3.1.1混凝土试件加速养护前，加速养护箱内水温应达到规定 要求，且箱内各处水温相差不应大于2℃。 3.1.2加速养护箱内的水温应于浸放试件后15min内恢复到规 定温度。

于温度自动控制装置之外的温度计或其他测温装置校核水

3.2.1加速养护箱的形状、尺寸应根据试件的尺寸、数量及在 箱内放置形式而确定。试件与箱壁之间及各个试件之间应至少留 有50mm的空隙，试件底面距热源不应小于100mm。在整个养 护期间，箱内水面与试件顶面之间应至少保持50mm的距离 (见图 3. 2. 1),

【a）加速养护箱正面

基坑标准规范范本(b）加速养护箱侧面

图3.2.1加速养护箱示意

图3.2.1加速养护箱示意

3.2.2试验所采用试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG 3019的规定。带模加速养护时，试模应具有密封装置，保证不 漏失水分。试验时，可采用特制的密封试模（见图3.2.2），也 可在普通试模上覆盖橡皮垫，加盖钢板，用夹具夹紧，使试模 密封。

图3.2.2试模密封装置示意 钢板；2一橡皮垫；3一拉杆：4一试模

3.3加速养护试验方法

3.3.1沸水法试验应按下列步骤进行：

1试件应在20土5℃室温下成型、抹面，随即应以橡皮垫 或塑料布覆盖表面，然后静置。从加水拌和、取样、成型、静置 至脱模，时间应为24h士15min。 2应将脱模试件立即浸人加速养护箱内的Ca（OH)饱和沸 水中。整个养护期间，箱中水应保持沸腾。 3试件应在沸水中养护4h士5min，水温不应低于98℃ 取出试件，应在室温20土5℃下静置1h士10min，使其冷却。然 后，应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081的规定进行抗压强度试验，测得其加速养护强 度fu。

3.3.280℃热水法试验应按下列步骤进行：

1试件应在20士5℃室温下成型、抹面，随即密封试模。 从加水拌和、取样、成型至静置结束，时间应为1h土10min。 2应将带有试模的试件浸入养护箱80土2℃热水中。整个 养护期间，箱中水温应保持80土2℃。 3试件应在80土2℃热水中养护5h土5min，取出带模试 件，脱模，应在室温20土5℃下静置1h士10min，使其冷却。然 后，应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标》 GB/T50081的规定进行抗压强度试验，测得其加速养护强 度fu。 4加速试验周期应为7h士15min。 3.3.355℃温水法试验应按下列步骤进行： 1试件应在20士5℃室温下成型、抹面，随即应密封试模。 从加水拌和、取样、成型至静置结束，时间应为1h土10min。 2应将带有试模的试件浸人养护箱55土2℃温水中。整个 养护期间，箱中水温应保持55土2℃。 3试件应在55土2℃温水中养护23h土15min，取出带模试 件，脱模，应在室温20土5℃下静置1h士10min，使其冷却。然 后，应按现行国家标准《普通混凝士力学性能试验方法标准》 GB/T50081的规定进行抗压强度试验，测得其加速养护强 度fcu。 4加速试验周期应为25h土15min。 3.3.4采用沸水法、热水法、温水法测得的加速养护强度推定 标准养护28d强度时，应事先通过试验建立二者的强度关系式。 建立公式的方法和要求应符合本标准第6章的规定

3.3.355C温水法试验应按上列步骤进行：

4.1.1压蒸设备宜采用$240mm的压蒸锅（见图4.1.1），压蒸 锅上应装有压力表，其量程宜为0～160kPa。 4.1.2热源应保证带模试件放入装有沸水的压蒸锅并加盖安全 阀后，在15士1min内使锅内压力达到并稳定在90士10kPa。 4.1.3专用试模的尺寸宜为40mm×40mm×50mm（见图 4.1.3）。试模宜由可装卸的三联钢模和160mm×80mm×8mm 的钢盖板组成，钢模应符合现行行业标准《水泥胶砂试模》 JC/T726的要求。

8一锅盖：9一大手柄

图4.1.3试模构造 A=50mm; B=C=40mm

筛子孔径应为5mm，并应配备相应尺寸的料盘。 案秤的称量应为5kg，感量不应大于5g；天平的称量应

4.1.5案秤的称量应为 5kg，感量不应大于 5g；天

内 100g，感量不应大于0.1g。

4.2.1专用促凝剂应采用分析纯或化学纯化学试剂

4.2.1专用促凝剂应采用分析纯或化学纯化学试剂，并应按表 4.2.1规定的质量比配制，称准至0.1g将所用的化学试剂分别 研细，按比例拌匀后，应装人塑料袋密封，置于阴凉十燥处保 存，保存期不得超过 7d。

表4.2.1促凝剂配方（质量比

2.2试验用的促凝剂宜优先选用CS型；对于早期强度 化速度慢、凝结时间长的混凝土可采用CAS型。 2.3促凝剂用量应通过试验确定

4.3促凝压蒸试验方法

盘置于混凝土振动台上，应将混凝土试样一次性均匀摊放于筛子 中。开动振动台后，应用小铲翻拌筛内混凝土试样，当粗骨料表 面不粘砂浆并基本不见砂浆落人料盘时，可停止振动。

600g砂浆放入湿布擦过的水泥净浆搅拌锅中，均匀撒入

的促凝剂，快速搅拌30s。

外购汉求， 七的专用试模中，振实砂浆，振动成型时间可参考表4.3.6。振 动完毕应立即用小刀将高出试模的砂浆刮去并抹平，盖上钢盖 板。从掺入促凝剂至盖上钢盖板为止宜在3min内完成。

4.3.7应将盖有钢盖板的带模试件立即放人水已烧沸的压蒸锅 内，立即加盖、压阀，压蒸时间应从加盖、压阀后起计，宜 为1h。

4.3.8记录压蒸过程中的升压时间。应从加盖、压阀起

力达到90土10kPa并开始释放蒸汽为止。升压时间应为 1min,

4.3.9压蒸养护到规定的压蒸时间后，应切断热源，去阀

应在确认压蒸锅内无气压后方可开盖取出试模，并应立即脱模。 应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671的规定进行抗压强度试验，测得其加速养护强度fou。从 切断热源到抗压强度试验的时间不宜超过3min。 4.3.10采用砂浆促凝压蒸法测得的加速养护强度推定标准养护 28d强度时，应事先通过试验建立二者的强度关系式。建立公式 的方法和要求应符合本标准第6章的规定

28d强度时，应事先通过试验建立二者的强度关系式。建立公式 的方法和要求应符合本标准第6章的规定。

5.0.1早龄期法的龄期宜采用3d或7d。 5.0.2早龄期混凝土试件的抗压强度试验宜在3d士1h或 7d士2h龄期内完成，试验应按现行国家标准《普通混凝土力学 性能试验方法标准》GB/T50081的规定进行。 5.0.3采用早龄期法时，早龄期混凝土试件与标准养护28d混 疑土试件应取目同盘混凝土，且制作与养护条件应相同。 5.0.4采用早龄期标准养护混凝土强度推定标准养护28d强度 时，应事先通过试验建立二者的强度关系式。建立公式的方法和 要求应符合本标准第6章的规定。

6混凝士强度关系式的建立

feu=a+bfau feu=a (fu)

式中fα一一标准养护28d混凝土抗压强度的推定值（MPa)； fcu一一加速养护混凝土（砂浆）试件抗压强度值 (MPa) ; a、6一回归系数，应按本标准附录A的规定计算。 6.0.2为建立混凝土强度关系式而进行专门试验时，应采用与 工程相同的原材料制作试件。混凝土拌合物的落度或工作度应 与工程所用的相近。 6.0.3每一混凝土试样应至少成型两组试件并组成一个对组。 其中一组应按本标准规定进行加速养护，测得加速养护强度；另 一组应进行标准养护，测得28d抗压强度。 6.0.4建立强度关系式时，混凝土试件数量不应少于30对组。 混凝土试样拌合物的水灰（胶）比不应少于三种。每种水灰 （胶）比拌合物成型的试件对组数宜相同，其最大和最小水灰 （胶）比之差不宜小于0.2，耳应使推定的水灰（胶）比位于所 选水灰（胶）比范围的中间区段。 6.0.5按回归方法建立强度关系式时，其相关系数不应小于 0.90，关系式的剩余标准差不应天于标准养护28d强度平均值的 10%。强度关系式的相关系数、剩余标准差可按本标准附录A 的方法计算。 6.0.6当应用专门建立的强度关系式推定实际工程用的混凝土

6.0.6当应用专门建立的强度关系式推定实际工程用的

强度时，应与建立强度关系式时的条件基本相同：其混凝十试件 的加速养护强度应在事前建立强度关系式时的最大、最小加速养 护强度值范围内，不应外延。 6.0.7混凝土强度关系式在应用过程中，宜利用应用过程中积 累的数据加原有试验数据修正原混凝土强度关系式，修正后的混 凝土强度关系式仍应满足本标准第6.0.5条的要求。

7.1.1已建立满足本标准第6.0.5条要求的强度关系式后，当 早期推定混凝土强度的误差符合均值为零的正态分布时，可采用 本标准第7.2节、第7.3节、第7.4节进行混凝土配合比的早期 推测、混凝土强度的早期控制和早期推定。 7.1.2对于现场取样的混凝土，取样后应立即移至温度为20士 5℃的室内成型试件。

7.2混凝士配合比的早期推测

7.2.1混凝土配合比设计应按现行行业标准《普通混凝土配合 比设计规程》JGJ55的规定进行 7.2.2早期推定混凝土强度的方法可作为混凝土配合比调整的 辅助设计。

7.3混凝土强度的早期控制

7.3.1混凝土标准养护28d强度平均值和标准差的控制目标值 （cu和。），应根据正常生产中测得的混凝土强度资料，按月（或 李）求得。强度的控制自标值不应低于混凝土的配制强度。 7.3.2卓期推定混凝土强度平均值的控制目标值应与混凝土标 准养护28d强度平均值的控制目标值相等。 7.3.3早期推定混凝土强度标准差的控制目标值可按下式 计算：

中早期推定混凝土强度标准差的控制目标值; 标准养护28d混凝土强度标准差的控制自标值：

0早期推定混凝土强度误差的标准差。 应采里原期推定湿凝士强度的质是控制图对温凝士强

0早期推定混凝士强度误差的标准差。 7.3.4应采用早期推定混凝土强度的质量控制图对混凝土强度 进行早期控制。

7.4混凝士强度的早期评估

7.4.1混凝土强度的早期评估宜与质量控制图同时使用，并作 为工序质量控制的依据。混凝土工程的验收评定应以标准养护 28d强度为依据。

度检验评定标准》GB107中的非统计方法和统计方法中方差未 知的方法进行评估。

附录A混凝土强度关系式的建立方法

A.1.3剩余标准差应按下式

A.1.3剩余标准差应按下式计算：

式中S*—剩余标准差

式中 ab 回归系数。

A.2.2相关系数应按下式计算

6 Inf au. n n a= e

相关系数； feu,—第 i 组标准养护 28d 混凝土抗压强度的推定 (MPa);

n组标准养护28d混凝土试件抗压强度平均值 fcu (MPa)。 剩余标准差应按下式计算：

式中 S* 剩余标准差。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合的规定”或“应按·执行”

中华人民共和国行业标准

早期推定混凝土强度试验方法标准

总灯 22 X 混凝土加速养护法 23 3.1基本规定 23 3.2加速养护设备· 23 3.3加速养护试验方法 23 砂浆促凝压蒸法 25 4.1设备 25 4.2专用促凝剂 25 4.3促凝压蒸试验方法 26 早龄期法 28 混凝土强度关系式的建立与强度的推定 29 早期推定混凝土强度的应用 31 7.1基本规定 31 7.2混凝土配合比的早期推测 31 7.3混凝土强度的早期控制 31 36

混凝土加速养护法 23 3.1基本规定 23 3.2加速养护设备· 23 3.3加速养护试验方法 23 砂浆促凝压蒸法 25 4.1设备 25 4.2专用促凝剂 25 4.3促凝压蒸试验方法 .····..·· 26 早龄期法 28 混凝土强度关系式的建立与强度的推定 29 早期推定混凝土强度的应用 31 7.1基本规定 31 7.2混凝土配合比的早期推测 31 7.3混凝土强度的早期控制 31 7

1.0.1混凝土标准养护28d强度的试验方法，由于试验周期长， 既不能及时预报施工中的质量状况，又不能据此及时设计和调整 配合比，不利于加强混凝土质量管理和充分利用水泥活性。因 此，有必要制定早期推定混凝土强度的试验方法标准。 1.0.2通过建立标准养护28d强度与早期强度二者的关系式， 利用早期强度推定标准养护28d强度。推定的混凝土强度仅适用 于混凝土生产和施工中的强度控制以及混凝土配合比的调整和辅 助设计。

3.1.1～3.1.4三种混凝土加速养护法均为试件置于一定温度 的水介质中经较短时间的加速养护，因此，水温不均匀和试件 放人养护箱内造成水温降低的延续时间较长：均将影响混凝士 试件强度发展条件的同一性。鉴于水温对混凝土加速养护强度 的影响较大，且加速养护时间较短，因此对水温进行了较严格 的规定。

.2.1由于养护水对试验结果的影响较大，因此对热源的 和功率、水位高度、试件放置位置和距离等都作了规定。

3.2.1由于养护水对试验结果的影响较大，因此对热源的位置 和功率、水位高度、试件放置位置和距离等都作了规定。 3.2.280℃热水法和55℃温水法是于试件成型后，经短暂静 置，即置于热水或温水中养护。为防止未结硬的混凝土表面受养 护热水的扰动，漏失水分，影响试验结果，故规定所用试模应具 有密封装置。

置，即置于热水或温水中养护。为防止未结硬的混凝土表面 户热水的扰动，漏失水分，影响试验结果，故规定所用试模 有密封装置。

3.3加速养护试验方法

3.3.13.3.3三种混凝七加速养护试验方法的加速养护制度的 确定，主要是考虑既求得较高的早期强度，又使试验时间较短， 并适应一般的工作时间。 加速养护制度中的前置时间、加速养护时间和后置时间，经 二十余年的应用是合适的，本次修订未作改动。 对预拌混凝土在出料地点取样时，前置时间为从混凝土搅拌 车出口或泵送出口取样，至成型、静置结束的时间。 沸水法是将脱模试件置于沸水中养护，因养护水的碱饱和与

否对加速养护强度有一定的影响，故规定养护水为碱饱和沸水， 以减小试验误差

过试验建立二者的强度关系式，根据推定公式进行混凝土强度的 早期推定。

4.1.1压蒸设备可采用市场上均能购到的Φ240mm压力锅，通 过改装，安装压力表即可。因压蒸锅的稳定压力取决于限压阀的 重量，Φ240mm压蒸锅的压力基本上稳定在90士10kPa，稳定时 的温度约120℃。采用量程0～160kPa的压力表，比较适合测量 90±10kPa的压力。

4.1.2采用2.0kW的电炉基本上可保证压锅的压力在 15土1min达到稳定压力。夏季或冬季可适当减小或增大热源的 功率。

.1.2采用2.0kW的电炉基本上可保证压蒸锅的压力

为了使试模能放到压蒸锅内，另一方面是为了能和水泥抗压夹具 配套使用。钢盖板的尺寸以能盖住试模中的砂浆为宜， 4

4.2.2相同掺量下，掺CS型促凝剂砂浆的凝结时间比掺CAS 型的要长，为了避免在成型过程中砂浆凝结太快以致无法成型， 因此宜优先选用CS型促凝剂。但对于大流动性或大掺量矿物掺 合料及掺缓凝型外加剂等混凝土，因其早期强度低，水化速度 慢，凝结时间长，可采用CAS型促凝剂。 4.2.3若促凝剂用量过少，砂浆压蒸后的强度较低，容易造成 强度效散性大芝促凝剂里是过多，易造成砂浆凝结过快，以致

4.2.2相同掺量下，掺CS型促凝剂砂浆的凝结时间比

无法成型。因此合理选择促凝剂的用量是本方法的关键。 对于流动性混凝土，因其落度较大，混凝土凝结时间较 长，可适当增加促凝剂的用量。通过试验比较，促凝剂用量6g （即砂浆试样质量的1%）时比较合适。对于塑性混凝土，因 落度较小，混凝土凝结时间较快，宜减少促凝剂的用量。试验表 明大水胶比的塑性混凝士促凝剂用量可多一些，小水胶比的塑性 混凝土则要少一些，其用量范围为砂浆试样质量的0.6%～ 0.8%时比较适宜。 对水胶比小于0.4的高强混凝土，因胶凝材料在混凝土中的 相对含量增大，其凝结硬化速度相对加快，因此促凝剂用量应更 少。本次试验中，当促凝剂用量减少到2g（即砂浆试样质量的 0.33%）时，才能满足成型要求。 考虑到在本次标准修订的试验中，没有进行各种原材料品科 及掺量下的促凝剂用量的系统试验研究工作，试验有一一定的局高限 性生，而全国各地混凝土源材料的品种及掺量干变方化，无法给出 一个统一的掺量，因此本标准规定“促凝剂用量应通过试验确 定”。上述给出的促凝剂用量是我们在试验中总结得出的，可供 参考，

4.3促凝压蒸试验方法

4.3.2为了防止沸水飞溅到试模上，规定水与蒸冠有20mm的 距离。如果压蒸锅漏气，就不能保证90土10kPa的稳定压力。 所以试验前一定要检查压蒸锅，保证其不漏气。 4.3.3试验表明，留取3kg左右的混凝十试样，可以成型一组 砂浆试模 取样标准，如果太少就缺乏代表性。 4.3.4筛至粗骨料表面不粘砂浆，并基本不见砂浆落人料盘为

4.3.5600g砂浆正好能装满40mmX40mm×50mm三联

.3.6塑性混凝土因其流动性小，振动成型时间可长些，币

动性混凝土则要短些。表4.3.6给出振动成型时间的参考值，具 体时间可通过试验确定。

4.3.7为了统一压蒸时间，应预先将压蒸锅内的水烧沸。压蒸 时间从加盖、压阀后起计，而不是从蒸汽达到稳定压力 90士10kPa时起计。压蒸时间一般为1h，由于水泥品种不同（如 普通型、早强型），混凝土中有的掺、有的不掺矿物掺合料，掺 量文各不相同，外加剂文有缓凝型和早强型等品种，所以压蒸时 间不一定限制为1h，可根据水泥、外加剂及矿物掺合料的品种 与掺量，适当延长或缩短压蒸时间，具体时间可通过试验确定。

4.3.7为了统一压蒸时间，应预先将压蒸锅内的水烧涉

4.3.8为了使砂浆在相同的压力和温度下，保持相同的

长时间，规定每次试验都保持相同的升压时间就显得尤其重 试验表明，采用2.0kW的热源基本上能满足上述要求。如桌 验受季节气温影响，可通过增减热源的功率来保证压蒸过程的 压时间。

4.3.9压蒸养护到规定时间后 矿产标准，一定要去阀放气，在确认压