《现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程》JGJ@T213-2010.pdf

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  • 发 布 人: 薛晓禅
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  • 指由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定 的变形所对应的压力值,其最大值为比例界限值,

    指设置于基础和复合地基之间用以调整桩土应力比、减小桩 土不均匀沉降的传力层

    2.2.1作用和作用效应

    装饰标准规范范本po 对应于荷载效应准永久组合时的基础底面处的附加压力; S 复合地基沉降; 一 S1 加固层沉降; 527 下卧层沉降。

    2.2.2抗力和材料性能

    e 孔隙比; 基础底面下第i层天然地基土的压缩模量; fak 基础底面下天然地基土承载力特征值: f 混凝土轴心抗压强度设计值; fsk 处理后的桩间土承载力特征值; Jspk 复合地基竖向承载力特征值; qpk 桩端极限端阻力标准值: qsik 桩周第i层土的极限侧阻力标准值; Quk 单桩竖向极限承载力标准值; Ra 单桩竖向承载力特征值。

    β 桩间土的承载力折减系数; 沉降计算经验系数; 桩工作条件系数; 桩端阻力修正系数; 5s 桩间土应力折减系数。

    3.1.1现浇混凝土大直径管桩复合地基可适用于处理黏性土、

    3..现浇混凝王大直径管桩复合地基可适用于处理黏性土、 粉士、淤泥质士、松散或稍密砂十及素填十等地基,现浇混凝十 大直径管桩复合地基处理深度不宜大于25m。对于十学板抗剪强 度小于10kPa的软土以及斜坡上软土地基,应根据地区经验或 现场试验确定其适用性。

    3.1.2现浇混凝土大直径管桩复合地基的设计应具备下列基本

    2工程场地与环境条件资料

    1)工程场地的现状平面图,应包括交通设施、高压架空 线、地下管线和地下构筑物的分布: 2)相邻建筑物安全等级、基础形式及埋置深度; 3)水、电及有关建筑材料的供应条件; 4)周围建筑物的防振、防噪声的要求。 3建设工程资料 1)工程总平面布置图; 2)工程基础平面图和部面图; 3)设计要求的承载力和变形控制值: 4)对应于荷载效应标准组合时的基底压力和对应于荷载 效应准永久组合时的基底压力。 4施工条件资料 1)施工机械设备条件; 2)现浇混凝土大直径管桩场地施工条件。 3.1.3现浇混凝土大直径管桩复合地基设计应进行下列计算和 验算: 复合地基承载力计算: 复合地基沉降计算; 3 复合地基软弱下卧层承载力和沉降验算; 4 桩身强度验算。 3.1.4 特殊条件下的现浇混凝土大直径管桩设计原则应符合下 列规定: 1软土中的现浇混凝士大直径管桩宜选择中、低压缩性士 层作为桩端持力层; 2软土中现浇混凝土大直径管桩设计时,应采取技术措施 减小挤土效应对成桩质量、邻近建筑物、道路、地下管线和基坑 边坡等产生的不利影响: 3对建于坡地岸边的现浇混凝土大直径管桩复合地基,不 得将现浇混凝土大直径管桩支承于边坡潜在的滑动体上;桩端进

    人潜在滑裂面以下稳定土层内的深度应能保证桩基的稳定; 4现浇混凝土大直径管桩复合地基与边坡应保持一定的水 平距离;建筑场地内的边坡必须是完全稳定的边坡,当有崩塌 滑坡等不良地质现象存在时,应按现行国家标准《建筑边坡工程 技术规范》GB50330的规定进行整治,确保其稳定性; 5新建坡地、岸边建筑现浇混凝土大直径管桩复合地基工 程应与建筑边坡工程统一规划,同步设计,合理确定施工顺序; 6对建于坡地岸边的现浇混凝土大直径管桩复合地基,应 验算其在最不利荷载效应组合下的整体稳定性和水平承载力。

    3.2.1现浇混凝土大直径管桩所用的混凝土强度等级不宜低于 C15。混凝土的粗骨料粒径不宜大于25mm 3.2.2现浇混凝大直径管桩桩顶褥垫层宜采用无机结合料稳 定材料、级配砂石等材料,级配砂石最大粒径不宜大于50mm。 加筋材料可选用士工格栅、土工编织物等,其抗拉强度不宜小于 50kN/m,延伸率应小于10%。 3.2.3现浇混凝土大直径管桩桩顶封口材料应采用与桩身强度 等级相同的混凝土。

    浇混凝土大直径管桩复合地基

    3.3.1现浇混凝土大直径管桩外径和壁厚应符合下列规

    1现浇混凝土大直径管桩的外径宜为1000mm、1250mm, 并且不应小于1000mm; 2对于外径为1000mm的现浇混凝土大直径管桩,壁厚不 宜小于120mm;对于外径为1250mm的现浇混凝土大直径管桩 壁厚不宜小于150mm。 3.3.2桩顶和基础之间应设置褥垫层,褥垫层的厚度应根据桩 顶荷载、桩距及桩间土的承载力性质综合确定,宜取300mm~

    顶荷载、桩距及桩间土的承载力性质综合确定,宜取300mm~ 500mm,当桩距较大时褥垫层厚度宜取高值,褥垫层应铺设加

    筋材料1~2层。当褥垫层厚度为低值时取1层,为高值时取2 层,且宜按每200mm铺设一层加筋材料。 3.4现浇混凝土大直径管桩复合地基设计计算 3.4.1现浇混凝土大直径管桩宜在复合地基加固场地边线内布 桩,也可在加固场地外设置护桩。加固场地边线到加固区边桩轴 线最小距离不应小于1倍桩径。 3.4.2现浇混凝土大直径管桩的间距应根据地基土性质、复合 地基承载力、上部结构构造要求及施工工艺等确定,宜取2.5~ 4倍桩径,桩径大时宜取小值。 3.4.3现浇混凝土大直径管桩复合地基竖向承载力特征值应通 过现场单桩复合地基载荷试验确定,初步设计时也可按下列公式 估算:

    材料1~2层。当褥垫层厚度为低值时取1层,为高值时取 且宜按每200mm铺设一层加筋材料。

    3.4现浇混凝土大直径管桩复合地基设计计算

    现场单桩复合地基载荷试验确定,初步设计时也可按下列公 套

    验取值,如无经验时,可取天然地基承载力特 征值。

    值,应符合下列规定: 1当有单桩静载荷试验值时,应按单桩竖向极限承载力的 50%取值; 2当无单桩载荷试验资料时,对于初步设计可按下式估算:

    3.4.5现浇混凝土大直径管桩单桩竖向极限承载力标准值Quk 可按下式计算:

    Quk u qsikl: + SpqpkAp

    才 n一一桩长范围内所划分的土层数; s一一端阻力修正系数,与持力层厚度、土的性质、桩长 和桩径等因素有关,可取0.65~0.90,桩端土为高 压缩性土时取低值,低压缩性士时取高值; qsik一 桩侧第i层土的极限侧阻力标准值(kPa);当无当 地经验时,可按现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94的规定取值: 现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定 取值; li一桩穿过第i层土的厚度(m)。 4.6桩身混凝土强度验算应符合下式规定:

    3.4.6桩身混凝土强度验算应符合下式规

    武中:f。 混凝土轴心抗压强度设计值(kPa),按现行国家

    f。一一混凝土轴心抗压强度设计值(kPa),按现行国家

    标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定 取值; 一—桩工作条件系数,取0.6~0.8; A。一一桩管壁横截面面积(m)。 3.4.7现浇混凝土大直径管桩复合地基的最终沉降量应按下列 公式计算:

    s=S1十S2 EES = Lspk fak ZA; E,二

    表3.4.7沉降计算经验系数业

    3.4.8地基沉降计算深度应大于复合土层的厚度,并应 行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007关于地 计算深度的有关规定

    3.4.8地基沉降计算深度应天于复合土层的厚度,并应符合现 行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007关于地基沉降 计算深度的有关规定。 3.4.9当地基受力层范围内有软弱下卧层时,应按现行国家标 准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定验算下卧层承 裁力

    3.4.9当地基受力层范围内有软弱下卧层时,应按现行国家标 准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定验算下卧层承 载力。

    4.1.1现浇混凝土大直径管桩施工前应具备下列技术资料: 1建筑场地的岩土工程勘察报告: 2工程施工图设计文件: 3.建筑场地和租邻区域内的建筑物、道路、地下管线和架 空线路等相关资料。 4.1.2现浇混凝土大直径管桩施工准备应符合下列规定: 1应进行工程施工图会审,并应进行设计交底; 2应编制基桩工程施工组织设计或专项施工方案,并应经 审核确认; 3应向基桩施工操作人员进行施工技术安全交底; 4施工场地应平整,地面承载力应满足桩机进场施工的 条件; 5地下和空中的障碍物应进行处理,施工场地及周边排水 应保特通畅。 4.1.3现浇混凝土大直径管桩工程的专项施工方案或施工组织 设计应包括下列技术内容: 1工程概况; 场地岩土特性及成桩条件分析; 3 施工总体部署及桩机的选择; 施工操作工艺要点: 5 施工质量、安全、环境保护的控制措施; 李节性施工挡施; 7 桩机安装、拆除技术要求及安全措施; 8施工场地及相邻既有建(构)筑物的防护、隔振措施;

    4.1.4工程施工前应按下列要求进行施工工艺参数试

    1应根据设计要求的数量、位置打试桩,进行施工工艺参 数试验; 2试桩的规格、长度应符合设计要求,应具有该场地的代 表性:试验桩与工程桩的施工工艺条件应一致: 3应根据试桩的参数优化设计,并应根据试桩的结果调整 施工方案或施工组织设计。 4.1.5施工机械的选择应符合下列规定: 1应根据设计要求或试桩的资料选择施工机械; 2施工机械选定后应核实现场地基承载能力是否满足打桩 的施工要求,如不满足应预先采取相应处理措施。 4.1.6现浇混凝土大直径管桩施工过程中应对场地地质状况进 行复查,发现实际地质状况与勘察报告不符、影响继续施工时应 进行施工地质补充勤察

    1应根据设计要求或试桩的资料选择施工机械 2施工机械选定后应核实现场地基承载能力是否满足打桩 的施工要求,如不满足应预先采取相应处理措施。 4.1.6现浇混凝土大直径管桩施工过程中应对场地地质状况进 行复查,发现实际地质状况与勘察报告不符、影响继续施工时应 进行施工地质补充勘察。

    4.2.1现浇混凝土大直径管桩的施工工艺流程(图4.2.1)应 包括场地平整、桩机就位、振动沉管、沉管腔内灌注混凝土、振 动上拨成桩等步骤。 4.2.2沉桩顺序应尽量减少挤土效应及其对周围环境的影响。 宜符合下列规定: 1如桩布置较密集且离建(构)筑物较远,施工场地开阔: 打桩顺序宜从施工场地中间开始向外进行; 2如桩布置较密集且场地较长,打桩顺序宜从施工场地中 间开始向两端进行; 3如桩较密集且一侧靠近建(构)筑物,打桩顺序宜从靠 建(构)筑物一侧开始向另一侧进行; 4宜先施工长桩,后施工短桩;先施工大直径桩,后施工 小直径桩;

    4.2.1现浇混凝土大直径管桩施工

    5靠近边坡的地段,应从靠边坡向远离边坡方向进行; 6在进行较密集的群桩施工时,可采用跳打、控制打桩速 率、优选打桩顺序等措施。 4.2.3现浇混凝士大直径管桩成孔应符合下列规定: 1沉管时应保证机架底盘水平、机架垂直,垂直度充许偏 差应为1%; 2在打桩过程中如发现有地下障碍物应及时清除; 3在淤泥质十及地下水丰富区域施工时,第一次沉管至设 计标高后应测量管腔孔底有无地下水或泥浆进入:如有地下水或 泥浆进入:则在每次沉管前应先在管腔内灌人高度不小于1m 的、与桩身同强度的混凝土,应防止沉管过程中地下水或泥浆进 人管腔内; 4沉管桩靴宜采用活瓣式,且成孔器与桩靴应密封; 5应严格控制沉管最后30s的电流、电压值,其值应根据 试桩参数确定;

    6沉管管壁上应有明显的长度标记; 7沉管下沉速度不应大于2m/min。 4.2.4在沉管过程中遇局部硬土夹层时,可通过造浆器向内外 套管底端压人泥浆进行润滑。 4.2.5现浇混凝土大直径管桩终止成孔的控制应符合下列规定: 1桩端位于坚硬、硬塑的黏性士、砾石土、中密以上的砂 土或风化岩等土层时,应以贯人度控制为主,桩端设计标高控制 为辅; 2桩端位于软土层时,应以桩端设计标高控制为主; 3桩端标高未达到设计要求时,应连续激振3阵,每阵持 续1min,并应根据其平均贯入度大小确定。 4.2.6桩身混凝土灌注应符合下列规定: 1沉管至设计标高后应及时浇灌混凝土,应尽量缩短间歇 时间; 2混凝土制作,用料标准应符合国家现行有关标准的要求 混凝士施工配合比应由试验室根据试验确定。现场搅拌混凝十班 落度宜为8cm~12cm,如采用商品混凝士,非泵送时落度宜 为8cm~12cm,泵送时册落度宜为16cm~20cm: 3混凝士灌注应连续进行,实际灌注量的充盈系数不应小 于1.1; 4混凝土灌注高度应高于桩顶设计标高50cm。 4.2.7振动上拨成桩应符合下列规定: 1为保证桩顶及其下部混凝土强度,在软弱土层内的拨管 速度宜为(0.6~0.8)m/min;在松散或稍密砂土层内宜为(1.0~ 1.2)m/min;在软硬交替处,拨管速度不宜大于1.0m/min,并 在该位置停拨留振10s: 2管腔内灌满混凝土后,应先振动10s,再开始拔管,应 边振边拨,每拨1m应停拨并振动5s~10s,如此反复,直至沉 管全部拔出;

    6 沉管管壁上应有明显的长度标记; 7 沉管下沉速度不应大于2m/min。 4.2.4在沉管过程中遇局部硬土夹层时,可通过造浆器 套管底端压人泥浆进行润滑

    4.2.5现浇混凝土大直径管桩终止成孔的控制应符合下

    1沉管至设计标高后应及时浇灌混凝土,应尽量缩短间歇 时间; 2混凝土制作,用料标准应符合国家现行有关标准的要求 混凝士施工配合比应由试验室根据试验确定。现场搅拌混凝十班 客度宜为8cm~12cm,如采用商品混凝士,非泵送时珊落度宜 为8cm~12cm,泵送时落度宜为16cm~20cm; 3混凝士灌注应连续进行,实际灌注量的充盈系数不应小 于1.1; 4混凝土灌注高度应高于桩顶设计标高50cm。

    4.2.7振动上拔成桩应符合下列

    1为保证桩顶及其下部混凝土强度,在软弱土层内的拨管 速度宜为(0.6~0.8)m/min;在松散或稍密砂土层内宜为(1.0~ 1.2)m/min;在软硬交替处,拨管速度不宜大于1.0m/min,并 在该位置停拔留振10s; 2管腔内灌满混凝土后,应先振动10s,再开始拔管,应 边振边拔,每拔1m应停拔并振动5s~10s,如此反复,直至沉 管全部拔出; 3在拔管过程中应根据土层的实际情况二次添加混凝土,

    以满足桩顶混凝土标高要求; 4距离桩顶5.0m时宜一次性成桩,不宜停拔。 4.2.8当桩身混凝土灌注结束24h后,应及时开挖桩顶部的桩 芯土,开挖深度从桩顶算起宜为50cm;待低应变检测和桩芯开 挖检测桩身混凝土质量且达到要求后,应灌注与桩身同强度等级 的素混凝士封顶。 4.2.9在施工过程中应按本规程附录A表A的要求作好记录, 及时汇总并办理验交、签证等手续。 4.2.10施工安全生产应符合国家现行有关安全生产标准的规 定,并应符合下列规定: 1机械设备安装、拆除应由专业人员担任,并应按住房和 城乡建设部特种作业人员考核管理规定考核合格,持证上岗: 2沉桩施工中应防止因过载造成桩机倾斜; 3桩机在移位行走时,非操作人员不得靠近; 4雨、雪、雾天气应停止施工,雨、雪后施工应排除积水 或扫除积雪; 5六级及以上大风天气应停止施工。

    以满足桩顶混凝士标高要求

    定,并应符合下列规定 1机械设备安装、拆除应由专业人员担任,并应按住房和 城乡建设部特种作业人员考核管理规定考核合格,持证上岗: 2沉桩施工中应防止因过载造成桩机倾斜; 3桩机在移位行走时,非操作人员不得靠近: 4雨、雪、雾天气应停止施工,雨、雪后施工应排除积水 或扫除积雪; 5六级及以上大风天气应停止施工

    5.1.1现浇混凝土大直径管桩成桩质量检查应包括成孔、混凝 土拌制及灌注等过程的检查,并应按下列规定填写质量检查 记录: 1混凝土拌制应对原材料质量和计量、混凝土配合比、珊 落度、混凝士强度等级进行检香: 2沉管前应检查桩位的放样偏差; 3沉管前应检查沉管的垂直度,沉管终孔前应检查最后 30s的电流、电压值: 4混凝土灌注前应对成孔垂直度、孔深、孔底泥浆情况进 行检查; 5应检查混凝土灌注量及充盈系数、桩顶标高和振动拔管 速度。 5.1.2现浇混凝土大直径管桩桩顶标高、桩长、桩位、垂直度 偏差、混凝土充盈系数、混凝土强度、拔管速度等应按表5.1.2 的规定进行检查,并应按本规程附录B表B的要求作好记录。

    现浇混凝士大直径管桩成桩质量

    表 5. 2. 4 现浇混凝士大直径管桩桩身质量检测标准

    I、Ⅱ、Ⅲ、IV类桩的判定应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的规定执行。

    :I、Ⅱ、Ⅱ、IV类桩的判定应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的规定执行。

    5.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,栅

    性验收 应在施工完毕后进行;当桩顶设计标高低于施工场地标高时,桩 基工程验收应在开挖至设计标高后进行。 5.3.2现浇混凝土大直径管桩验收应在施工单位自检合格的基 础上进行,并应具备下列验收资料: 1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审及设计交底 纪要、设计变更等; 2原材料的质量合格证和复验报告; 3 桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单: 4 混凝土质量检验报告; 施工记录及检验记录; 6 桩体质量检测报告; 7 复合地基或单桩承载力检测报告: 8基础开挖至设计标高的桩壁厚和成型情况检查记录、基 桩竣工平面图; 9工程质量事故及事故调查处理资料。

    符合下列规定: 1 原材料质量应合格; 2 各检验批工程质量验收应合格: 应有完整的质量验收文件; 低应变检测结果应合格,复合地基或单桩承载力检测结 果应符合设计要求。

    符合下列规定: 1 原材料质量应合格; 2 各检验批工程质量验收应合格: 3 应有完整的质量验收文件; 低应变检测结果应合格,复合地基或单桩承载力检测结 果应符合设计要求。

    附录 A现浇混凝土大直径管桩施工原始记录表表A现浇混凝土大直径管桩施工原始记录表承包单位:监理单位:合同号:编 号:单位工程分项工程施工日期分部工程桩号部位记录日期地面标高桩机设计桩长设计桩径(m)类型(m)(mm)设计混凝土玥落度设计壁厚强度等级(mm)(mm)桩编号开始沉管时间问休(h: min)结束总计最后贯入度(mm/min)最后电流(A)施工桩长(m)灌注混凝第一次土数量加灌(m3)总计开始拔管时间间休(h: min)结束总计桩顶距地面距离(m)桩倾斜度()充盈系数桩中心偏差(mm)现场监理施工负责记录员质检员日期日期日期日期20

    附录B现浇混凝土大直径管桩

    现浇混凝土大直径管桩质量检验

    承包单位: 合同号:

    1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的, 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应 符合的规定”或“应按执行”

    《建筑地基基础设计规范》GB50007 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑边坡工程技术规范》GB50330 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《建筑基桩检测技术规范》JGI106

    中华人民共和国行业标准

    现浇混凝土大直径管桩复合地基

    《现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程》JGJ/T213 2010,经住房和城乡建设部2010年7月23日以第704号文公告 批准、发布。 本规程在制订过程中,编制组进行了现浇混凝士大直径管桩 复合地基设计、施工及应用情况的调香研究,总结了我国现浇洞 凝土大直径管桩复合地基设计、施工、检测的实践经验,同时参 考了国外先进技术标准,通过试验,取得了大量重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本标准时能正确理解和执行条文规定,《现浇混凝土大直径管桩 复合地基技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条 文说明,对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项 进行了说明。但是本条文说明不具备与本规程同等的法律效力, 仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考

    总则 28 术语和符号 29 2. 1 术语 29 设计 31 3. 1 一般规定 31 3. 2 材料 31 3. 3 现浇混凝土大直径管桩复合地基构造 32 3. 4 现浇混凝土大直径管桩复合地基设计计算 33 37 4.1 施工准备 37 4.2现浇混凝土大直径管桩施工 37 检查与验收· 39 5. 1 成桩质量检查· 39 5. 2 桩身质量检测· 39 5. 3 工程质量验收 40

    1.0.2本规程适用于建筑工程、市政工程等对地基沉降要求较 高的工程,一般需要采用复合地基处理:也适用于普通公路、铁 路等工程地基处理。在工程中使用较多的现浇混凝土大直径管桩 直径一般是1000mm和1250mm。

    表1现浇混凝士大直径管桩与PHC桩技术比较

    现浇混凝土大直径管桩桩机设备(图1)主要由底盘、支 架、振动头、钢质内外套管空腔、活瓣桩靴、造浆器、进料口和 混凝土分流器等组成,

    2.1.2复合地基最初是指采用碎石桩加固后形成的人

    3.1.1现浇混凝土大直径管桩目前最大的应用深度为25m。如 果加固的深度继续加大,必须增加桩机设备的高度,增大桩机振 动头的动力,从而增加地基加固的成本,因此,本规程暂定深度 为25m。

    比 七公给生 沃不 市政工程中得到应用。由于不同的工程对地质条件有着不同的具 本要求,所以在进行岩士工程勘察时,除应遵守本规程外,尚需 符合国家及其他现行有关标准的规定。 3.1.4坡地、岸边复合地基、基岩面倾斜的复合地基、高路堤 等特殊情况下的现浇混凝土大直径管桩复合地基应进行整体稳定 生验算,验算方法可按照现行国家标准《建筑地基基础设计规 范》GB50007关王稳完性计管的右关规完热行

    市政工程中得到应用。由于不同的工程对地质条件有着不同的具 体要求,所以在进行岩土工程勘察时,除应遵守本规程外,尚需 符合国家及其他现行有关标准的规定

    等特殊情况下的现浇混凝土大直径管桩复合地基应进行整体稳定 性验算,验算方法可按照现行国家标准《建筑地基基础设计规 范》GB50007关于稳定性计算的有关规定执行。

    3.2.1根据刚性桩复合地基变形控制的要求,现浇混凝土大直 径管桩所用的混凝土强度等级可以从C15到C30不等。由于管 桩壁厚最小为12cm,因此,混凝土的粗骨料粒径不宜大于 25mm,以免混凝土浇筑时卡管。 3.2.2无机结合料稳定材料指在粉碎的或原状松散的土中掺人 定量的无机结合料(包括水泥、石灰或工业废渣等)和水,经

    定量的无机结合料(包括水泥、石灰或工业废渣等)和水,经 拌合得到的混合料在压实与养护后,达到规定强度的材料。不同 的土与无机结合料拌合得到不同的稳定材料,例如石灰土、水泥 土、水泥砂砾、石灰粉煤灰碎石等,使用时应根据结构要求、掺

    加剂和原材料的供应情况及施工条件进行综合技术、经济比较后 选定。加筋材料采用变形小、强度高的土工格栅类型、土工编织 物、钢丝网等,土工格栅包括玻璃纤维类和聚酯纤维类两种 类型。 3.2.3单根现浇混凝土大直径管桩施工结束和混凝土凝固后

    32.3单根现流馄凝士直径管桩施工结集和混凝王伤

    公园标准规范范本浇混凝土大直径管桩复合地基

    3.3.1目前在工程中,使用比较成熟的现浇混凝土大直径管桩 尺寸有两种,其外直径分别为1000mm和1250mm,壁厚分别为 120mm和150mm,考虑到桩基上部振动头的振动力和抗拔力, 将来也可以通过调试和现场试验采用1500mm的桩径。现浇混 疑土大直径管桩复合地基的构造(图2),由现浇混凝土大首径 管桩桩体、素混凝土封口、褥垫层、加筋材料及土层(桩周土体 和桩芯土体)等组成。在现浇混凝土大直径管桩桩体初凝后,开

    挖50cm的桩芯土,浇筑桩头,形成素 混凝土封口,其目的一是为了增加顶 部强度和整体性,减少与上部刚性垫 层或柔性垫层之间的集中应力,使受 力均匀,减少上刺量;二是保证桩头 的施工质量。

    层。铺设褥垫层的自的是为了调整桩 土应力比,减少桩头应力集中,有利 于桩间士承载力的发挥。褥垫层的设 置是现浇混凝士大直径管桩刚性桩复 合地基的关键技术之一电镀标准,是保证桩、 土共同作用的核心内容。根据大量的工 程实践总结,褥垫层的厚度取30cm

    50cm,一般上部填土较厚时取高值,桩间距大或桩间士较软时 取高值。为充分发挥现浇混凝土大直径管桩的承载作用,桩顶褥 垫层中应铺设加筋材料。褥垫层内设加筋材料1~2层,褥垫层 享度大时取2层。褥垫层铺设宜分层进行,每层铺设应均匀,最 终厚度允许偏差土20mm。对于设计为50cm厚的褥垫层,一般 先铺20cm厚垫层,铺设一层土工格栅,然后再铺20cm厚垫层, 再铺一层土工格栅,最后再铺10cm厚垫层。对于设计30cm厚 的褥垫层参照以上施工。

    3.4现浇混凝土大直径管桩复合地基设计计算

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