文件； 2 管材、管件和主要管道附件等出厂合格证和性能检测报 告； 3 隐蔽工程验收和中间试验记录； 4 水压试验记录； 5 管道消毒和清洗记录； 6 工程质量检验评定记录； 7 工程质量事故处理记录。 6.0.7 工程竣工质量应符合设计要求和本规程的规定，竣工验 收应重点检查和检验下列项目： 1管位、标高的正确性； 2抽查部分管段，检查其接口、固定支承和滑动支承； 3开启部分配水件，检查通畅性，必要时应采取分层、分 段进行通水能力试验： 4抽香部分阀门、检香启团灵活性。

表A.0.1按20℃PN1.6MPa相应壁厚编制；dn为相应的公 称外径医药标准，流速V单位为m/s，水头损失i单位为mm/m（~ 0.01kPa/m）；：不同系列的管材管壁厚度或计算内径，应将本表所 列的水头损失值乘以附录A表A.0.2的修正系数；流速值乘以 附录 A表 A.0.3的修正系数。

续表A.0.1dn32dn40dn50dn 63dn75流量(d;=26.0mm)dj=32.6mm)(d; = 40.3mm)(d; = 51.4mm)(d; = 61.2mm)m/hL/sV1000iV1000i1000iV1000i1000i7.742.154.00631.07.922.204.10658.02.60219.01.7074.01.1024.08.102.254.20686.08.282.304.30714.02.80237.01.8080.01.1026.08.462.354.40743.08.642.404.50772.02.90256.01.8086.01.2028.08.822.454.60802.09.002.504.70832.03.00276.01.9093.01.2031.00.8013.09.182.554.80863.09.362.604.90895.03.10296.02.00100.01.3033.0dn40dn50dn63dn 75dn90流量(d;=32.6mm)（d;=40.3mm)(d; = 51.4mm)( d;= 61.2mm)(dj = 73.6mm)m/hL/sV1000iV1000i1000iV1000iV1000i9.722.703.20317.02.10107.01.3035.010.082.803.40339.02.10114.01.3037.010.442.903.50362.02.20122.01.4040.010.803.003.60385.02.30129.01.4042.01.0018.00.700.811.163.103.70409.02.40137.01.5045.011.523.203.80433.02.40145.01.5048.011.883.304.00458.02.50154.01.6050.012.243.404.10484.02.60162.01.6053.012.603.504.20510.02.70171.01.7056.01.2024.00.8010.012.963.604.30537.02.80180.01.7059.013.323.704.40565.02.80189.01.8062.013.683.804.60594.02.90199.01.8065.014.043.904.70623.03.00208.01.9068.014.404.004.80652.03.10218.01.9071.01.40/31.00.9013.014.764.104.90683.03.10228.02.0074.015.124.203.20238.02.0078.015.484.303.30249.02.1081.015.844.403.40262.02.2085.016.204.503.40270.02.2088.01.5038.01.1016.016.564.603.50282.092.031 .

续表A.0.1dn50dn63dn75dn 90dn110流量d;=40.3mm)（d=51.4mm)d;=61.2mmj=73.6mm)d=90.0mmm/hL/sV1000iV1000iV1000iV1000iV1000i28.808.003.90252.02.70107.01.9044.01.2014.029.168.103.90257.029.528.204.00263.029.888.304.00269.030.248.404.00275.030.608.504.10281.02.90120.012.0049.01.3015.030.968.604.10287.0dn63dn75dn 90dn110流量(d;= 51.4mm)(d; = 61.2mm)(d;= 73.6mm)(d; = 90.0mm)m°/hL/s1000iV1000iV1000iV1000i31.328.704.20294.031.688.804.20300.032.048.904.30306.032.409.004.30312.03.10133.02.1054.01.3015.032.769.104.40319.033.129.204.40325.033.489.304.50332.033.849.404.50339.034.209.504.60345.03.20147.02.2060.01.4016.034.569.604.60352.034.929.704.70359.035.289.804.70366.035.649.904.80373.036.0010.004.80379.03.40162.02.4066.01.6019.037.8010.503.60177.02.5072.01.7022.039.6011.003.70193.02.6078.01.7025.0.3.90209.02.7085.028.0.41.4011.501.8043.2012.004.10226.02.8092.01.90: : 32.045.0012.504.20244.02.9099.02.0035.046.8013.004.40262.03.10106.002.0038.0元:33

大同系列的管材壁厚水头损失修正系类

不同系列的管材壁厚流速修正系数

1为使于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格污水处理厂标准规范范本，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按.. 执行”或“应符合的规定（或要求）”。

口华人民共和国行业标准

建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程