3.0.1无机胶可按供货状态分为散装粉料式和锚固包式，应根 据现场条件合理选用。 3.0.2无机胶性能应满足表3.0.2的技术要求，其检验方法和抽 祥数量应符合现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T 340的规定。

表3. 0.2无机胶技术要求

子含量系指其占胶凝材料总量的百分比

3.0.4基体应密实民用航空标准，后锚固区域不应有裂缝、风化等劣化现象

3.0.4基体应密实，后锚固区域不应有裂缝、风化等劣化现象

并应能承担锚筋传递的作用。 3.0.5基体混凝土抗压强度实际值不宜低于20MPa，且不应低 于15MPa。 3.0.6本规程所指锚筋应为光圆钢筋、带肋钢筋等非预应力筋 其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧 光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带 肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 等相关标准的规定。

4.1.2后锚固工程实施前应对后锚固部位的混凝土强度、基体 尺寸及钢筋位置等项目进行检测，对后锚固部位的混凝土密实程 度进行检查。 4.1.3后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接受 力性质的不同，对其破坏形态加以控制，应保证结构构件破坏时 不发生锚筋滑脱或基体破坏。

油世灶子 生质的不同，对其破坏形态加以控制，应保证结构构件破 发生锚筋滑脱或基体破坏。

4.1.4 后锚固深度应按锚固深度设计值确定，并应满足构造 要求。

4.1.5光圆钢筋锚固段的端部应采取机械锚固措施

4.2.1锚筋锚固段在承载力极限状态下的强度设计值.应符合 下式规定：

结构重要性系数，应按现行国家标准《建筑结构可 靠度设计统一标准》GB50068的规定，安全等级为 一、二、三级的建筑结构，分别不应小于1.1、 1.0、0.9; 1一后锚固连接重要性系数：对于破坏后果很严重的重 要锚固，取1.2；一般的锚固取1.1。 进行后锚固深度计算时采用的锚筋应力计算值.应符合 式的规宝，

4.2.2进行后锚固深度计算时采用的锚筋应力计算值,应符合 下列公式的规定：

os≥fs o,

户：fyk——锚筋原材料抗拉强度标准值，应按现行国家标 *《混凝土结构设计规范》GB50010取值。 .3锚筋的锚固深度计算值Ls应按下式计算：

Is = max(ls.1 ,ls.2]

式中: ls,1 锚筋与无机胶界面的锚固深度计算值（mm）； ls,2一一无机胶与基体界面的锚固深度计算值（mm）。 4.2.4锚筋与无机胶界面的锚固深度计算值L1应按下式计算

为带肋钢筋时可取5.0MPa。

表4.2.4考虑混凝土劈裂影响的计算系数α

4.2.5无机胶与基体界面的锚固深度计算值1s2应按下式计算：

0. 2αspt do s a s,2 f hd.2 D

中: αspt" 为防止混凝土劈裂引入的计算系数，按本规程表 4.2.4取值，此时表中锚筋直径d按孔径D考虑； d D 0. 65 ; fbd.2无机胶与基体的粘结强度设计值，按表4.2.5 取值。

表4.2.5无机胶与基体的粘结强度设计值

Id ≥ddae dal]

级为三、四级的混凝土结构，取1.1。 考虑锚筋公称直径的修正系数，公称直径不大于 25mm时，取1.0；公称直径大于25mm时， 取 1. 1。

4.3.1按构造要求的最小锚固深度lmn应取12d和150mm的较 大值，对于悬挑结构构件，尚应乘以1.5的修正系数 4.3.2按构造要求的最大锚固深度Imax应满足下列公式的规定：

d一一锚筋直径（mm）。 4.3.3锚孔直径与锚筋直径的对应关系应满足表4.3.3的要求。

锚孔直径与锚筋直径的对应关系

4.3.4机械锚固措施（图4.3.4）可采取墩头、焊接等方法取 得，其端部的直径d、长度h应符合下列公式的规定：

图4.3.4机械锚固措施示意图 1一机械锚固：2一锚筋

(d+3 (d≤16mm) dr≥ 25mm) h≥d

4.3.5锚筋与基体边缘的最小净距应符合下列规定：

5.1.1后锚固施工现场质量管理应有相应的施工技术标 全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 5.1.2后锚固施工项目应有施工组织设计和施工技术方 经审香批准。

位确认其技术要求符合本规程的规定，形成隐蔽工程验收记录 后，方能进行下一道工序的施工。

5.2.1无机胶进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂 日期等进行检查，应有产品出厂质量保证书和产品说明书，应符 合设计要求及现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T 340的规定。 无机胶存放期间不得受潮，不得有结块。当在使用中对无机 胶质量有怀疑或无机胶出厂超过两个月时，应对其外观质量、初 疑时间、氯离子含量、1d抗压强度进行复验，并按复验结果 使用。 5.2.2锚筋进场时应有质量合格证书，进场后应抽取试件作力

5.2.2锚筋进场时应有质量合格证书，进场后应抽取试

学性能检验，抽取方法及锚助性能应符合现行国家标准《钢筋混 凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝 土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土 用余热处理钢筋》GB13014等的规定。

5.2.3锚筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状

5.2.3锚筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、果

或片状老锈。锚筋锚固段应除去浮锈，宜根据锚固深度做出临时 标记。

2.4拌制无机胶的水质应符合现行行业标准《混凝土用才 JGJ63的规定。

5.2.4拌制无机胶的水质应符合现行行业标准《混

5.3.1成孔前应做下列准备工作：

3.1成孔前应做下列准备工

1剔除混凝土表面装饰层，确认基材后锚固区域不得有裂 逢、疏松等缺陷； 2对既有结构的钢筋布置情况进行调查，成孔时未经设计 单位认可不得损伤原结构钢筋。 5.3.2 锚孔质量应符合下列规定： 1 锚孔孔壁应完整，不应有裂纹和损伤： 2 锚孔内应洁净，不应有粉末、污垢和杂物； 锚孔位置、深度和直径的尺寸偏差应符合表5.3.2的 规定。

表 5.3. 2 锚孔尺寸偏差

5.4.1锚固施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。 5.4.2无机胶与水拌合时不得掺人其他任何外加剂或掺合料， 并应符合下列规定：

5.4.1锚固施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。

1采用散装粉料式无机胶时，应按随货提供的产品说明书 上的推荐用水量加入水并搅拌均匀。机械搅拌时，搅拌时间宜为 lmin～2min；人工搅拌时，宜先加人2/3的用水量搅拌2min， 随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 2采用锚固包式无机胶时，应将锚固包浸入水中，按随货

提供的产品说明书上推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装 纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。

提供的产品说明书上推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装 纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。 5.4.3锚固时应先将制备好的无机胶注人锚孔内，然后将锚筋 插人锚孔。铺筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙 应均匀，间隙中应充满无机胶，不应有气泡或缝隙。 采用锚固包形式无机胶时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将 包装纸去除。

5.5.1后铺固完毕后3h内应对无机胶加以覆盖并保湿养 湿时间不宜少于24h。外露无机胶表面不应有龟裂或分层 冬期施工时，应考虑相应措施。

内不得承受外部荷载作用。

5.5.3锚筋可采用焊接方式连接，焊接时无机胶的龄期不得少

5.5.3锚筋可采用焊接方式连接，焊接时无机胶的龄期不得少 于72h

6. 1检验 6.1.1 后锚固质量检验应包括下列内容： 1 文件资料检香； 2 锚筋、无机胶的类别、规格检查； 3 锚孔质量检查； 4 锚固质量检查； 5 锚筋抗拔承载力检验。 6.1.2 文件资料检查应包括下列内容： 1 设计施工图纸、设计变更等相关文件： 2 无机胶的质量保证文件（含产品使用说明书、检验报告 合格证、生产日期、进场复验报告等）； 锚筋的质量合格证书（含锚筋型号、材料规格等）； 4 经审查批准的施工组织设计和施工技术方案： 施工过程中各工序自检记录、隐蔽工程验收记录等； 6 基体混凝土强度现场检测报告： 7 工程中重大问题的处理方法和验收记录： 其他必要的文件和记录。 6.1.3 锚孔质量检查应包括下列内容： 1 锚孔的位置、深度、直径： 2 锚孔的清孔情况； 3 锚孔周围基体不得存在缺陷； 4 成孔时不得损伤原有钢筋。 6.1.4 锚固质量检查应包括下列内容： 1 锚筋规格、位置、直径等； 2 无机胶硬化情况；

3锚筋的锚固情况。 6.1.5锚筋抗拔承载力检验宜在后锚固施工完毕3d后进行，锚 筋抗拨承载力检验方法应符合本规程附录A的规定 6.1.6后锚固质量的检验可按工作班、楼层或施工段划分为若 干检验批。 6.1.7检验批的质量检验应符合下列规定： 1对材料的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验 方案执行； 2对锚固承载力检验，应按本规程附录A执行； 3对其余项目，应按同一检验批数量的10%，且不应少于 5处进行随机抽样。

1对材料的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验 方案执行； 2对锚固承载力检验，应按本规程附录A执行： 3对其余项目，应按同一检验批数量的10%，且不应少于 5处进行随机抽样。

6.2.1检验批合格质量应符合下列规定： 1锚筋抗拔承载力抽样检验满足设计及本规程附录A的 要求； 2其余项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时， 合格点率不应小于80%，且不合格点的最大偏差均不应大于允 许偏差的1.5倍： 3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 6.2.2 后锚固工程施工质量验收合格应符合下列规定： 有完整的文件资料且均为合格； 2 所有检验批检验均合格。 6.2.3 后锚固工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行 处理： 返工返修，应重新进行验收： 2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的，应予以 验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 后锚固设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可

予以验收； 4经返修或加固处理后能够满足结构安全使用要求的工程 可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

予以验收； 4经返修或加固处理后能够满足结构安全使用要求 可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

附录A锚筋抗拔承载力现场检验

A.1.1本方法适用于混凝王结构工程无机材料后锚固施工质量 的现场检验。 A.1.2后锚固施工质量现场检验抽样时，应以同一规格型号 基本相同的施工条件和受力状态的锚筋为同一检验批 A.1.3锚筋抗拔承载力检验应分为破坏性检验和非破坏性检 验，并应符合下列规定： 1破坏性检验用于检验完成后不再继续工作、并与其他锚 筋应处于同一施工工艺水平的锚筋；破坏性检验应按同一检验批 数量的1%，且不少于3根进行随机抽样； 2非破坏性检验用于检验完成后仍将处于工作状态的锚筋： 对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，非破坏性检验应按 司一检验批数量的3%，且不少于5根进行随机抽样；对于一般 结构及其他非结构构件，非破坏性检验应按同一检验批数量的 2%，且不少于5根进行随机抽样。

1对仲裁性检验或委托方认为有必要时，应采用破坏性 检验。 2对重要结构构件及生命线工程非结构构件，可采取破坏 性检验或非破坏性检验。当采取破坏性检验时，应选择易修复或 重新锚固的位置。 3对其他工程锚筋，宜采取非破坏性检验。 A.1.5现场检验应由通过计量认证、有相应检测资质的单位进

行，检测人员应经专门培训并考核合格，所用仪器应符合本规程

附录 A第 A. 2 节的要求。

1压力表和于斤顶的量程应为最大试验荷载的（1.5～5.0 倍，压力表精度不应低于1.5级； 2测力系统整机误差应为士2%F.S。

A.3.1 试验前应检查试验装置，使各部件均处于正常状态。 A.3.2抗拔承载力检验的支撑环应紧贴基体，保证施加的荷载 直接传递至被检验锚筋，且荷载作用线应与被检验锚筋的轴线 重合。

A.3.3加荷设备支撑环内径D应符合下式规定：

D ≥ max(7d,150mm)

4.1破坏性检验的检验荷载值不应小于1.45Ns；非破均 检的检验荷载值不应小于1.15Ns，其中锚筋受拉承载力诊 N.应符合下式规定：

A.4.1破坏性检验的检验荷载值不应小于1.45Ns；非破环性

式中：f。一一锚筋锚固段在承载力极限状态下的强度设计值，应 由设计单位提供。设计单位未提供时，宜取fy； A一所检锚筋材料的截面面积。 A.4.2锚筋抗拨承载力检验应采取连续加载的方法。加载时应 匀速加至检验荷载值或出现破坏状态，加载时间应为2min~ 3min。

锚筋抗拔承载力检验结束

电网标准规范范本 试验荷载达到检验荷载值并持荷3mn后； 2 锚筋钢材拉伸破坏或基体出现裂缝等破坏现象时

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的 规定”或“应按……执行”

《混凝士结构设计规范》GB50010 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 《钢筋混凝士用余热处理钢筋》GB13014 《混凝士用水标准》JGJ63 《混凝士结构工程用锚固胶》JG/T340

混凝土结构工程无机材料

3.0.1散装粉料式一般2kg～25kg为一个包装，使用时称取一 定的无机胶，配以相应比例的水，搅拌均匀后注入孔内；锚固包 式是采用透水纸将松散的无机胶包装成比锚孔直径梢小的圆柱 本，使用前将圆柱体浸人水中使其充分吸水，然后将无机胶放入 孔内。

定的无机胶，配以相应比例的水，搅拌均匀后注入孔内；锚固包 式是采用透水纸将松散的无机胶包装成比锚孔直径梢小的圆柱 体，使用前将圆柱体浸人水中使其充分吸水，然后将无机胶放人 孔内。 3.0.3无机胶中集料过多、粒径过大可能造成后锚固施工困难： 并可能影响无机胶的性能，从而影响后锚固效果。 3.0.4后锚固区域指基体承担锚筋的作用时，产生较明显效应 的区域。后锚固区域如存在劣化现象，将影响锚筋的锚固效果， 可能过早产生破坏。 3.0.5原基体的混凝土强度过低，将明显降低无机胶与混凝土 间的有效粘结，故本条对采用后锚固技术进行加固和改造的基体 作出了最低强度的限制。对于混凝土基体的强度要求，现行国家 标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367中规定重要构件为 C25，一般构件为C20；现行行业标准《混凝土结构后锚固技术 规程》JGJ145中规定不应低于C20。本次试验针对C20以下的 混凝土结构进行了专题研究，试验结果表明，在采取了相应的措 施后，锚筋仍能满足锚固要求

3.0.5原基体的混凝土强度过低农业标准，将明显降低无机胶与混凝土 间的有效粘结，故本条对采用后锚固技术进行加固和改造的基体 作出了最低强度的限制。对于混凝土基体的强度要求，现行国家 标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367中规定重要构件为 C25，一般构件为C20；现行行业标准《混凝土结构后锚固技术 规程》JGJ145中规定不应低于C20。本次试验针对C20以下的 混凝土结构进行了专题研究，试验结果表明，在采取了相应的措 施后，锚筋仍能满足锚固要求

3.0.6预应力筋的锚固应由专门的锚夹具来实现，不应采用本 规程的后锚固技术。后锚固用的钢筋，应能符合国家现行有关标 准的规定。