每立方米混凝土中水泥用量和活性矿物掺合料用量之和

2.1.15外加剂掺量

3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性 能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合 物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合 现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB1 50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 的规定，

文化标准厂程实际便用的原材料：配合

比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率 F 0. 2% 。

3.0.3混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准

3.0.4除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最 小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定。

.0.4混凝土的最小胶凝材料用量

注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计 入矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中 复合掺合料的规定。

1采用其他迪用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量

入矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中 复合掺合料的规定。

生：1 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计 人矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中 复合掺合料的规定

：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合 人矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合 复合掺合料的规定。

3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合

的规定，其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验 规程》JTJ270中混凝士拌合物中氯离子含量的快速测定方法的 规定。

表3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量

3.0.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环 境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求 经试验确定，混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不 宜超过 7. 0% 。

表3.0.7混凝土最小含气量

注：含气量为气体占混凝土体积的百分比

3.0.8对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用 适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于 3.0kg/m；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值 的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2

4混凝士配制强度的确定

1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下 式确定：

fcu,0 ≥ fcu,k +1. 645o

4.0.2混凝土强度标准差应按下列规定确定：

[cu,0 ≥ 1. 15 feu.l

1当具有近1个月～3个月的同品种、同一强度等级混 凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标 差应按下式计算：

对于强度等级天于C30且小于C60的混凝土，当混凝王强 度标准差计算值不小于4.OMPa时，应按式（4.0.2）计算结果 取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.OMPa时，应 取4.OMPa。 2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料 时，其强度标准差可按表4.0.2取值。

表 4. 0. 2 标准差 值 (MPa)

5. 1. 1 当混凝士强度等级小子C60时，混凝土水胶比宜按下式 计算：

验方法（ISO法）》GB/T17671执行；也可按本 规程第5.1.3条确定。

5. 1. 2回归系数（αa、α）宜按下列规定确定:

1根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混 凝土强度关系式来确定； 2当不具备上述试验统计资料时，可按表 5. 1. 2 选用

5.1.3当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（fb）无实测值时，可 按下式计算：

fh = Yysfee

式中：Yf、Ys一 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 可按表5.1.3选用：

表5.1.3粉煤灰影响系数（Y）和粒化高炉矿渣粉影响系数（Y

采用I级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；

注：1采用工级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值； 2采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣 上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05； 3当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验

当水泥28d胶砂抗压强度（fce）无实测值时，可按下立

表5.1.4水泥强度等级值的富余系数（Y）

5.2.1每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mwo）应符合 下列规定：

注：1本表用水量系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可 增加5kg~10kg；采用粗砂时，可减少5kg～10kg； 2掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。

注：1本表用水量系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可 增加5kg~10kg；采用粗砂时，可减少5kg～10kg； 2掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。

市.2.2掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水 量（muo）可按下式计算：

β一外加剂的减水率（%），应经混凝土试验确定。 立方米混凝土中外加剂用量（mao）应按下式计算：

5.2.3每立方米混凝土中外加剂用量（mao）应按下式计算：

mao = mio β

式中：mao 计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg/m）； mo一 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m）： 计算应符合本规程第5.3.1条的规定； 外加剂掺量（%），应经混凝土试验确定。

5.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量

5.3.1每立方米混凝土的胶凝材料用量（mbo）应按式（5.3.1） 计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济 合理的胶凝材料用量。

.3.1每立方米混凝土的胶凝材料用量（mbo）应按式（5.

mo =i mwo W/B

5.3. 24 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mfo）应按下式 计算：

计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量 (kg/m3) ; ma

式中：mfo 计算配合比海立方来混凝土中砂物掺合料用量 (kg/m3) ; B矿物掺合料掺量（%），可结合本规程第3.0.5条 和第5.1.1条的规定确定。 5.3.3每立方米混凝土的水泥用量（mc）应按下式计算：

和第5.1.1条的规定确定。 5.3.3每立方米混凝土的水泥用量（m）应按下式计算：

5.3.3每立方米混凝土的水泥用量（㎡）应按下式计算：

mco=mbomfo

5.4.1 砂率（β）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物

和施工要求，参考既有历史资料确定。 5.4.2当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下 列规定： 1珊落度小于10mm的混凝士：其砂率应经试验确定 2落度为10mm～60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨 料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.2选取； 3落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也 可在表5.4.2的基础上，按落度每增大20mm、砂率增大1% 的幅度予以调整

表 5.4.2混凝土的砂率（%）

注：1本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率； 2采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大； 3只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大，

5.5.1 当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨

mfo十mco十mgo十mso十mwo=mep β.二 mso X 100% mg) +mso

mo十mgo十mso十mwo=mep

β.= nso X 100% mgo +mso

式中： mgo 计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； mso 计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m）： Bs 砂率(%); mep 每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），可取

2350kg/m3～~2450kg/m3

5.5.2当采用体积法计算混凝土配合比时，砂率应按公式

°f ° s ow 定方法》GB/T208 测定，也可取2900kg/m～ 3100kg/m; 《水泥密度测定方法》GB/T208测定； 粗骨料的表观密度（kg/m3），应按现行行业标准 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52测定 P 细骨料的表观密度（kg/m），应按现行行业标准 《普通混凝士用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52测定; Q一 混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型 外加剂时，α可取1。

6.1.1混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现 行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，搅拌方法 宜与施工采用的方法相同。 6.1.2试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。 6.1.3每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3的规定 并不应小千搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量

表6.1.3混凝土试配的最小搅拌量

6.1.4在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持 不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设 计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。 6.1.5在试拌配合比的基础上应进行混凝十强度试验，并应符 合下列规定： 1应采用三个不同的配合比，其中一个应为本规程第 6.1.4条确定的试拌配合比：另外两个配合比的水胶比宜较试拌 配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂 率可分别增加和减少1%： 2进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工 要求；

3进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试 件，并应标准养护到28d或设计规定龄期时试压。

6.2配合比的调整与确定

6.2.1配合比调整应符合下列规定：

1根据本规程第6.1.5条混凝土强度试验结果，宜绘制强 度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应的胶 水比； 2在试拌配合比的基础上，用水量（mw）和外加剂用量 （ma）应根据确定的水胶比作调整； 3胶凝材料用量（mb）应以用水量乘以确定的胶水比计算 得出； 4 粗骨料和细骨料用量（m和ms）应根据用水量和胶凝材 料用量进行调整。

1 配合比调整后的混凝士拌合物的表观密度应按下

=m+mf十mg+m+m

武中：Pc， 混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m）； mf 每立方来混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）： mg 每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m）； ms 每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； 每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。 2混凝土配合比校正系数应按下式计算：

式中：6 混凝土配合比校正系数： c——混凝土拌合物的表观密 业活人监密声室

一一混凝土拌合物的表观密度实测值（kg/m）。 C.T 当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值

6.2.3当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差自

不超过计算值的2%时，按本规程第6.2.1条调整的配合比可维 持不变；当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均 乘以校正系数（)。

结果应符合本规程表3.0.6的规定。

公路标准规范范本6.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性

6.2.6生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备

用，并应在启用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时， 应重新进行配合比设计： 1对混凝土性能有特殊要求时； 2水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著 变化时。

7.1.1抗渗混凝土的原材料应符合下列规定

7.1.1抗渗混凝士的原材料应符合下列规定： 1水泥宜采用普通硅酸盐水泥： 2粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于 40.0mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%； 3细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量 不得大于1.0%； 4抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料，粉煤灰等级应 为工级或级。 7.1.2抗渗混凝土配合比应符合下列规定： 1最大水胶比应符合表7.1.2的规定； 2每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg； 3砂率宜为 35%～45%

表7.1.2抗渗混凝士最大水胶比

海洋标准配合比设计中混凝士抗渗技术要求应符合下列规定： 配制抗渗混凝土要求的抗渗水压值应比设计值提