3.0.1在进行水泥土配合比设计前，应完成下列工作： 1收集详细的岩土工程勘察资料； 2根据工程设计的要求，确定配合比试验所需的各种材料 并检验其性能指标； 3结合工程情况，了解当地相关经验、配合比试验资料和 影响水泥土强度的因素，对于有特殊要求的工程，尚应了解其他 地区相似场地上同类项目经验和使用情况等。 3.0.2水泥土配合比设计应确定下列内容： 1用水泥加固土体的可行性； 2 加固土体合适的水泥品种和强度等级： 3水泥土的水泥掺人比、水泥浆水灰比和外加剂品种及 掺量。 3. 0.3 水泥十的每种配合比宜进行7d、28d和90d三种龄期的 试验。 3.0.4无特殊要求的工程，水泥土的性能指标宜以90d龄期的 试验结果为准；有特殊要求的工程，水泥土的性能指标可按设计 要求热行

4.0.1 水泥土配合比试验用土应符合下列规定： 1 试验用土应为工程拟加固土： 2 试验用土应经风干、碾碎，并应通过5mm筛。 4.0.2 水泥土配合比试验用水泥应符合下列规定： 1 试验用水泥应与工程现场使用的水泥一致： 试验用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥 GB 175 的规定。

4.0.3水泥土配合比试验用水应与工程现场用水一致。

1可根据工程需要和土质条件选用不同类型的外加剂，其 品种和掺量应通过试验或工程经验确定： 2外加剂性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076的规定，

1测定土样天然含水率和密度，当有特殊要求时，可增加 土样其他相关性能的试验； 2测定风干土含水率； 3石 确定水泥掺入比基准值； 选取水泥浆水灰比； 5 计算各材料用量比例； 进行水泥土试配； 7 调整和确定水泥士配合比。 5.0.2水泥掺人比基准值可根据使用目的及当地经验，按工程 要求的水泥土性能指标确定，并宜取3%～25%，也可按工程要 求的水泥掺入比确定。 5.0.3水泥浆的水灰比可根据施工方法和处理自的，按设计要 求或当地经验确定，也可取0.45～2.0。 5.0.4水泥土的材料用量应按下列步骤确定： 1根据试验方案装修标准规范范本，确定试验所需湿土的质量，并应按下式 计算：

1根据试验方案，确定试验所需湿土的质量，并应按下式 计算：

ms = 1000pV

1+0.01w mo 1±0.01w ms

式中：mo 风干土的质量（kg)； 土的天然含水率（%）； 风干土的含水率（%）。 3根据选定的水泥掺入比基准值，确定掺入的水泥质量， 并应按下式计算：

mc= 1±0.01wo

式中：mw 加水量（kg）； u水泥浆水灰比。 5确定外加剂用量，并应按下式计算：

式中：ma一 外加剂的质量（kg）； αa一一外加剂的掺量（%），可根据外加剂性能按经验 取值。 S.0.5水泥土试配时，宜采用三个配合比，其中一个配合比的 水泥掺入比应为基准值，另外两个配合比的水泥掺人比，宜比基 准值分别增加和减少3%。 5.0.6水泥土试配时，试件制备应符合本规程附录A的规定 水泥土的性能试验应按本规程附录B执行。 5.0.7根据试配结果，宜选定符合设计性能要求、较小水泥掺 入比所对应的配合比。当试配结果不满足设计要求时，应调整配 合比并重新进行试验

A.1.1试验用试模应符合下列规定： 1试模应具有足够刚度、稳固可靠，内表面应光滑、防渗 2当采用立方体试模时，其尺寸应为70.7mm×70.7mm× 70.7mm，且试模内表面不平整度应为每70.7mm不超过 0.1mm，各相邻面的垂直度允许偏差应为士0.5°； 3当采用圆柱体试模时，其尺寸应为下列三种尺寸之一： 1）内径39.1mm，高度80mm; 2）内径61.8mm，高度100mm; 3）内径101mm，高度150mm; 4当采用截头圆锥形试模时，其上口内径应为70mm，下 口内径应为80mm，高度应为30mm，材质应为不锈钢； 5试验用试模类型应符合表A.1.1的规定

表A,1.1试验用试模类型

A.1.2除试模外，水泥土配合比试验采用的其他仪器设备应符 合下列规定： 1环刀应采用不锈钢材料制成，内径应为61.8mm、高度 应为20mm或40mm；

2称量土料、水泥和水用天平的量程宜为30kg、分度值应 为5g，称量外加剂用天平的量程宜为500g、分度值应为0.01g； 3捣棒宜采用直径为10mm且端部磨圆的光滑钢棒； 4搅拌机宜采用转速可调、可封闭搅拌的行星式搅拌机 转速宜为（100～400）r/min; 5振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 JG/T3020的规定。

.2试件的搅拌、成型与养折

4.2.1试件原材料应符合本规程第4章的规定，配合比应符合 本规程第5章的规定。 4.2.2每批试件宜一次搅拌成型，搅拌方式应采用机械搅拌， 并应符合下列规定： 1风干土和水泥应先均匀混合，再洒水搅拌直至均匀。 2拌合水可一次加人，也可逐次加人。当采用逐次加人时， 应逐次拌合1min。从加水起至搅拌均匀，搅拌时间不应少于 10min，并不应超过20min。 1.2.3试件的成型应符合下列规定： 1成型试验室的环境温度应为（20士5）℃，相对湿度不应 低于50%； 2在试件成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不 与水泥土发生反应的脱模剂； 3水泥土搅拌后应尽快成型，成型时间不应超过25min； 4试件成型步骤应符合下列规定： 1）拌合物宜分两层插捣，每层装料高度宜相等； 2）每层应按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣15次，在插 捣底层拌合物时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时， 捣棒应贯穿该层后插入下一层5mm～15mm，插捣时 捣棒应保持竖直，插捣后应用油灰刀或刮刀沿试模内 壁插拔数次：

3）试模应附着或固定在振动台上振实，振实时问不应少 于2min，振实后拌合物应高出试模上沿口； 4）直剪试验和压缩试验的试件，应在振实后的立方体试 件中徐徐压入环刀，环刀顶沿应低于试模上沿口5mm 以上； 5）试模顶部多余的水泥土应刮除，抹平后应盖上塑料 薄膜。

A.2.4试件拆模与养护应符合下列规定

1带环刀试件可在24h后拆模，拆模后应将环刀外侧及两 端的水泥土削去，并应将试件从环刀内取出，试件不应受损、变 形。渗透试验的试件应带试模养护，其余试件应在（20土5）℃的 环境条件下静置48h后拆模 2拆模后应检查试件外观，不得有肉眼可见的裂纹、缺棱 掉角、倾斜及变形。 3应称取试件养护前的质量（m），精确至1g，并应根据 试件的公称尺寸计算拆模后水泥土的重度。当同组试件重度的最 大值或最小值与平均值之差超过3%时，或当该组试件重度平均 值小于天然土重度时，该组试件应作废，并应重新制备。 4称量后的试件应放入（20士1）℃水中养护，试件间的间 隔不应小于10mm，水面高出试件表面不应小于20mm

B.1.1试件从养护室取出后应立即进行试验。 B.1.2试验前应用拧干的湿布擦干试件表面，称取试件质量 （m2），精确至1g，养护后与养护前的试件缺损质量不应超过试 件养护前的质量（m）的1%。 B.1.3应测量试件尺寸，并精确至1mm。试件的不平度应为每 70.7mm不超过0.1mm，垂直度允许偏差应为士0.5° B.1.4试验前，应根据试件的质量和尺寸计算水泥土试件的 重度。

B.2无侧限抗压强度试验

1应符合现行国家标准《液压式压力试验机》GB/T3722 和《试验机通用技术规程》GB/T2611的规定； 2测量精度应为土1%； 3 应具有加荷速率控制装置，并应能均匀、连续加荷： 4 试件破坏荷载应在压力试验机全量程的20%～80% 之间。 B.2.3无侧限抗压强度试验的试件应为6个，且试件制备应符 合本规程附录A的规定。 P24无阻培压强度试验应尬下列止橄进径

1将试件安放在试验机下垫板中心，试件的承压面 型面垂直。启动试验机后，上压板与试件接近时，应调整

使接触面均衡受压。 2以（0.03～0.15）kN/s的速率连续均匀地对试件加荷， 直至试件破坏后记录破坏荷载，并精确至0.01kN。

以（0.03～0.15）kN/S的速率连续均习地对试件加何， 直至试件破坏后记录破坏荷载，并精确至0.01kN。 B.2.5试验结果计算及确定应符合下列规定： 1试件的无侧限抗压强度应按下式计算

合本规程附录A的规定

B.3.4水泥土压缩试验应按下列步骤进行：

B.3.5试验结果的确定应

(1+0. 01zer)G,Pw 1 eo= Po

式中: eo 试验前水泥土试件的孔隙比，精确至0.01； G 水泥土相对密度； Pw 水的密度（g/cm），取1.0g/cm； Po 水泥土的密度（g/cm）； 21 试验前水泥土的初始含水率（%）。 2各级压力下试件压缩稳定后的孔隙比应按下式计算：

I f eo hi ho

式中：e; 各级压力下试件压缩稳定后的孔隙比，精确 至0.01; h 某级压力下试件高度变化（mm）；

h一一试件初始高度（mm）。 3某一压力范围内的压缩系数应按下式计算

E, = Ifed a

式中：E,一 某压力范围内的压缩模量（MPa），精确 至 0. 1MPa, 5应以3个试件测值的算术平均值作为压缩试验的结果

B.4.1本试验适用于测定水泥士抗剪强度参数（c和Φ）。试验 方法可采用直接剪切试验和三轴压缩试验。直接剪切试验宜采用 快剪试验，三轴压缩试验宜采用不固结不排水压缩（U）试验 的方法

B.4.2水泥土剪切试验的仪器设备应符合国家标准《

.4.4快剪试验应符合下列规

中：T一 剪应力(kPa); C—测力计校正系数（N/0.01mm); R一—测力计量表读数(0.01mm); A一试件横截面积（cm）。 2）应将每个试件的最大剪应力点绘在坐标纸上，将其线 性回归成一条直线，且应以垂直压力（p）为横坐标、 抗剪强度（s）为纵坐标。此直线的倾角应为摩擦角 (），纵坐标上的截距应为黏聚力（c）（如图B.4.4 所示）。

1）直径39.1mm，高度80mm； 2）直径61.8mm，高度100mm; 3）直径101mm，高度150mm。

4.4抗剪强度与垂直压力关系曲

2试件从养护地点取出后：应立即测量其直径和高度，精 确至0.1mm： 1）试件的平均直径应按下式计算：

Di +2D2 +D3 D。 = 4

式中： A。一 试件的初始断面积（cm） Aa一一试件剪切时的校正面积（cm），由试验前量测的 试件尺寸计算的试件平均断面面积； E 轴向应变（%)。 2）主应力差（o1一0）应按下式计算：

：1 大主应力(kPa); 03一 小主应力（kPa); C一一测力计率定系数（(N/0.01mm 或 N/mV); R一百分表读数（0.0lmm或mV)。 3）应绘制应力圆及强度包线。应以法向应力。为横坐标

2 圆，作应力圆包线，该包线的倾角应为内摩擦角，包 线上纵轴上的截距应为黏聚力c（图B.4.5

图B.4.5不固结不排水剪切强度包线

3组试件平均值作为试验结

8 秒表：分度值应不大于1s; 9 试验用水：应采用纯水。

B.5.3水泥土渗透试验装置应符合下列规定（图B.5.3）： 1渗透容器：应由渗透试模、透水石和滤纸组成； 2水泥土渗透试验装置：应由渗透容器、气源、压力表 出水管、进水管等组成， B.5.4水泥土渗透试验的试件制备应符合本规程附录A的 规定。

B.5.5渗透试验应按下列步骤进行：

1养护至规定龄期的试件应从养护室取出、脱模，并用拧 干的湿布擦拭试件表面；采用密封材料密封装入渗透试模，下口

边渗出时，应停正试验，并应重新密封试件后再继续试验 5.6试验结果计算及确定应符合下列规定：

边渗出时，应停止试验，并应重新密封试件后再继续试验

kr = iAt V p 100%.1

k20 = kr × Ve0

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合……的规定”或“应按执行”

市政工程施工组织设计1《土工试验方法标准》GB/T50123 2 《通用硅酸盐水泥》GB175 3 《试验机通用技术规程》GB/T2611 4 《液压式压力试验机》GB/T3722 S 《混凝土外加剂》GB8076 6 《混凝土试验用振动台》JG/T3020

总则 28 基本规定· 30 原材料 33 配合比设计 36 附录A 试件制备 39 A.1 仪器设备 39 A. 2 试件的搅拌、成型与养护 40 附录B 试验方法 41 B. 1 般规定 41 B. 2 无侧限抗压强度试验 41 B. 3 压缩试验 41 B. 4 剪切试验 46 . B. 5 渗透试验 49

1.0.2水泥土配合比设计主要是通过工程设计单位提

条文说明指出：水泥土的强度随看着龄期的增长而提高，一 期超过28d后仍有明显增长，为了降低造价，对竖向承载！ 土强度取90d龄期试件的立方体无侧限抗压强度平均值。 限抗压强度试验得知，在其他条件相同时水利施工组织设计 ，不同龄期的水 侧限抗压强度间大致呈线性关系，其经验关系式如下：

fcuz = (0. 47 ～ 0. 63) fcu28 fcul4 = (0. 62 ～ 0. 80)fcu28 feu6o = (1. 15 ～ 1. 46)fau28 feugo = (1. 43 ～ 1. 80)feu28 fcu90 = (2. 37 ～ 3. 73)fcu7

上式中feu7、fcu14、fcu28、feu60、fcu9o 分别为 7d、14d、28 和90d龄期的水泥士无侧限抗压强度。 当龄期超过3个月后，水泥土的强度增长逐渐减缓。同样