将爬模装置自重、施工荷载及风荷载传递给承载螺栓的组合 连接件。

千斤顶的爬升轨道和爬模装置的

内设倒齿、外呈锥形、分两个半圆加工的铸钢件，埋设

与楼板相交处饲养标准，承受支承杆

以液压推动缸体内活塞往复运动，通过上、下防坠爬升器带 模装置爬升的一种动力设备，简称油缸。

2.1.10液压升降千斤顶

2.1.10液压升降千斤顶hydraulic jack

内带楔块自动锁紧的液压穿心式千斤顶，沿支承杆上升或下 动，带动爬模装置爬升的另一种动力设备，简称千斤顶

2.1.11防坠爬升器

2. 1. 11[ 防坠爬升器 fall protection climber

分别与油缸上、下两端连接，通过具有升降和防坠功能 爪机构，实现架体与导轨相互转换爬升的部件

2.1.12液压控制台

由电动机、油泵、油箱、控制阀及电气控制系统组成： 空制油缸或于丘顶的进油、排油，完成爬升或下降操作的设

2. 1. 13 导轨

设有等距梯挡的型钢，固定在承载体上，作为架体的 九道。

2.1.14架体　climbing brac

分为上架体和下架体，架体平面垂直于建筑外立面，其下架 本通过架体挂钩固定在挂钩连接座上，是承受竖向和水平荷载的 承重构架。上架体坐落在下架体的上横梁上，可以水平移动，用 王合模脱模

固定在下架体上，导轨穿入其中，将爬模装置产生的荷 弟给混凝土墙体或导轨，并防止架体倾斜的可调承力部件，

千斤顶爬模装置的主要受力构件，用以固定千厅顶，保持模 板的几何形状，承受模板和操作平台的全部荷载。

体或提升架之间纵向莲接的

用以完成钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑等项操作及堆放 部分施工工具和材料的工作平台，分为上操作平台、下操作平台 和吊平台。

2. 1. 19 机位 position of hydraulic cylinder

机位 position of hydraulic

油缸或干斤顶在爬模装置上的平面设计位

单个油缸或千斤顶承受爬模装置自重荷载、施工荷载及风荷 载的总和。

3.0.1采用液压爬升模板进行施工必须编制爬模专项施工方案， 进行爬模装置设计与工作荷载计算；且必须对承载螺栓、支承 和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行强 度、刚度及稳定性计算。 3.0.2爬模应根据工程结构特点和施工因素，选择不同的爬模 装置和承载体，满足爬模施工程序和施工要求。 3.0.3爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制 作质量检验。出厂前应进行至少两个机位的爬模装置安装试验 爬升性能试验和承载试验，并提供试验报告。 3.0.4爬模装置现场安装后，应进行安装质量检验。对液压系 统应进行加压调试，检查密封性。 3.0.5爬模装置脱模时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。 3.0.6在爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大

3.0.7水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单位

1.1 爬模专项施工方案应包括下列内容： 1 工程概况和编制依据 2 爬模施工部署 1）管理目标； 2）施工组织： 3）总、分包协调； 4）劳动组织与培训计划： 5）爬模施工程序； 6）爬模施工进度计划； 7）主要机械设备计划。 3爬模装置设计· 1）爬模装置系统； 2）爬模装置构造： 3）计算书； 4）主要节点图。 4爬模主要施丁方法 1）爬模装置安装： 2）水平结构紧跟或滞后施工； 3）特殊部位及变截面施工； 4）测量控制与纠偏； 5）爬模装置拆除。 5施工管理措施 1）安全措施； 2）水电安装配合措施；

3）季节性施工措施； 4）爬模装置维护与成品保护； 5）现场文明施工； 6）环保措施； 7）应急预案。

4.2.1模板应符合下列规定： 1模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况 满足混凝土质量要求。 2模板应满足强度、刚度、平整度和周转使用要求，易于 清理和涂刷脱模剂，面板更换不应影响工程施工进度。模板面板 材料宜选用钢板、酚醛树脂面膜的木（竹）胶合板等。钢模板应 符合现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的有关 规定，木胶合板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》 GB/T17656的有关规定，竹胶合板应符合现行行业标准《竹胶 合板模板》JG/T156的有关规定。 3模板之间的连接可采用螺栓、模板卡具等连接件。 4对拉螺栓宜选用高强度的螺栓。 4.2.2模板主要材料规格可按表4.2.2 选用。

表 4. 2. 2 林 模板主要材料规格

续表 4. 2. 2

4.2.4所使用的各类钢材均应有合格的材质证明，并

计要求和现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规 定。对于锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬 升器等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证 明外，还应进行材料复检，并存档备案

4.2.5操作平台板宜选用50mm厚杉木或松木脚手板，其

4.2.5操作平台板宜选用5

符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级 的有关规定；操作平台护栏可选择Φ48X3.5钢管或其他材

5.1.1采用油缸和架体的爬模装置应包括下列系统

1模板系统：应包括组拼式大钢模板或钢框（或铝框、木 梁）胶合板模板、阴角模、阳角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺 母、铸钢垫片等。 2架体与操作平台系统：应包括上架体、可调斜撑、上操 作平台、下架体、架体挂钩、架体防倾调节支腿、下操作平台、 吊平台、纵向连系梁、栏杆、安全网等。 3液压爬升系统：应包括导轨、挂钩连接座、锥形承载接 头、承载螺栓、油缸、液压控制台、防坠爬升器、各种油管、阀 门及油管接头等。 4电气控制系统：应包括动力、照明、信号、通信、电源 控制箱、电气控制台、电视监控等。 5.1.2采用千斤顶和提升架的爬模装置应包括下列系统： 1模板系统：应包括组拼式大钢模板或钢框（或铝框）胶 台板模板、阴角模、阳角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸 钢垫片等。 2操作平台系统：应包括上操作平台、下操作平台、吊平 台、外挑梁、外架立柱、斜撑、纵向莲系梁、栏杆、安全网等。 3液压爬升系统：应包括提升架、活动支腿、围圈、导向 杆、挂钩可调支座、挂钩连接座、定位预埋件、导向滑轮、防坠 挂钩、子斤顶、限位卡、支承杆、液压控制台、各种油管、阀门 及油管接头等。 4电气控制系统：应包括动力、照明、信号、通信、电源 控制箱、电气控制台、电视监控等。

5.1.6模板系统设计应符合下列规定： 1单块大模板的重量必须满足现场起重机械要求。 2单块大模板可由岩于标准板组拼，内外模板之间的对拉 螺栓位置必须相对应。 3单块大模板至少应配制两套架体或提升架，架体之间或 提升架之间必须平行，弧形模板的架体或提升架应与该弧形的中 点法线平行。 5.1.7液压爬升系统的油缸、千斤顶和支承杆的规格应根据计 算确定，并应符合下列规定： 1油缸、千厅顶选用的额定荷载不应小于工作荷载的2借， 2支承杆的承载力应能满足千斤顶工作荷载要求。 3支承杆的直径应与选用的千斤顶相配套，支承杆的长度 宜为3m~6m。 4支承杆在非标准层接长使用时，应用Φ48×3.5钢管和异

1油缸、手厅顶选用的额定荷载不应小于工作荷载的2倍 2支承杆的承载力应能满足千斤顶工作荷载要求。 3支承杆的直径应与选用的千斤顶相配套，支承杆的长度 宜为3m~6m。 4支承杆在非标准层接长使用时，应用Φ48×3.5钢管和异 形扣件进行稳定加固。 5.1.8油缸、千斤顶可按表5.1.8选用。

表5. 1. 8 油缸、于顶选用

续表 5. 1. 8

5.1.9千斤顶机位间距不宜超过2m；油缸机位间距不宜超过 5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。 5.1.10采用于斤顶的爬模装置，应均匀设置不少于10%的支 承杆埋入混凝土，其余支承杆的底端埋人混凝土中的长度应大 于200mm

.1模板设计应符合下列规定

1高层建筑模板高度应按结构标准层配制，内模板高度应 为楼层净空高度加混凝土剔凿高度，并应符合建筑模数制要求； 外模板高度应为内模板高度加下接高度。 2角模宽度尺寸应留足两边平模后退位置，角模与大模板 企口连接处应留有退模空隙。 3钢模板的平模、直角角模及钝角角模宜设置脱模器；锐 角角模宜做成柔性角模，采用正反扣丝杠脱模。 4背楞应具有通用性、互换性：背楞槽钢应相背组合而成 腹板间距宜为50mm；背楞连接孔应满足模板与架体或提升架的 连接。 5.2.2架体设计应符合下列规定：

2.2架体设计应符合下列规

1上架体高度宜为2倍层高，宽度不宜超过1.0m，能满足 支模、脱模、绑扎钢筋和浇筑混凝土操作需要。 2下架体高度宜为1～1.5倍层高，应能满足油缸、导轨、 挂钩连接座和吊平台的安装和施工要求，

3下架体的宽度不宜超过2.4m，应能满足上架体模板水平 移动400mm～600mm的空间需要，并能满足导轨爬升、模板清 理和涂刷脱模剂要求。 4下架体上部设有挂钩，通过承力销与挂钩连接座连接。 5上架体、下架体均采用纵向连系梁将架体之间连成整体 结构。 5.2.3提升架设计应符合下列规定： 1提升架横梁总宽度应满足结构截面变化、模板后退和浇 筑混凝土操作需要，横梁上面的孔眼位置应满足千片顶安装和结 构截面变化时干厅顶位移的要求。 2提升架立柱高度宜为1.5～2倍层高，满足0.5～1层钢 筋绑扎需要，立柱应能带动模板后退400mm～600mm，用于清 理和涂刷脱模剂。 3当提升架立柱固定时，活动支腿应能带动模板脱开混凝 1500000

3下架体的宽度不宜超过2.4m，应能满足上架体模板水平 移动400mm～600mm的空间需要，并能满足导轨爬升、模板清 理和涂刷脱模剂要求。 4下架体上部设有挂钩，通过承力销与挂钩连接座连接。 5上架体、下架体均采用纵向连系梁将架体之间连成整体 结构。 5.2.3提升架设计应符合下列规定： 1提升架横梁总宽度应满足结构截面变化、模板后退和浇 筑混凝土操作需要，横梁上面的孔眼位置应满足千斤顶安装和结 构截面变化时干斤顶位移的要求。 2提升架立柱高度宜为1.5～2倍层高，满足0.5～1层钢 筋绑扎需要，立柱应能带动模板后退400mm～600mm，用于清 理和涂刷脱模剂。 3当提升架立柱固定时，活动支腿应能带动模板脱开混凝 土50mm～80mm，满足提升的空隙要求。 4提升架之间应采用纵向连系梁连接成整体结构。 5.2.4承载螺栓和锥形承载接头设计应符合下列规定： 1固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度 不应少于3个螺距，垫板尺寸不应小于100mm×100mm× 10mmo 2锥形承载接头应有可靠锚固措施，锥体螺母长度不应小 于承载螺栓外径的3倍，预埋件和承载螺栓拧入锥体螺母的深度 均不得小于承载螺栓外径的1.5倍。 3当锥体螺母与挂钩连接座设计成一个整体部件时，其挂 钩部分的最小截面应按照承载螺栓承载力计算方法计算。 5.2.5防坠爬升器设计应符合下列规定： 1防坠爬升器与油缸两端的连接采用销接。 2防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置必须与油缸活塞杆的 伸出与收缩协调一致，换向可靠，确保棘爪支承在导轨的梯挡 上防止架体队落

，3提升架设计应符合下列规

.2.4承载螺栓和锥形承载接头设计应符合下列规定

1固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度 不应少于3个螺距，垫板尺寸不应小于100mm×100mm× 10mmo 2锥形承载接头应有可靠锚固措施，锥体螺母长度不应小 于承载螺栓外径的3倍，预埋件和承载螺栓拧入锥体螺母的深度 均不得小于承载螺栓外径的1.5倍。 3当锥体螺母与挂钩连接座设计成一个整体部件时，其挂 钩部分的最小截面应按照承载螺栓承载力计算方法计算。 5.2.5防坠爬升器设计应符合下列规定： 1防坠爬升器与油缸两端的连接采用销接。 2防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置必须与油缸活塞杆的

1防坠爬升器与油缸两端的连接采用销接， 2防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置必须与油缸活塞 申出与收缩协调一致，换向可靠，确保棘爪支承在导轨的 上，防止架体坠落。

5.2.6挂钩连接座设计应具有水平位置的调节功能，以消除承 载螺栓的施工误差。

5.2.7导轨设计应符合下列夫

1导轨设计应具有足够的刚度，其变形值不应无于5mm， 导轨的设计长度不应小于1.5倍层高。 2导轨应能满足与防坠爬升器相互运动的要求，导轨的梯 档间距应与油缸行程相匹配， 3导轨顶部应与挂钩连接座进行挂接或销接，导轨中部应 穿入架体防倾调节支腿中

5.3.1模板的计算应符合现行行业标准《建筑工程大模板技术 规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96的有关 规定

1计算简图中的尺寸应为各杆件轴线尺寸，各杆件轴线交 汇于节点。 2 图中各杆件间的连接性能明确。 3 图中的荷载类型和作用位置正确。 4计算简图中的支承条件明确。 5.3.3爬模装置的荷载标准值及荷载分项系数应符合表5.3.3 的规定，

5.3.4荷载标准值Gk、Fk1、Fk2、Fk3、Wk7、Wkg应按本规程 附录A取值。 5.3.5爬模装置荷载效应组合应符合表5.3.5的规定

表5.3.5爬模装置荷载效应组合

5.3.6承载螺栓的承载力、与混凝土接触处的混凝土冲切承载 力及混凝土局部受压承载力的计算，应符合本规程附录B的 规定。 5.3.7支承杆的承载力应按下式计算：

AL = FH3 5mm 48E1

6.1.1爬模装置制作应有完整的设计图纸、工艺文件和产品标 准，产品出厂时应提供产品合格证。 6.1.2爬模装置各种部件的制作应符合国家现行标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205和《建筑工程大模板技术规 程》JGJ74的有关规定。 6.1.3爬模装置部件成批下料前应首先制作样件，经检查确认 其达到规定要求后方可进行批量下料、组对；对架体、架、弧 形模板等应放大样，在组对、施焊过程中应定期对胎具、模具， 组合件进行检测，确保半成品和成品质量符合要求。 6.1.4爬模装置钢部件的焊接应符合现行行业标准《建筑钢结 构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。焊接质量应进行全数检 查。构件焊接后应及时进行调直、找平等工作。 6.1.5爬模装置的零部件，应严格按照设计和上艺要求进行制 作和全数检查验收。 6.1.6除钢模板正面外，其余钢构件表面必须喷涂防锈漆；钢 模板正面宜喷涂耐麻防腐涂料或长效脱模剂

6.2.1模板检验应放在平台上，按模板平放状态进行。模板制

6.2.1模板检验应放在平台上，按模板平放状态进行。模板制 作允许偏差与检验方法应符合表6.2.1的规定，

表6.2.1模板制作允许偏差与检验方法

6.2.2爬模装置制作检验应在校正后进行，主要部件制作允许 偏差与检验方法应符合表 6.2.2 的规定。

6.2.2爬模装置制作检验应在校正后进行，主要部件制作允许

表6.2.2爬模装置主要部件制作允许偏差与检验方法

3爬模装置采用油缸时，主要部件质量要求和检验方法应 表 6. 2. 3 的规定。

用油缸时主要部件质量要求和检验

6.2.4爬模装置采用千斤顶时，主要部件质量要求和检验方法 应符合表6.2.4的规定

表6.2.4采用于斤顶时主要部件质量要求和检验方法

6.2.5爬模装置采用千斤顶时，支承杆制作允许偏差与检验方 法应符合表 6.2.5的规定。

6.2.5支承杆制作允许偏差与检驶

..1柜模女装前应元成下列作备作： 1对锥形承载接头、承载螺栓中心标高和模板底标高应进 行抄平，当模板在楼板或基础底板上安装时，对高低不平的部位 应作找平处理。 2放墙轴线、墙边线、门窗洞口线、模板边线、架体或提 升架中心线、提升架外边线。 3对爬模安装标高的下层结构外形尺寸、预留承载螺栓孔 锥形承载接头进行检查，对超出充许偏差的结构进行剔留修正。 4 绑扎完成模板高度范围内钢筋。 5安装门窗洞模板、预留洞模板、预埋件、预埋管线。 6模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油。 7在有楼板的部位安装模板时，应提前在下二层的楼板上 预留洞口，为下架体安装留出位置。 8在有门洞的位置安装架体时，应提前做好导轨上升时的 门洞支承架。

2.1 采用油缸和架体的爬模装置应按下列程序安装： 1 爬模安装前准备。 2 架体预拼装。 3 安装锥形承载接头（承载螺栓）和挂钩连接座。 4 安装导轨、下架体和外吊架。 5 安装纵向连系梁和平台铺板。 6 安装栏杆及安全网。

1 采用油缸和架体的爬模装置应按下列程序安装： 1 爬模安装前准备。 2 架体预拼装。 3 安装锥形承载接头（承载螺栓）和挂钩连接座。 4 安装导轨、下架体和外吊架。 5 安装纵向连系梁和平台铺板。 6 安装栏杆及安全网。

7 支设模板和上架体。 8 安装液压系统并进行调试。 9 安装测量观测装置。 2.2 采用千斤顶和提升架的爬模装置应按下列程序安装： 1 爬模安装前准备。 2 支设模板。 3 提升架预拼装。 4 安装提升架和外吊架。 5 安装纵向连系梁和平台铺板。 6 安装栏杆及安全网。 7 安装液压系统并进行调试。 8 插人支承杆。 9 安装测量观测装置。

7.3.1架体或提升架宜先在地面预拼装，后用起重机械吊人预 定位置。架体或提升架平面必须垂直于结构平面，弧形墙体应符 合本规程第5.1.6条的规定；架体、提升架必须安装牢固。 7.3.2采用千斤顶和提升架的模板应先在地面将平模板和背楞 分段进行预拼装，整体吊装后用对拉螺栓紧固，同提升架连接后 进行垂首度的检查和调节。 7.3.3安装锥形承载接头前应在模板相应位置上钻孔，用配套 的承载螺栓连接；固定在墙体预留孔内的承载螺栓套管，安装时 也应在模板相应孔位用与承载螺栓同直径的对拉螺栓紧固，其定 位中心允许偏差应为士5mm，螺栓孔和套管孔位应有可靠堵浆 措施。 热博松性饰连垃

7.3.1架体或提升架宜先在地面预拼装，后用起重机

.3.3安装锥形承载接头前应在模板相应位置上钻孔，用

承载螺栓连接；固定在墙体预留孔内的承载螺栓套管，安 包应在模板相应孔位用与承载螺栓同直径的对拉螺栓紧固， 立中心允许偏差应为士5mm，螺栓孔和套管孔位应有可靠 普施。

座应与构筑物表面有效接触，其承载螺栓紧固要求应符合本规程 第5.2.4条的规定，挂钩连接座安装中心允许偏差应为士5mm。

7.3.8上架体行走滑轮、提升架立柱滑轮、活动支腿丝杠、纠 偏滑轮等部位安装后应转动灵活。 7.3.9液压油管宜整齐排列固定。液压系统安装完成后应进行 系统调试和加压试验，保压5min，所有接头和密封处应无渗漏。 7.3.10液压系统试验压力应符合下列规定： 1于斤顶液压系统的额定压力应为8MPa，试验压力应为 额定压力的1.5倍。 2油缸液压系统的额定压力大于或等于16MPa时，试验压 力应为额定压力的1.25倍。额定压力小于16MPa时，试验压力 应为额定压力的1.5倍。 7.3.11采用千斤顶和提升架的爬模装置应在液压系统调试后插 入支承杆

表7.4.1爬模装置安装允许偏差和检验方法

续表 7. 4. 1

7.5.1爬模装置拆除前，必须编制拆除技术方案，明确拆除先 后顺序，制定拆除安全措施，进行安全技术交底。拆除方案中应 包括： 拆除基本原则。 2 拆除前的准备工作。 3 平面和竖向分段。 4 拆除部件起重量计算。 5 拆除程序。 6 承载体的拆除方法。 7 劳动组织和管理措施。 8 安全措施。 9 拆除后续工作。

7.5.2爬模装置拆除应明确平面和竖向拆除顺序，其基本原则 应符合下列规定： 1在起重机械起重力矩充许范围内，平面应按大模板分段， 如果分段的大模板重量超过起重机械的最大起重量，可将其再 分段。 2采用油缸和架体的爬模装置，竖直方向分模板、上架体、 下架体与导轨四部分拆除。采用千斤顶和提升架的爬模装置竖直 方向不分段，进行整体拆除。 3最后一段爬模装置拆除时，要留有操作人员撤退的通道 或脚手架。

台上所有的剩余材料和零散物件，切断电源后玻璃钢管标准，拆除电线、油 管；不得在高空拆除跳板、栏杆和安全网，防止高空坠落和落物 你人。

8. 1. 1 采用油缸和架体的爬模装置应按下列程序施工： 1 浇筑混凝土。 2 混凝土养护。 3 绑扎上层钢筋。 4 安装门窗洞口模板。 5 预埋承载螺栓套管或锥形承载接头。 6 检查验收。 7 脱模。 8 安装挂钩连接座。 9 导轨爬升、架体爬升。 10 合模、紧固对拉螺栓。 11 继续循环施工。 8.1.2 采用千斤顶和提升架的爬模装置应按下列程序施工 1 浇筑混凝土。 2 混凝土养护。 3 脱模。 4 绑扎上层钢筋。 5 爬升、绑扎剩余上层钢筋。 6 安装门窗洞口模板。 7 预埋锥形承载接头。 8 检查验收。 9 合模、紧固对拉螺栓。 10 水平结构施工。 11 继续循环施工。

8.2.1爬升施工必须建立专门的指挥管理组织，制定

8.2.1爬升施工必须建立专门的指挥管理组织，制定管理 液压控制台操作人员应进行专业培训机械标准，合格后方可上岗操作 禁其他人员操作

8.2.2非标准层层高大于标准层层高时，爬升模板可多爬

次或在模板上口支模接高；非标准层层高小于标准层层高时 凝土按实际高度要求浇筑。非标准层必须同标准层一样在模 口以下规定位置预埋锥形承载接头或承载螺栓套管，