3.0.2剪切试验宜采用量程不大于300kN的万能试验机。 3.0.3剪切夹其可分为悬挂式夹具和吊架式锥形夹真两种：试 验时，应根据试样尺寸和设备条件选用合适的夹具。 3.0.4夹具应安装于方能试验机的上钳口内，并应夹紧。试样 横筋应夹紧于夹具的横槽内，不得转动。纵筋应通过纵槽夹紧于 万能试验机的下钳口内，纵筋受拉的力应与试验机的加载轴线相 重合。

3.0.5加载应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s，直至 试件破坏为止。从测力度盘上读取最大力，即为该试样的抗剪载 荷。 3.0.6试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数 据时，试验结果应视为无效。

.0.6试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验 居时，试验结果应视为无效。

3.0.7试验记录应包括下列内容

螺旋钢管标准试样编号； 钢筋级别和公称直径； 试样的抗剪载荷； 断裂位置。

钢筋电阻点焊制品力学性能试验报告式样填写。

0.1试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺 按本标准附录B的表B选用。 0.2应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与 外表齐平。

4.0.3弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。

4.0.4进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，·并应使焊缝中 心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力：直至达到规 定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。 4.0.5压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5的规定确定。

压头弯心直径和弯曲角度

4.0.6在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然 人

4.0.7试验记录应包括下列内容：

0.7试验记录应包括下列内容

弯曲后试样受拉面有无裂纹； 断裂时的弯曲角度； 断口位置及特征：

5.0.1试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心 偏差不得大于1mm。试样在各种焊接接头中截取的部位及方位 应按表5.0.1的规定确定

注：试样缺口轴线与熔合线的距离t为2～3mm

缺口的试样。标准试样的形状及尺寸应符合现行国家标准

形缺口的试样。标准试样的形状及尺寸应符合现行国

属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229中标准夏比V形缺口冲击 试样的有关规定。试样缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行 的明显划痕。进行仲裁试验时，试样缺口底部的粗糙度参数R。 不应大于1.6umo

5.0.5测量试样尺寸的量具最小

程》JJG130的规定。热电偶测点应放在控温试样缺口内 试样应与试验试样同时放人冷却箱中。

程》JJG130的规定。热电偶测点应放在控温试样缺口内，控温 试样应与试验试样同时放人冷却箱中。 5.0.14冰箱或冷却箱中的温度应低于规定的试验温度，其过冷 度应根据实际情况通过试验确定。当从箱内取出试样到摆锤打击 试样时的时问为3～5s、室温为（20土5）℃、试验温度为0～ 一40℃时，可采用1～2℃的过冷度值。 5.0.15夹取试样的工具应与试样同时冷却。在冰箱或冷却箱中 放置试样应间隔一定的距离。试样应在规定温度下保持足够时 间，使用液体介质时，保温时间不应少于5min；使用气体介质 时，保温时间不应少于20min。 5.0.16试样折断后，应检查断口，当发现有气孔、夹渣、裂纹 等缺陷时，应记录下来。 5.0.17试样折断时的冲击吸收功可从试验机表盘上直接读出。 油

5.0.17试样折断时的冲击吸收功可从试验机表盘上直接读出。

焊接方法、接头型式及取样部位； 试验温度； 试验机打击能量； 试样的冲击吸收功或冲击韧度； 断口上发现的缺陷。 如果试样未折断，应注明“未折断”。

的钢筋焊接接头冲击试验报告式样填写。

6.0.1试样长度宜为疲劳受试长度（包括焊缝和母材）与两个 持长度之和，其中受试长度不应小于500mm。当试验机不能 满足上述试样长度要求时，应在报告中注明试样的实际长度。高 频疲劳试样的长度应根据试验机的具体条件确定。 6.0.21 试样不得有气孔、烧伤、压伤和咬边等焊接缺陷。 6.0.31 试验时，可选用下列措施加工试样夹持部分： 进行冷作强化处理； 一一采用与钢筋外形相应的铜套模： 一一采用与钢筋外形相应的钢套模，并灌注环氧树脂。 6.0.4试验所用的疲劳试验机应符合下列规定： 1试验机的静载荷示值不应大于土1%； 2在连续试验10h内，载荷振幅示值波动度不应天于使用 载荷满量程的土2%； 3试验机应具有安全控制和应力循环自动记录的装置。 6.0.5应力循环频率应根据试验机的类型、试样的刚度和试验 的要求确定。所选取的频率不得引起疲劳受试区发热。低频疲劳 试验的频率宜采用5～15Hz；高频疲劳试验机的频率宜采用100 ~150Hzo 6.0.6将试样夹持部分夹在试验机的上、下夹具中时，夹具的 中心线应与试验机的加载轴线重合。 6.0.7试验的最大和最小载荷应根据接头的母材（钢筋）的力 学性能、规格和使用要求等要素确定。载荷的增加应缓慢进行。 在试验初期载荷若有波动应及时调整，直到稳定为止。 6.0.8在一根试样的整个试验过程中，最大和最小的疲劳载荷 以及循环频率应保持恒定疲劳裁的偶然变化不得超过初始值

的5%，其时间不得超过这根试样应力循坏数的2%c 6.0.9疲劳试验宜连续进行；有停顿时，不得超过三次；停顿 总时间不得超过全部时间的10%，同时应在报告中注明。 6.0.10条件疲劳极限的应力循环次数宜采用2×10°次。 6.0.11试样破坏后应及时记录断裂的位置、离夹具端部的距离 以及应力循环次数，并应仔细观察断口，并作图描述断口的特 征。

A.0.5钢筋焊接接头疲劳试验报告式样填写。

附录A试验报告格式表A.0.1钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告试验编号：工程名称委托单位工程取样部位钢筋级别试验项目焊接方法或焊接操作人施焊证焊条型号试样代表数量送检日期拉伸试验弯曲试验钢筋钢筋试样断裂位置试样评直径抗拉强度直径弯心直径弯曲角编号及特征编号定(mm)(MPa)(mm)(mm)(°)(mm)结论：试验单位：（印章）年月日技术负责：审核:试验：16

表A.0.2 钢筋电阻点焊制品力学性能试验报告式样 钢筋电阻点焊制品剪切、拉伸试验报告

表A.0.2 钢筋电阻点焊制品力学性能试验报告式样 钢筋电阻点焊制品剪切、拉伸试验报告

表A.0.3钢筋焊接接头冲击试验报告式样钢筋焊接接头冲击试验报告试验编号：委托单位焊接方法钢筋级别接头型式钢筋直径送检日期试验试样缺口底部1冲击吸收功Aky(J）冲击韧度ak(J/cm)试样缺口备温度尺寸截面积编号形式注(℃)(mm)(cm)焊缝区熔合区过热区母材焊缝区熔合区过热区母材结论：试验单位：（印章）年月日技术负责：审核：试验：18

表A.0.4钢筋焊接接头疲劳试验记录式样钢筋焊接接头疲劳试验记录试验编号：委托单位试验机型号试验名称试样组数钢筋级别表面情况钢筋直径试样处理焊接方法送检日期试样编号时间计算载荷机器示值循环次数断口特征断裂位置率平均应力比P平均应力比余累日/月分／时（Hz）(N)(N)(Np）(N)(N)(N)(p)数计分析：试验：审核：19

表A.0.5钢筋焊接接头疲劳试验报告式样钢筋焊接接头疲劳试验报告试验编号：委托单位试验机型号试验名称试样组数钢筋级别表面情况钢筋直径试样处理焊接方法送检日期载荷应力循环试样应力比频率断口断裂P maxPminO maxOmin次数编号(p)(Hz)特征位置(N)(N)(MPa)(MPa)(×106)结论：试验单位：（印章）年月日技术负责：审核：试验：20

钢筋焊接接头弯曲试验参数表

长度根据（D+2.5d）+150mm修约面

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按· 执行”或“应符合·的规定（或要求）”。

钢筋焊接接头试验方法标准

《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGIT27一2001），经建设 部2001年12月28日以建标［2001]264号文批准，业已发布。 为了便于广大设计、施工、科研、院校等单位有关人员在使 用本标准时能正确理解和执行条文规定，本标准修订组按章、 节、条的顺序编制了条文说明，供使用者参考。 在使用中如发现条文说明有欠妥之处，请将意见函寄陕西省 建筑科学研究设计院《钢筋焊接接头试验方法标准》修订组。

总则 28 拉伸试验方法· 29 剪切试验方法·· 31 弯曲试验方法 32 冲击试验方法 . 33 疲劳试验方法 34

1.0.1～1.0.2制定本标准的目的是为了统一钢筋焊接接头的试 验方法和正确的评价焊接接头性能，新修订的标准适用范围与原 标准相同，包括工业与民用房屋和与房屋有关的常用构筑物，如 烟、水塔、筒仓等，并将原条文中钢筋混凝士和预应力混凝士 统称为混凝土结构。 原标准将钢筋焊接接头试验分为基本性能试验和特殊性能试 验两大类，基本性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试 验三种，特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验 和金相试验四种。新标准取消了基本性能试验方法和特殊性能试 验方法的划分，统一规定了拉伸试验，剪切试验、弯曲试验、冲 击试验、疲劳试验等五种方法，删去了硬度试验和金相试验。 1.0.4本标准是与现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 IG厂18相配套的专业技术标准，各种焊接接头抽样方法、试样数 量及质量要求均应符合JGJ18的有关规定。 取消了原标准对试验用的各种仪器设备定期进行校验的规 定，因现行国家计量检定规程对各种类型试验机、量具都有了强

1.0.4本标准是与现行行业标准《钢筋焊接及验

JGJ18相配套的专业技术标准，各种焊接接头抽样方法、试样数 量及质量要求均应符合JGJ18的有关规定。 取消了原标准对试验用的各种仪器设备定期进行校验的规

取消了原标准对试验用的各种仪器设备定期进行校验的规 定，因现行国家计量检定规程对各种类型试验机、量具都有了强 制性检验的规定，本标准使用的试验机、量具等都应由计量部门 定期检定，试验时所使用力的范围应在检定范围之内。

2.0.1本方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力 焊、气压焊和预理件理弧压力焊的焊接接头的拉伸试验试验目 的是测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑 生断裂或脆性断裂。 拉伸试验新增加了窄间隙焊、气压焊的试样。各种焊接方法 的试样尺寸是根据各地生产实践的经验总结，供参照使用。 2.0.3试验前，应选用适合于试样规格的夹紧装置、要求夹紧 装置在拉伸过程中，始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑 移。

2.0.4由于生产发展的需要、增大了预埋件电弧焊和

谋钢筋直径范围，在使用预理件T形接头拉伸试验吊架时，各 部件尺寸均需作修改，考虑到放置试样方便，底板槽孔仍就保 留，垫板中心孔的大小应使钢筋恰好穿过，孔肩压在焊缝金属， 或焊包为宜，若中心孔太大，在拉伸过程中会产生附加力将焊缝 提前撕裂，影响所测得的接头强度。 垫板中心孔也可设计两种规格，Φ20mm及以下的钢筋采用 中心孔为Φ22mm，22mm及以上的钢筋采用中心孔为?28mm 积，现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228中5.1.6条规 定：“等横截面不经机加工的试样，可采用重量法测定其平均原 度达土0.5%，密度应由有关标准提供，至少取3位有效数字。 试样总长度的测量精确度应达土0.5%。 如有关标准或协议允许，也可采用重量法测定周期截面不经

机加工试样的平均原始横截面积，或者采用理论计算原始横截面 积”。 钢筋焊接接头拉伸试样不经机加工，判定的标准是试样抗拉 强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，如采用试样原始横 截面积计算，钢筋直径出现的上、下偏差，者都会直接影响判定结 果，为了统一起见，本标准试样横截面积是按钢筋的公称直径来 计算。 2.0.10由于各地区，各单位的试验报告格式不尽相同、强行统 也不现实，为便于一致，试验记录应包括下列内容：试验缩 号；钢筋级别和公称直径；焊接方法；试样拉断（或缩颈）时的 抗拉强度；断裂（或缩颈）位置及离焊缝的距离；断口特征。

3.0.1本方法适用钢筋焊接骨架和钢筋焊接网焊点的剪切试 验，试验自的是测定焊点在断裂前承受的抗剪载荷。剪切试样的 两根交叉钢筋应相互垂直，当在成品中所截取的试样其尺寸不能 满足试验要求，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中 采用相同条件焊接试验用网片，从中截取试样。 3.0.3剪切夹具有悬挂式和吊架式锥形夹具两种，试验时应根 据具体条件选用。 挂式夹具由左夹块和石夹块组成，石夹块为一种规格，左 夹块有三种规格，各有不同的纵槽尺寸，分别适用于不同直径的 纵向钢筋，具体尺寸见表1。左、右夹块各有三道不同深度的V 形横槽

4.0.1本方法适用于闪光对焊、窄间隙焊、气压焊接头的弯曲 试验，试验目的是检验钢筋焊接接头承受规定弯曲角度的弯曲变 形性能和可能存在的焊接缺陷。 钢筋焊接接头弯曲试样的长度取决于钢筋的级别和直径， 般为两支辊的内侧距离另加150mm，两支辊的内侧距离为弯心 直径加2.5倍钢筋直径。 4.0.2试样受压面的金属毛刺和粗变形部位可用砂轮等工具 加工，使之达到与母材外表齐平，其余部位可保持焊后状态（即

.0.2试样受压面的金属毛刺和粗变形部位可用砂轮等二 加工，使之达到与母材外表齐平，其余部位可保持焊后状态 谋态）。

4.0.5压头弯心直径按本标准表4.0.5的规定可以得出

算直径，为了减少压头规格不锈钢标准，实际使用时其弯心直径可参照附录 B的表B推荐直径选用。

5.0.1本方法适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊 等焊接接头的夏比冲击试验，试验目的是测定焊接接头各部位的 冲击吸收功或冲击韧度。 5.0.2本标准规定以10mm×10mm×55mm带有V形缺口的试 样为标准试样。原标准规定的另外三种试样缺口形式和尺寸实际 意义不大，本标准只规定一种试样，也便于判定。表5.0.1中列 出的儿种焊接方法一般直径小于16mm的钢筋施工现场很少采用 得接，所以只要焊接钢筋直径为16mm及以上就可以截取出 10mm×10mm的标准试样。 5.0.3样坏截取时除应考虑其加工余量外，还需保证试样上不 得留有气割产生的热影响区。 试样在并缺口前应鱼燃蚀剂爆缝清禁地显示出求后重窃

5.0.3样坏截取时除应考虑其加工余量外，还需保证试样上不

6.0.1本方法适用于钢筋焊接接头在室温下的拉伸疲劳试验， 试验自的是测定和检验钢筋焊接接头在恒载荷幅确定的应力比和 2×10°次应力循环下的条件疲劳极限。 工业与民用结构中的动载结构一般是指吊车梁。对重级工作 制吊车梁寿命的要求是4×10°次；对中级工作制吊车梁的寿命 要求是2×10°。按现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》 GB50204规定，中级及重级工作制吊车梁中的钢筋不直有接头。 因此，充许带焊接接头的动载混凝土结构通常只是指中级工作制 吊车梁以及工况类似的钢筋混凝土结构。因此本标准将条件疲劳 极限的应力循环次数定为2×10°次。 由于钢筋焊接试样的接头两侧钢筋轴心线往往不重合，受 力拉伸时，若试样短，则试样在夹具端部处将产生附加力矩与 应力集中，试验时会使试样在夹具内或具端部处断裂，其试 验结果无效。而试样长度越长，试样在夹具端部处所产生的附 加力矩与应力集中也越小，有助于避免试样在夹具端部处断裂。 因受疲劳试验机的试样夹持长度的限制，本标准规定试样不小于 500mmc 高频疲劳试验机是利用共振进行加载的，因此必须使试样的 固有频率与试验机加载系统的固有频率一致，只有试样长度在 定范围内才能在试验机上被加载。 6.0.3在加载时，疲劳试样被夹持部分应力复杂，往往在此断 裂，其试验结果无效。因此，必须将试样被持部分疲劳强度提 高，并超过受试区。 方法之一：使试样被夹持部分表面产生压应力。为此，建议 将试样夹持部分的纵助和横助车光后进行冷作硬化处理

方法之二：避免试样持部分的纵肋和横肋直接被夹具夹住 而产生大的应力集中。为使试样夹持部分的纵肋和横肋同时受 力，可采用与钢筋外形相应的钢套模或钢套模并在套模与钢筋的 间隙中灌注环氧树脂。 6.0.5严格地说，在试验时，试样总会产生应变迟后于应力的 现象，就是说总会产生一些非弹性能，其中大部分变成了热能。 在低频疲劳试验时受试区产生的热功率很小，向四周扩散，受试 区温度儿乎不上升。采用高频疲劳试验机时，加载频率比低频高 10～30倍，即热功率也大1030倍，而且试样的质量文比低频 的小，产生的热量难于向四周扩散，这时某些试样受试区的温度 会上升。温度的变化对疲劳试验结果影响很大，为避免试验时试 样温度上升，应选取适当的试验频率。 6.0.8在一根试样的整个试验过程中，最大和最小疲劳载荷以 及应力循环频率应保持恒定。疲劳载荷的偶然变化对疲劳试验的 结果产生明显的影响。因此，本标准对疲劳载荷的偶然变化作了 限制。 6.0.9在疲劳试验过程中，试验的停顿次数、停顿时间也会影 响疲劳试验的结果。实际上，一个试样的疲劳试验时间往往很 长，在试验过程中外部电网的断电是无法控制的，为了减少误 差，本标准对试验停颜的次数和时间也作了限制。 6.0.12试验时试样被夹持部分及靠近夹具的部分应力非常复 杂，它与试验所设定的应力水平相差很天，因此在测定条件疲劳 极限时试样在被夹持部分及靠近夹具的部分发生断裂，该试样的 试验结果应判无效。同理，当进行检验性疲劳试验时，在所要求 的疲劳应力水平和应力比下，当试样夹持部分及靠近夹具的部分 断裂（距离夹具或套模末端小于一倍钢筋直径处），试验的循环 次数文小于2×10°时，该试样的试验结果也为无效。 6.0.13由于试样在夹具中被夹持部分和靠近夹具部分的应力非 常复杂，应力集中也较严重，与所设定的受试区应力水平相差很 大而受试区的应力单一又无应力焦中，并日受试区断裂疲劳寿

6.0.12试验时试样被夹持部分及靠近夹具的部分应

命会很高，因此本标准规定，当进行检验性疲劳试验时，试样的 应力循环次数达到或超过2×10°次，无论在试样何处断裂检测标准，该 试样的试验结果都有效。