fcu.0 混凝土配制强度值； fcu,k 混凝土立方体抗压强度标准值： 混凝土轴心抗拉强度设计值； ftk 混凝土轴心抗拉强度标准值； 混凝土密实度系数； k2 速凝剂强度影响系数； αa、αb 混凝土水胶比计算公式中的回归系数； a 混凝土强度标准差。

3.1.1配制喷射混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，

应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。当采用 其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定。 用于永久性结构喷射混凝土的水泥强度等级不应低于42.5级。

.1.2矿物掺合料应符合下列

1粉煤灰的等级不应低于Ⅱ级竣工资料，烧失量不应天于5%，其 他也性能应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596的规定； 2粒化高炉矿渣粉的等级不应低于S95，其他性能应符合 现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定； 3硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB T27690的规定； 4当采用其他矿物掺合料时，其性能除应符合现行国家标 准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003外，尚应通过试验 验证，确定喷射混凝土性能满足设计要求后方可使用

3.2.1粗骨料应选用连续级配的碎石或卵石，最大公称粒径不 宜大于12mm：对于薄壳、形状复杂的结构及有特殊要求的工 程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于10mm；喷射钢纤维混凝士 的粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm。当使用碱性速凝剂时， 不得使用含有活性二氧化硅的骨料。粗骨料的针、片状颗粒含 量、含泥量及泥块含量，应符合表3.2.1的要求，其他性能及试

验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方 法标准》JGJ52中的规定。

表3.2.3骨料的颗粒级配范围

续表 3. 2. 3

3.3.1喷射混凝土用速凝剂应符合下列规定：

1速凝剂应与水泥其有良好的适应性，速凝剂掺量应通过 试验确定，且不宜超过10%： 2掺速凝剂的水泥净浆初凝时间不宜大于3min，终凝时间 不应大于12min。掺碱性速凝剂和低碱速凝剂的水泥净浆凝结时 间试验方法应按现行行业标准《喷射混凝土用速凝剂》JC477 执行：掺无碱速凝剂的水泥净浆凝结时间试验方法应按本规程附 录A执行； 3掺速凝剂的胶砂试件，与不掺速凝剂试件的28d抗压强 度比不应低于90%；

3.3.2外加剂性能应符合现行国家标准《混凝主外加剂》

3.3.2外加剂性能应符合现行国家标准《混凝土外力

8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定

1 混凝土拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝 水标准》JGJ63的规定。

3.4.2喷射混凝土用钢纤维和合成纤维应符合下列规定：

1钢纤维的抗拉强度不宜低于600N/mm，直径宜为 0.30mm~0.80mm，长度宜为20mm~35mm，且不得大于拌合 物输送管内径的0.7倍，长径比宜为30～80； 2钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其他妨碍钢纤维与水 泥粘结的杂质；钢纤维内含有的因加工不良造成的粘连片、铁屑 及杂质的总重量不应超过钢纤维重量的1%； 3合成纤维的抗拉强度不应低于270N/mm，直径宜为 10μm~100μm，长度宜为12mm~25mm； 4纤维其他性能应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技 术规程》JGJ/T221的规定。

4.1.1喷射混凝土的轴心抗压强度标准值fk、轴心抗压强度设

符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 4.1.2喷射混凝土的弹性模量可按表4.1.2进行取值。

4.1.2喷射混凝土的弹性模量可按表4.1.2进行取值

4.1.2喷射混凝土的弹性模量可按表4.1.2进行取值。

4.1.3用于永久性结构的喷射混凝土应进行粘结强度试验，喷 射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应符合本规程第 5. 2. 3 条的规定。

4.1.4喷射钢纤维混凝土以及用于含有大范围黏土的剪

高塑性流变、高应力岩层或松动岩石区的喷射混凝土应进行 强度试验，喷射混凝土的最小抗弯强度应符合本规程第5.2 的规定。

4.1.5喷射混凝土抗渗等级不应低于P6，含水岩层中的

凝土抗渗等级不应低于P8；恶劣的暴露环境下喷射混凝土宜使 用防水喷射混凝土，喷射混凝土的渗水高度最大值应小于 50mm，其平均值应小于20mm。 4.1.6处于冻融侵蚀环境的永久性喷射混凝土工程，喷射混凝 土的抗冻融循环等级不应低于F200。 4.1.7处于受化学侵蚀环境的喷射混凝土，应进行氯离子渗透 试验或抗硫酸盐侵蚀试验，并应符合现行国家标准《混凝土结构 耐久性设计规范》GB/T50476的规定。

土抗渗等级不应低于P8；恶劣的暴露环境下喷射混凝土宜 防水喷射混凝土，喷射混凝土的渗水高度最大值应小子 mm，其平均值应小于20mm。

4.1.8含水岩层中的喷射混凝土设计厚度不应小于80mm；钢 筋网喷射混凝土设计厚度不应小于80mm，双层钢筋网喷射混凝 土设计厚度不应小于150mm，且两层钢筋网之间的间距不应小 于60mm。

结强度应符合本规程第5.2.3条的规定。 4.2.2软弱围岩及浅埋隧道地下工程用喷射混凝土的3h强度不 应小于2MPa且1d抗压强度应大于设计值的40%。 4.2.3喷射混凝土设计厚度不应小于50mm，且不宜超过 300mm；单层衬砌喷射混凝土设计厚度不应小于60mm。 4.2.4钢筋网喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于20mm， 双层钢筋网喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于25mm，钢架 喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于40mm。 4.2.5处于塑性流变岩体、高应力挤压层的岩体、受采动影响 成承受高速水流冲刷的 用喷射钢纤维湿凝士

4.3.1边坡工程用喷射混凝

4.3.1边坡工程用喷射混凝土设计应符合现行国家标准 边坡工程技术规范》GB50330的规定。对边坡和锚杆间的 定岩块，以及局部不稳定块体应采取加强支护的措施，并应 喷层的抗冲切能力。

4.3.4边坡工程喷射混凝土的设计厚度不应小于50mm，

县中的喷射混凝土和钢筋网喷射混凝土设计厚度不应小于

100mm。Ⅲ、IV类岩质边坡及土质边坡宜采用钢筋网喷射混凝 土，且设计厚度不宜小于150mm。钢筋保护层厚度不应小 于25mm。

4.3.5喷射混凝土面层宜沿边坡

。4基坑工程喷射混凝土设计

4.1基坑工程用喷射混凝土设计应符合现行行业标准《建 坑支护技术规范》JGJ120的规定

4.4.2基坑工程用喷射混凝土强度等级不应低于C20，3

50mm。钢筋网喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于

.5加固工程喷射混凝土设计

4.5.1加固工程用喷射混凝土设计应符合现行国家标准《混凝 土结构加固设计规范》GB50367的规定，抗震加固用喷射混凝 土设计应符合现行行业标准《建筑抗震加固技术规程》JG116 的规定。

4.5.2采用喷射混凝土加固结构、

1混凝土结构的加固设计，应采取有效措施，保证新增结 构与原结构连接可靠，形成整体共同工作，并应避免对未加固部 分、有关结构和构件以及地基基础造成不利影响； 2喷射混凝土加固设计和施工时，应优先采用卸荷加固 方法； 3喷射混凝土加固宜选用增大截面加固法或置换混凝土加 固法； 4结构加固用喷射混凝土强度等级应比原加固结构、构件 的混凝土强度提高一级，且设计强度等级不应低于C20；采用置

换混凝土加固法时，设计强度等级不应低于C25； 5喷射混凝土最小粘结强度应符合本规程第5.2.3条的规 定，其耐久性不应低于原加固结构、构件，

4.5.3新增喷射混凝土厚度，

20mm，双层钢筋网喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于 25mm。钢筋保护层厚度尚应符合现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010的规定。 4.5.4采用置换混凝土加固法时，其非置换部分的原构件混凝 土强度等级，现场检测结果不应低于该混凝土结构建造时规定的 强度等级；置换长度应按混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确 定，对非全长置换的情况，其两端应分别延伸不小于100mm的 长度。 4.5.5采用喷射混凝土板墙对砌体结构进行抗震加固时，应符 合下列规定： 1宜采用钢筋网喷射混凝土。喷射混凝土板墙应采用呈梅 花状布置锚筋、穿墙筋与原有砌体结构连接。 2喷射混凝土板墙厚度宜为60mm~100mm；采用双面板 墙加固且总厚度不小于140mm时，其增强系数可按增设混凝土 抗震加固法取值。

4.5.5米用喷射混凝土板墙对 合下列规定： 1宜采用钢筋网喷射混凝土。喷射混凝土板墙应采用呈梅 花状布置锚筋、穿墙筋与原有砌体结构连接。 2喷射混凝土板墙厚度宜为60mm~100mm；采用双面板 墙加固且总厚度不小于140mm时，其增强系数可按增设混凝土 抗震加固法取值。

5. 1 拌合物性能

5.1.1喷射混凝土应具有良好的黏聚性，并应满足工程设计和 施工要求

上安求 5.1.2湿拌法喷射混凝土拌合物落度应为80mm~200mm。 5.1.3引气型湿拌法喷射混凝土喷射前，应测试混凝土拌合物 含气量，含气量宜为5%~12%。 5.1.4喷射混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应符合现行国家 标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定；喷射纤维混凝 土拌合物中水溶性氯离子含量应符合现行行业标准《纤维混凝土 应用技术规程》JGJ/T221的规定。 5.1.5有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，喷射混凝土 中总碱含量不应大于3.0kg/m

5.2.1喷射混凝土力学性能试件的制作应进行大板喷射取样， 喷射混凝土试件的制作方法应按本规程附录B执行。 5.2.2喷射混凝土工程应进行28d龄期抗压强度试验；有早期 强度要求时，应根据设计龄期要求进行早期强度试验。喷射混凝 土的强度等级应按立方体抗压强度标准值或圆柱体抗压强度标准 直确定，喷射混凝土抗压强度的评定应按现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107执行。喷射混凝土抗压强度试 验方法应按本规程附录C执行。当设计的早期强度龄期小于1d 或强度低于5MPa时，宜采用拉拨法或贯入法检测。

5.2.3喷射混凝土的粘结强度试验应按本规程附录I

喷射混凝土与岩石及混凝土基底的最小粘结强度应符合表

表5.2.3喷射混凝土与岩石及混凝土基底的最小粘结强度（MPa）

5.3长期性能和耐久性能

5.3.1喷射混凝土的收缩和徐变性能应符合设计要求。收缩和 徐变试验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法标准》GB/T50082执行，试件的制作应进行大板喷 射取样，制作方法应按本规程附录B执行。 5.3.2喷射混凝土的抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵 蚀等耐久性能应符合设计要求。耐久性能试验方法应按现行国家 标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082执行。试件的制作应进行大板喷射取样，制作方法应按本 规程附录B执行。

6.1.1喷射混凝土应根据工程特点、施工工艺及环境因素，在 综合考虑喷射混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性 能要求的基础上，计算初始配合比，经试验室试配、试喷、调整 得出满足喷射性能、强度、耐久性要求的配合比。 6.1.2喷射混凝土的水泥用量不应小于300kg/m3，最小胶凝材 料用量应符合表6.1.2的规定。喷射钢纤维混凝土的胶凝材料用 量不宜小于400kg/m3。

6.1.2喷射混凝土的最小胶凝材米

6.1.3矿物掺合料的掺量应通过试验确定，有早期强度要求时 应进行早期强度试验。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，矿 物掺合料最大掺量宜符合表6.1.3的规定。

5.1.3喷射混凝土的矿物掺合料最

注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量的20%以上的混合材计 入矿物掺合料。 2 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料的总掺量应符合表 中复掺的规定，且各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量的20%以上的混合材计 入矿物掺合料。 2 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料的总掺量应符合表 中复掺的规定，且各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

6.2.1喷射混凝土应先进行试配，并根据试配结果进行混凝土 试喷，试喷强度应满足其配制强度的要求。喷射混凝土的配制强 度应符合下列规定： 1喷射混凝土的配制强度宜按下式计算：

fcu.0 ≥ feu.k + 1. 645g

式中：fcu,o 混凝土配制强度值（MPa）； fcu.k 混凝土立方体抗压强度标准值，这里取喷射混凝 土的设计强度等级值（MPa）； 混凝土强度标准差（MPa）。 2喷射混凝土强度标准差。应按现行行业标准《普通混凝 土配合比设计规程》JGJ55确定

6.3.1喷射混凝土试配的水胶比应考虑喷射工艺、速凝剂对强 度的影响。在无配制经验时，喷射混凝土试配的水胶比宜符合下 列规定： 1喷射混凝土的水胶比宜按下式计算，

αafb W/B= fecu.ok,k2 +a.anfb

[6. 3. 1)]

中:W/B 混凝土水胶比； αavαb 回归系数，按现行行业标准《普通混凝土配合 比设计规程》JGJ55确定； k1 混凝土密实度系数； k2一速凝剂强度影响系数； f，一一胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测， 试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检 验方法（ISO法）》GB/T17671执行；也可按 现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》

6.3.2喷射混凝土的水胶比除应按本规程第6.3.1条计算外， 还应通过下列方法确定，并应以水胶比的最小值为确定值 1根据喷射混凝土结构暴露的环境类别得到水胶比限制 要求； 2有早期强度要求时，应根据早期强度指标进行试验得到 水胶比。

6.3.2喷射混凝土的水胶比除应按本规程第6.3.1条计算外，

小胶比 6.3.3干拌法喷射混凝土的表观密度可取2200kg/m3~ 2300kg/m3，湿拌法喷射混凝土的表观密度不应低于2300kg/m。 6.3.4喷射混凝土设计可选择适宜的减水剂，用水量宜为 180kg/m3~220kg/m。 6.3.5喷射混凝土砂率宜为45%~60%。 6.3.6喷射钢纤维混凝土中钢纤维掺量宜根据弯曲韧性指标确 定，钢纤维的最小掺量可根据钢纤维的长径比按表6.3.6选取， 并应经试配确定。

6.3.3干拌法喷射混凝土的表观密度可取2200kg/r

表6.3.6喷射钢纤维混凝土中钢纤维的最小掺量

6.3.7喷射混凝土的配合比计算除应符合本规程外，尚应符合 现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关 规定。

6.4.1喷射混凝试配应采用强制式搅拌机进行搅拌， 法宜与施工采用的方法相同

6.4.1喷射混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌方

4.2在计算配合比的基础上应进行试拌，试拌的最小搅拌 盘不应小于20L。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配 其他参数使混凝土拌合物性能符合设计及施工要求，然后修 算配合比，提出试配配合比

6.4.3应采用三个不同的配合比，其中一个为本规程第

条确定的试配配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试 比分别增加和减少0.05，用水量应与试配配合比相同， 分别增加和减少1%，三个配合比均应满足喷射混凝 要求。

试喷，不能满足喷射施工要求的配合比应进行配合比优化， 胶比应保持不变。喷射混凝土试喷的最小搅拌量每盘不应 100L

4.5对试喷满足喷射施工要求的三个配合比应进行大板喷

业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55的规定进行混凝 土配合比调整和校正。

求和混凝土试喷强度的基础上，，对耐久性有设计要求的混凝土 进行相关耐久性试验验证，符合要求的，可确定为设计配 合比。

6.5.1高强喷射混凝土原材料应符合下列规定： 1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于 12mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于0.2%； 3细骨料细度模数宜为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%， 泥块含量不应大于0.5%； 4宜采用减水率不低于25%的高性能减水剂； 5宜采用液态无碱速凝剂； 6宜掺用硅灰。 6.5.2高强喷射混凝土配合比应经试验确定，配合比设计应符 合下列规定： 1水胶比不应大于0.45，胶凝材料用量不应小于450kg/m； 2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定；硅 灰掺量不宜大于10%。 6.5.3应采用三个不同的配合比进行试喷，其中一个为试配配 全业品处西全市

6.5.3应采用三个不同的配合比进行试喷，其中一个

合比，另外两个配合比的水胶比宜较试配配合比分别增加 少0.02

6.5.4高强喷射混凝土设计配合比确定后，尚应采用

进行不少于三盘混凝土的重复性试喷，每盘混凝土应至少成 组试件，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度。

7.1.1喷射混凝土施工应按设计要求进行，并应编制喷射专项 施工方案，配置相应的专业人员和仪器设备。 7.1.2喷射施工操作应选择熟悉喷射设备性能的喷射工或在其 指导下进行，且喷射混凝土施工前，喷射工应进行试喷，混凝土 生能合格后方可进行喷射操作。

7.1.5喷射混凝土应在受喷面、配筋等质量验收符合要

7.1.5喷射混凝土应在受喷面、配筋等质量验收符合要求后方 可施工。

7.2.1喷射设备应参考工程特点、基底条件、混凝土配

喷射方量等施工条件进行选择。

7.2.2湿拌法喷射设备的性能应符合下列规定

应具有良好的密封性和连续均匀输料能力； 2生产能力宜大于5m/h，允许输送骨料的粒径不宜大于 15mm; 3水平输料距离不宜小于30m，竖向输料距离不宜小于 200

7.2.3王拌法喷射设备的性能应符合下列规定

1具有良好的密封性和连续均匀输料能力； 2生产能力宜大于3m3/h，允许输送骨料的粒径不宜大 于20mm

3水平输料距离不宜小于100m，竖向输料距离不宜小 于30m。

的要求外，尚应符合下列规定： 1转子式喷射设备用空气压缩机的供风量不应小于9m3 min，泵送式喷射设备用空气压缩机的供风量不应小于 4m3/min; 2应能提供稳定的风压，其波动值不应大于0.01MPa，风 压不宜小于0.6MPa； 3空气压缩机至喷射设备的送风管工作时的承压能力不应 小于0.8MPa。 7.2.5干拌法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为 0.15MPa~0.20MPa。 7.2.6输料管工作时的承压能力应大于0.8MPa，管径应满足

7.3.1喷射混凝土施工现场，应做好下列准备工作：

7.3.喷射混凝王施工现场，应做好下列准备工作： 1 应拆除喷射混凝土施工作业区的障碍物。 2采用人工喷射，当水平喷射的高度超过1.5m，或竖向喷 射的高度超过3m时，应搭设工作台架，工作台架外缘应设有 栏杆。 3 应确保喷射设备司机与喷射手之间的联系畅通。 4 喷射作业区应有良好的通风和足够的光线。 5，应埋设控制喷射混凝土厚度的标志，其纵横间距宜为 1.0m～1.5m。当设有锚杆时，可用锚杆露出岩面的长度作为控 制喷层厚度的标志。 7.3.2地下工程，施工前准备工作应符合下列规定：

1应清除开挖面的浮石、碎石和黏土以及墙角的岩渣、堆 积物等，

2宜用高压水或压缩空气冲洗喷射面。对遇水易潮解、泥 化的面层，应用压缩空气清扫。泥、砂质岩面应挂设钢筋网，并 用锚钉或钢架固定。 3基底出现渗水时，应设置导管或排水过滤材料等辅助措 施进行排水处理。 7.3.3边坡工程和基坑工程，施工前准备工作应符合下列规定： 1新开挖的岩石边坡和基坑应选择合适的开挖方式，以减 少对坡面的损伤及获得平整的喷射面。自然边坡应将基岩面整 平，并将表面浮石、浮渣等覆盖物清除干净。 2岩石边坡和基坑，喷射前应用高压水冲洗岩面，对遇水 易分解、泥化的岩层则应用压缩空气吹除岩面上的浮渣和灰尘。 3土层边坡和基坑，喷射前应清除坡面浮土、杂草等松散 物并将坡面压实。 4应按设计要求做好边坡的排水沟和泄水孔。 5应理设控制喷射混凝土厚度的标志，并铺设钢筋网或土 工格栅。 6边坡和基坑表面喷射前应保持湿润。

7.3.4加固工程，施工前准备工作应符合下列规定

1应清除待喷面表面的装饰层。对于混凝土结构，尚应对 原结构层进行凿毛处理，用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面 松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用压缩空气和水交替清洗十 净；对于砌体结构，尚应对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行处理，灰 缝处理深度宜为10mm。 2混凝土碳化深度超出规定时，应清除混凝土深度至第一 层钢筋下至少20mm，且原混凝土的清除总深度不小于50mm。 3混凝土的氯离子含量超过限值时，应清除混凝土至第 一 层钢筋下至少30mm深度，且氯离子含量合格的混凝土面至原 混凝土表面不小于100mm。 4加固部位的钢筋松脱或突出混凝土表面达钢筋直径1/2 时，应清除混凝土深度至第一层钢筋下至少20mm。

5钢筋表面出现锈蚀现象时，钢筋表面应进行除锈；当钢 筋锈蚀造成的截面面积削弱送原截面的1/12以上时，应按设计 要求处理。 6采用置换混凝土加固法时，清除被置换的混凝土应在达 到缺陷边缘后，再向边缘外延伸清除一段，其长度不应小于 50mm；对缺陷范围较小的构件，应从缺陷中心向四周扩展，其 长度和宽度均不应小于200mm。 7结构表面有渗、漏水时，应事先做好治防水工作。 8基底应进行预湿处理至饱和面干。 7.3.5 异形结构工程施工的模板及其支架应符合下列规定： 1 应保证异形结构形状、尺寸和相互位置的正确性； 2 应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受喷射 混凝土的重量及施工中所产生的荷载； 3模板接缝应严密，不得漏浆

5钢筋表面出现锈蚀现象时基坑支护标准规范范本，钢筋表面应进行除锈；当钢

1应保证异形结构形状、尺寸和相互位置的正确性； 2应其有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受喷射 混凝土的重量及施工中所产生的荷载； 3模板接缝应严密，不得漏浆

7.4喷射混凝土的制备与运

7.4.1原材料存储应符合下列规定： 1水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并 应防止受潮和污染； 2矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同掺合料不得混 杂堆放，并应防止受潮和污染； 3骨料堆场应有遮雨设施：不同品种、规格的骨料应分别 堆放，堆料仓应设有分隔区域； 4外加剂应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单 独存放，不得污染。粉状外加剂应防止受潮结块，液体外加剂应 存储在密封容器中，并应防晒和防冻，使用前应搅拌均匀。 7.4.2原材料计量宜采用电子计量设备。原材料计量应符合现 行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。每盘混 疑土原材料计量充许偏差应符合表7.4.2的规定，原材料计量偏 差应每班检查1次。

表7.4.2每盘混凝土原材料计量允许偏差（%）

7.4.3搅拌前，应对现场骨料进行含水率测试，并根据骨料含 水率的变化调整用水量和骨料用量。当骨料含水率有显著变化 时，应增加测试次数

规格不应小手0.5m，揽拌时间不小手1Z0s。碰拌法喷射低 凝土拌合物宜在混凝土搅拌楼完成搅拌 7.4.5喷射纤维混凝土拌合物的搅拌方式和时间应符合现行行 业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定，拌合物 中纤维应分布均匀，不得成团。喷射纤维混凝土应采用湿拌法。 7.4.6十拌法喷射混凝土拌合料在运输、存放过程中，应采取 防晒、防水措施，应严防水滴、大石块等杂物混入，装入喷射设 备前应过筛。湿拌法喷射混凝土运输应使用搅拌运输车。喷射混 凝土拌合物拌制后至喷射的最长间隔时间应符合表7.4.6的 规定。

食用盐标准表7.4.6喷射混凝土拌合物拌制后至喷射的最长间隔时间

凝土拌合物温度宜为10℃～30℃。喷射作业宜避开高温时段， 当水分蒸发速率过快时，宜在施工作业面采取挡风、遮阳、浇水 降温等措施。冬期施工时，应有保温措施，且不得在结冰的待喷 面上进行直接喷射。