由各类梁与预制带肋底板组成，并通过配筋及浇筑混凝土 层而形成的装配整体式楼盖

2.2.2作用和作用效应

2.2.4计算系数及其他

3.1.1预制带肋底板的混凝土强度等级不宜低于C40且不应低

3.1.1预制带肋底板的混凝士强度等级不值低于C40且不应低 于C30钢结构施工组织设计，叠合层的混凝土强度等级不宜低于C25。 3.1.2混凝土力学性能标准值和设计值应按现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的规定取用。

凝土结构设计规范》GB50010的规定取用

3.2.1受力的预应力筋宜采用消除应力螺旋肋钢丝或冷轧带肋

3.2.1受力的预应力筋宜采用消除应力螺旋肋钢丝或冷轧带肋 钢筋；受力的非预应力钢筋宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢 筋，也可采用热轧光圆钢筋

3.2.2受力的预应力筋和受

3.2.2受力的预应力筋和受力的非预应力钢筋力学性能标

和设计值应按国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010 和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的规定取用。 受力的预应力筋的直径不应小于5mm：受力的非预应力钢筋的 直径不应小于6mm。

直径不应小于6mm。 3.2.3在预制带肋底板和叠合层中配置的各类构造钢筋，可根 据实际情况确定，但其直径不应小于4mm。

4.1.1本规程依据现行国家标准《混凝士结构设

GB50010的极限状态设计方法，采用分项系数的设计表达式进 行设计。

4.1.2叠合楼板的安全等级和设计使用年限应与整个结构保持

1制作阶段：预制带肋底板在放张、堆放、吊装及运输阶 ，预制预应力带肋底板的板底不应出现裂缝；预制非预应力带 肋底板的板底不宜出现受力裂缝； 2施工阶段：应对预制带助底板的承载力、裂缝控制分别 进行计算或验算； 3使用阶段：应对叠合楼板的承载力、挠度及裂缝控制分 别进行计算或验算。 预制带肋底板在制作、运输及安装时，应考虑动力系数，其 直可取1.5，也可根据实际情况作适当调整。 4.1.4叠合楼板应根据施工阶段支撑设置情况分别采用下列不 司的计算方法： 1施工阶段不加支撑的叠合楼板，应对预制带肋底板及浇 筑叠合层混凝土后的叠合楼板按二阶段受力分别进行计算。预制 带肋底板可按一般受弯构件考虑，叠合楼板应考虑二次叠合的影 响，此时，应按本规程第4.2节的规定进行荷载与内力分析；其 承载力、挠度及裂缝控制应按本规程第5章的规定计算或验算。 2施工阶段设有可靠支撑的叠合楼板，可按整体受弯构件 考虑，其承载力、度及裂缝控制计算或验算应符合现行国家标

.1.6正常使用极限状态下的叠合楼板验算，对采用预制 带肋底板的叠合楼板应采用荷载标准组合进行计算；对米 非预应力带肋底板的叠合楼板应采用荷载准永久组合 十算。

4.2.2承受均布荷载的叠合楼板，其均布荷载设计值应按下列 公式计算：

4=91十42 q1 = %YGGkl 2 = %(%Gk2 + %Qk)

式中：q 均布荷载设计值（kN/m?）： q1 叠合楼板自重设计值（kN/m）； 外加荷载设计值（kN/m）； Gki 叠合楼板（包括预制带肋底板和叠合层）自重标准 值（kN/m）; G2一 第二阶段面层、吊顶等自重标准值（kN/m）； Qk一 第一阶段可变荷载标准值Qkl与第二阶段可变荷载 标准值Qk2两者中的较大值（kN/m）； 一 结构重要性系数； YG一永久荷载分项系数; YQ一一可变荷载分项系数。 4.2.3承载能力极限状态计算时，对预制带肋底板和叠合楼板 进行弹性分析或塑性内力重分布分析的弯矩设计值和剪力设计值 立按下列规定取用： 预制带肋底板

进行弹性分析或塑性内力重分布分析的弯矩设计值和剪力设计值 应按下列规定取用： 预制带肋底板

叠合楼板跨中正弯矩区段和支座负弯矩区段

Mi = MiG + MiQ V, = Vig +Vio

Mmid = MiG +M2G + M2Q Msup = M2G + M2Q V = Vic +V2G + V2Q

M2G 第二阶段面层、吊顶等自重在计算截面产生的弯 矩设计值（N·mm），当考虑内力重分布时，应 取调幅后的弯矩设计值： M2Q 第二阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值 (N·mm），当考虑内力重分布时，应取调幅后 的弯矩设计值； V1G 叠合楼板自重在计算截面产生的剪力设计值 (N); V1Q 第一阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值 (N); V2G一 第二阶段面层、吊项等自重在计算截面产生的剪 力设计值（N）； 第二阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值 (N)。 当叠合楼板符合单向板的计算条件时，其内力设计值应 列规定：

4.2.4当叠合楼板符合单向板的计算条件时，其内力设计值应 符合下列规定： 1承受均布荷载简支板的跨中弯矩设计值可按下式计算：

式中：B一板的计算宽度（mm); lo一一板的计算跨度（m）。 2承受均布荷载的多跨叠合连续板，当相邻两跨的长跨与 短跨之比小于1.1、各跨荷载值相差不大于10%时，可按弹性分 析方法计算内力设计值，并可对其第一阶段荷载产生支座弯矩设 计值进行适度调幅，调幅幅度不宜大于20%。 4.2.5承受均布荷载的单向叠合楼板，其剪力设计值可按本规 程第4.2.4条的计算原则确定。 4.2.6承受均布荷载的双向叠合楼板，可按弹性分析方法计算 内力设计值，也可对其第二阶段荷载产生支座弯矩设计值进行适

4.2.7承受均布荷载的单向多跨叠合板，在正常使用极限状

4.2.8承受均布荷载的双向叠合楼板，在正常使用极限状态下 的内力值，宜选择符合实际的方法计算，也可按正交异性板 计算，

4.2.8承受均布荷载的双向叠合楼板，在正常使用极限状态下

预加力产生的混凝士法向应力，应按现行国家标准《混凝 设计规范》GB50010的规定进行计算。

5.1.1预制带肋底板及叠合楼板应按短暂设计状况、持

5.1.1预制带肋底板及叠合楼板应按短暂设计状况、持久设计 状况进行设计，对地震设计状况应符合现行国家标准《建筑抗震 设计规范》GB50011有关抗震构造措施的规定。 5.1.2在短暂设计状况、持久设计状况下的预制带肋底板及叠 合楼板均应按承载能力极限状态进行计算，并应对正常使用极限 状态进行验算。

5.2承载能力极限状态计算

受剪承载力计算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010 的规定。

对叠合面进行受剪强度验算，但应符合本规程第6.1.3条的构造 规定。

5.3正常使用极限状态验算

5.3.1预制带肋底板在制作、施工、堆放、吊装等阶段的验算 应符合下列规定： 1预制预应力带肋底板正截面边缘的混凝土法向应力，可 按下列公式验算：

Oet ≤ftk 0c ≤ 0. 8 fck

平行板肋方向的裂缝控制，应按一般要求不出现裂缝的规定 列公式验算：

中k一 便用阶段按荷载标准组合计算控制截面抗裂验算边 缘的混凝土法向应力（N/mm）； Opc于 扣除全部预应力损失后在控制截面抗裂验算边缘混 凝土的法向预压应力（N/mm）； ftkl 预制预应力带肋底板混凝土轴心抗拉强度标准值 (N/mm?); MiGk 叠合楼板自重标准值Gk在计算截面产生的弯矩值 (N · mm); M2k一一 第二阶段荷载标准组合下在计算截面上产生的弯矩 值(N·mm); M2Gk 一 第二阶段面层、吊顶等自重标准值在计算截面产生 的弯矩值(N·mm）; M2Qk 使用阶段可变荷载标准值在计算截面产生的弯矩值 (N mm); Wo1一 预制预应力带肋底板换算截面受拉边缘的弹性抵抗 矩(mm) ;

W。一一叠合楼板计算截面边缘的换算截面弹性抵抗矩 (mm3)。 5.3.3采用预制非预应力带肋底板的叠合楼板的正、负弯矩区， 以及采用预制预应力带肋底板的叠合楼板的垂直板肋方向止、负 弯矩区，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 规定的裂缝宽度限值及相应计算公式进行裂缝宽度验算。 5.3.4采用预制非预应力带肋底板的叠合楼板，纵向非预应力 钢筋应力应按下式验算：

0sg ≤ 0. 9 f

式中：0sq 在荷载准永久组合下叠合楼板纵向非预应力钢筋的 应力，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定进行计算（N/mm）； fy：一一非预应力钢筋抗拉强度设计值（N/mm）。 5.3.5采用预制非预应力带肋底板的叠合楼板和采用预制预应 力带肋底板的叠合楼板的挠度，应按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的规定进行验算。

1板肋及预留孔洞的宽度和高度应满足施工阶段承载力、 刚度要求。 2边孔中心与板端的距离l1不宜小于250mm，肋端与板端 的距离 L,不宜大于 40mm，预留孔洞的宽度 L.不应大于 2倍预

6.1.2叠合楼板的厚度不宜小于110mm且不应小于90mm。叠

合层混凝士的厚度不宜小于80mm且不应小于60mm；高度超过 50m的房屋采用叠合楼板时，其叠合层混凝土厚度不应小于 80mm。板肋上方混凝土的厚度不应小于25mm。 当叠合楼板跨度小于或等于6.6m时，实心平板的厚度h2 不应小于30mm；当叠合楼板跨度大于6.6m时，实心平板的厚 度hz不应小于40mm。 6.1.3预制带肋底板上表面应做成凹凸差不小于4mm的粗糙 面。承受较大荷载的叠合楼板，宜在预制带肋底板上设置伸入叠 合层的构造钢筋 6.1.4叠合楼板开洞应避开板肋位置，宜设置在板间拼缝处， 圆孔孔径d或长方形边长6不应大于120mm，洞边距板边距离 1不应大于75mm（图6.1.4），且应符合下列规定： 1开洞未截断实心平板的纵向受力钢筋且开洞尺寸不天于 80mm时，可不采取加强措施； 2开洞截断实心平板的纵向受力钢筋或开洞尺寸在80mm~ 120mm之间时，应采取有效加强措施，可根据等强原则在孔洞 四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于8mm，数量不应少于2 根，沿平行板肋方向附加钢筋应伸过洞边距离2。不应小于25d

圆孔孔径d或长方形边长6不应天于120mm，洞边距板边距离 1不应大于75mm（图6.1.4），应符合下列规定： 1开洞未截断实心平板的纵向受力钢筋目开洞尺寸不大于 80mm时，可不采取加强措施； 2开洞截断实心平板的纵向受力钢筋或开洞尺寸在80mm~ 120mm之间时，应采取有效加强措施，可根据等强原则在孔洞 四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于8mm，数量不应少于2 根，沿平行板肋方向附加钢筋应伸过洞边距离1a不应小于25d （d为附加钢筋直径），沿垂直板肋方向附加钢筋应伸至板肋边。

图6.1.4叠合楼板开洞加强措施 一预制带肋底板；2一板肋；3一沿平行板肋方 向附加钢筋；4一沿垂直板肋方向附加钢筋；6 长方形边长；1一洞边距板边距离；La沿平行 板肋方向附加钢筋伸过洞边距离

6.1.5当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的设

一安发安求尚 元发市发 沥要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。 6.1.6叠合楼板基于耐久性要求的混凝土保护层厚度，应符合 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；基于

筋要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。

6.1.6叠合楼板基于耐久性要求的混凝土保护层厚度，】

现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；基于 耐火极限要求的耐火保护层厚度尚应符合表6.1.6的规定。

表6.1.6叠合楼板耐火保护层最

注：计算耐火保护层时，应包括抹灰粉刷层在内。

板宽度范围内均匀布置。先张法预应力筋之间的净间距应根据浇 筑混凝土、施加预应力及钢筋锚固等要求确定，但不应小于其公 称直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，且不应小 于15mm。预制预应力带肋底板端部100mm长度范围内应设置 不小于3根中4的附加横向钢筋或钢筋网片。 6.2.2板肋顶部的全长范围内应设置预应力或非预应力纵向构

均匀布置，其间距不宜大于200mm。

6.2.4叠合楼板叠合层中配置的上部纵向受力非预应

其间距不宜大于200mm，且应满足现行国家标准《混激 设计规范》GB50010的最小配筋率要求和构造规定。

部双向配置防裂构造钢筋，沿平行板肋、垂直板肋两个方 筋率均不宜小于0.10%，间距不宜大于200mm。防裂构送 可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢 拉钢筋的要求搭接或伸入周边梁、墙内进行锚固。 2.6预制带肋底板采用的吊钩或内埋式吊具，应符合现行

6.2.6预制带肋底板采用的吊钩或内埋式吊具，应符合现行国

6.3.1实心平板侧边的拼缝构造形式可采用宜平边、双齿边、 斜平边、部分斜平边等（图6.3.1）。拼缝宽度b不宜小于 10mm，拼缝可采用砂浆抹缝或细石混凝土灌缝，砂浆强度等级 不宜小于M15，混凝土强度等级不宜小于C20，且宜采用膨胀 浆或膨胀混凝土。

防裂钢筋可采用折线形钢筋或焊接钢筋网片。折线形钢筋

4一直平边；5一双齿边；6一斜平边；7一部分斜平边

行拼缝方向的间距11不应大于200mm，沿垂直拼缝方向的宽度 2不应小干150mm：焊接钢筋网片沿平行拼缝方向的焊点间距 l3不应大于150mm、沿垂直拼缝方向的宽度14不应小于150mm （图6.3.2）。折线形钢筋、焊接钢筋网片垂直拼缝钢筋直径不宜 小于6mm。

图6.3.2拼缝防裂钢筋构造

6.4.1); 1当与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，支承长度不应小 于10mm; 2搁置在承重砌体墙或混凝土梁上的支承长度不应小于 30mm：搁置在钢梁上的支承长度不应小于50mm：当在承重码 体墙上设混凝圈梁，利用胡子筋拉结时，支承长度不应小 于40mm

（c）搁置在承重砌体墙 或混凝土梁上

图6.4.1叠合楼板端部支承长度与连接构造

应设置可靠的锚固或连接措施（图6.4.1），且应符合下列规定： 1胡子筋长度12不应小于50mm。当与混凝土梁或剪力墙 整体浇筑时，胡子筋长度不应小于150mm：当胡子筋影响预制 带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子 筋一端的实心平板上方设置端部连接钢筋替代胡子筋，端部连接 钢筋应沿板端交错布置，端部连接钢筋支座锚固长度11不应小 于10d、伸入板内长度23不应小于150mm（图6.4.2）。 2横向穿孔钢筋的锚固应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的规定。 3按简支边或非受力边设计的叠合楼板，当与混凝士梁 墙整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内时，应设置板面上部构造钢 筋，并应符合现行国家标准《混凝士结构设计规范》GB50010 的规定。 4当叠合楼板与钢梁之间设置抗剪莲接件时，其程钉抗剪 连接件应根据实际情况计算确定，并应符合相关标准的规定。

图6.4.2叠合楼板设置端部连接钢筋构造 1一预制带肋底板；2胡子筋；3一端部连接钢 筋；11一端部连接钢筋支座锚固长度；12胡子 筋长度；3一端部连接钢筋伸入板内长度

7.1.1叠合楼板工程施工前应编制施工组织设计或专项

7.2预制带肋底板制作

7.2.1预制带肋底板采用模具生产时，模具应有足够的承载力、 刚度和整体稳定性，且应满足预制带肋底板预留孔、预埋吊件及 其他预埋件的定位要求。对跨度较大的预制带肋底板的模具应根 据设计要求预设反拱。

7.2.2制作预制带肋底板的场地应平整、坚实，并应有

制作先张法预制带肋底板时，台座应满足承受张拉力的 台座表面应光滑平整，2m长度内的表面平整度不应大 hm，在气温变化较大的地区应设置仲缩缝。

7.2.3预制预应力带肋底板的预应力施工应符合现行国

7.2.4预制带肋底板可根据需要选择自

当采用蒸汽养护时，应制定养护制度并严格控制升降温速度和最 高温度。

7.2.5预制带肋底板的上表面应按设计规定进行处理。无设计 规定时，一般采用露骨料粗糙面，也可采用自然粗糙面。露骨料 粗糙面可在混凝土初凝后，采取措施冲刷掉未凝结的水泥浆 形成。

预制带肋底板起吊、运输及堆

7.3.1预制带肋底板的吊点位置应合理设置，起吊就位应垂直 平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于 60°，不应小于45°。 7.3.2装车时，应将预制带肋底板绑扎牢固，防止构件松动 脱落。 7.3.3运输时，预制带肋底板从支点处挑出的长度应经验算或 根据实践经验确定。

7.3.4现场堆放时，场地应夯实平整，并应防止地面 下沉。

7.3.5预制带肋底板应按照不同型号、规格分类堆放。

.3.5 预制带肋底板应按照不向型号、规格分类堆维放。 7.3.6预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒 置。各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得 脱空推放层数不应大王7层，并应右稳周措施

置。各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐 脱空。堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施。

7.4预制带肋底板铺设

7.4.1安装前应按设计图纸核对预制带肋底板的型号及 并宜在待铺设部位注明型号及长度。

7.4.1安装前应按设计图纸核对预制带肋底板的型号及长度，

7.4.2对施工阶段设有可靠支撑设计的叠合楼板，

对施工阶段不加支撑设计的叠合楼板，当预制带肋底板施 载较大或跨度大于等于3.6m时ppp，预制带肋底板跨中宜设置

7.4.3支撑拆除时，合层混凝

1当预制带肋底板跨度不大于2m时，同条件养护的混凝 七立方体抗压强度不应小于设计混凝土强度等级值的50%： 2当预制带肋底板跨度天于2m且不天于8m时，同条件养 护的混凝土立方体抗压强度不应小于设计混凝土强度等级值 的75%； 3当预制带肋底板跨度大于8m时，同条件养护的混凝土 立方体抗压强度不应小于设计混凝土强度等级值的100%。 7.4.4安装预制带肋底板时，.其搁置长度应满足设计要求。预

7.4.6当按设计要求需设量

7.4.7预制带肋底板铺设完成后技术交底，应按本规程第6.3.1条的规 定进行抹缝或灌缝处理。

7.4.7预制带肋底板铺设完成后，应按本规程第6.3.1条的规