estmethodforweldedoint ofreiniorcingsteelbar 对钢筋焊接接头按规定中心位置切取试样，开V形缺口 行冲击试验的方法。

2.1.5钢筋焊接接头疲劳试验方法

在钢筋焊接接头试样上施加重复的拉伸应力玻璃钢管标准，绘制SN 线，求得疲劳极限的试验方法。

2.1.6钢筋焊接接头金相试验方法metallographictestme

将钢筋焊接接头毛坏经过切割、打磨、抛光、腐蚀后制成试 样，在显微镜下进行宏观各区域或微观显微组织观察的方法。

2.1.7钢筋焊接接头硬度试验方法

2.1.7钢筋焊接接头硬度试验方法hardnesstestmethodfor welded joint of reinforcing steel bar 将钢筋焊接接头毛坏经过切割、打磨、抛光后制成具有光滑 平面试样，按设定的测点线进行维氏硬度试验的方法。 2.1.8钢筋焊接接头晶粒度测定方法estimatinggrainsize mcthod for welded joint of reinforcing steel bar 将钢筋焊接接头毛坏经过切削、打磨、抛光、腐蚀后制成试 样，按设定测点线进行晶粒度测定的方法。

2.2.1试样尺寸符号

2.2.2钢筋焊接接头试验符号

Ra 表面粗糙度参数： ReL 下屈服强度； Rm 抗拉强度； t 缺口中心线与熔合线间距离； Ao 疲劳试验的应力幅（MPa），即高应力与低应力之代 数差； 0 疲劳试验的应力比，即最低应力与最高应力之比； n 条件疲劳极限，指设定循环次数条件下试样构造细节 不发生疲劳破坏的最大应力幅（或最大应力）。

Ra 表面粗糙度参数： ReL 下屈服强度； Rm 抗拉强度； t 缺口中心线与熔合线间距离； Ao 疲劳试验的应力幅（MPa），即高应力与低应力之代 数差； 0 疲劳试验的应力比，即最低应力与最高应力之比； On 条件疲劳极限，指设定循环次数条件下试样构造细节 不发生疲劳破坏的最大应力幅（或最大应力）。

3钢筋焊接接头拉伸试验方法3.1试样3. 1. 1各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表3.1.1的规定取用。表3.1.1拉伸试样的尺寸试样尺寸（mm)焊接方法接头形式lsL≥≥20d,电阻点焊1.ls+2l;L且≥180闪光对焊7.8d1s+2j双面帮条焊8d+ hLs+21;电弧单面帮条焊5d+ lhls+21;焊双面搭接焊8d+ lhLs,+2l;5

续表 3. 1. 1

续表 3. 1. 1

锚板尺寸随钢筋直径变粗应适当增大。

3.2.1根据钢筋的牌号和直径，应选用适配的拉力试验机或万 能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T228.1中的有关规定。 3.2.2夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸试验过程中不得 与钢筋产生相对滑移，夹持长度可按试样直径确定。钢筋直径不 大于20mm时，夹持长度宜为70mm～90mm；钢筋直径大于 20mm时，夹持长度宜为90mm～120mm。 3.2.3预埋件钢筋T形接头拉伸试验夹具有二种，可采用本标 准附录A的式样。使用时，夹具拉杆（板）应夹紧于试验机的 上钳口，试样的钢筋应穿过垫块（板）中心孔夹紧于试验机的下

3.2.44 钢筋电阻点焊接头剪切试验夹具有3种，如本标准附 B所示。

3.3.1钢筋焊接接头的母材应符合国家现行标准《钢解

5.3.钢 用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用 钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《钢筋混凝土用余热处 理钢筋》GB13014、《冷轧带肋钢筋》GB13788或《冷拔低碳 钢丝应用技术规程》JGJ19的规定，并应按钢筋（丝）公称横截 面积计算。试验前可采用游标卡尺复核试样的钢筋直径和钢板厚 度。有争议时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204规定执行。 3.3.2对试样进行轴向拉伸试验时，加载应连续平稳，试验速 率应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分：室温 试验方法》GB/T228.1中的有关规定，将试样拉至断裂（或出 现颈缩），自动采集最大力或从测力盘上读取最大力，也可从拉

3.3.2对试样进行轴向拉伸试验时，加载应连续平稳，试验递

率应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分：室 试验方法》GB/T228.1中的有关规定，将试样拉至断裂（或 现颈缩），自动采集最大力或从测力盘上读取最大力，也可从 伸曲线图上确定试验过程中的最大力。 一当述样断口上出现气孔来未惧添等接缺陷

3.3.3当试样断口上出现气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷时，

3.3.3当试样断口上出现气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷时， 应在试样记录中注明。

3.3.4抗拉强度应按下式计算

Rm = Fm S.

4.1 钢筋焊接接头拉伸试验记录应包括下列内容： 1 试验编号； 2 试验条件（试验设备、试验速率等）； 3 原始试样的钢筋牌号、公称直径及实测直径： 4 焊接方法； 5 试验拉断（或颈缩）过程中的最大力； 6 断裂（或颈缩）位置及离焊口距离； 7 断口特征。

3. 4.2试验报告应按本标准附录 C表 C. 0. 1 所示式

4.1.1钢筋焊接接头弯曲试样的长度宜为两支辊内侧距离加

1.1钢筋焊接接头弯曲试样的长度宜为两支辊内侧距离加 Omm；两支辊内侧距离1应按下式确定，两支辊内侧距离1在 验期间应保持不变（图4.1.1）。

式中：{ 两支辊内侧距离（mm） D一一弯曲压头直径（mm);

l=(D+3a)±a/2

图4.1.1支辊式弯曲试验

1.2试样受压面的金属毛剩和镦粗变形部分宜去除至与母材 表面齐平。

4.2.1钢筋焊接接头弯曲试验时，宜采用支辊式弯曲装置，并 应符合现行国家标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232中 有关规定。

4.2.2钢筋焊接接头弯曲试验可在压力机或万能试验机上进

得使用钢筋弯曲机对钢筋焊接接头进行弯曲试验

4.3.1钢筋焊接接头进行弯曲试验时，试样应放在两支点上， 并应使焊缝中心与弯曲压头中心线一致，应缓慢地对试样施加荷 载，以使材料能够自由地进行塑性变形；当出现争议时，试验速 率应为（10.2）mm/s，直至达到规定的弯曲角度或出现裂 纹、破断为止。 4.3.2弯曲压头直径和弯曲角度应按表4.3.2的规定确定

4.3.2弯曲压头直径和弯曲角度应按表 4.3.2 的规定

表4.3.2弯曲压头直径和弯曲角度

注：α为弯曲试样直径。

.4.1 钢筋焊接接头弯曲试验记录应包括下列内 1 试验编号； 2 试验条件（试验设备、试验速率等）； 3 试样标识； 4 原始试样的钢筋牌号和公称直径； 5 焊接方法； 6 弯曲后试样受拉面有无裂纹及裂纹宽度； 7 断裂时的弯曲角度； 8 断口位置及特征； 9 有无焊接缺陷，

4. 4.2试验报告应按本标准附录 C表 C. 0. 1 所示式栏

5钢筋电阻点焊接头剪切试验方法

5.1.1钢筋焊接网应沿同一横向钢筋随机截取3个试样（图

5.1.1钢筋焊接网应沿同一横向钢筋随机截取3个试样（图 5.1.1）。钢筋焊接网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉 钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在 交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点，并应按现行国家标 准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3 的有关规定执行。焊接骨架焊点剪切试验时，应以较粗钢筋作为 受拉钢筋：同直径钢筋焊点，其纵向钢筋为受拉钢筋，

图 5. 1. 1 钢筋剪切试程

5.2.1剪切试验时，应估算接头抗剪力的大小，选择合适量程 的试验机。

2.1剪切试验时，应估算接头抗剪力的天小，选择合适量程 试验机。 2.2应根据试样尺寸和设备条件选用不同形式的剪切试验夹 ，仲裁试验应采用B3型夹具。

5.2.3剪切试验的专用夹具应能满足下列技术要求：

1沿受拉钢筋轴线施加荷载； 2 使受拉钢筋自由端能沿轴线方向滑动； 3对试样横向钢筋适当固定，横向钢筋支点间距应小，以 防止产生过大的弯曲变形和转动

5.3.1夹具应安装于万能试验机的上钳口

5.3.1夹具应安装于万能试验机的上钳口内，并应夹紧。试样 横筋应夹紧于夹具的下部或横槽内、不应转动。纵筋应通过纵槽 夹紧于万能试验机下钳口内，纵筋受力的作用线应与试验机的加 载轴线相重合。 加找声添传而平检 公

夹紧于万能试验机下钳口内，纵筋受力的作用线应与试验机的加 载轴线相重合。 5.3.2加载应连续而平稳，直至试样破坏。在测力度盘上读取 最大力即为试样的抗剪力F

5.3.2加载应连续而平稳，直至试样破坏。在测力度盘上读耳 最大力即为试样的抗剪力Fi。

最大力即为试样的抗剪力Fi。

5.4.1 试验记录应包括下列内容： 1 试样编号、组合与组数； 2 钢筋牌号和公称直径； 3试样的抗剪力； 4断裂位置和特征。

5.4.2试验报告应按本标准附录 C表 C. 0. 2 式样填写

6钢筋焊接接头冲击试验方法

1.1试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心 差不得大于1mm。试样在各种焊接接头中截取的部位及缺口 位应按表6.1.1的规定确定

表6.1.1取样部位及缺口方位

母材试样应采用与焊缝试样同牌号、同批号、同直径钢筋制作。

6.1.2标准试样应采用尺寸为10mm×10mm×55mm且带有V 形缺口的试样。标准试样的形状及尺寸应符合现行国家标准《金 属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229中标准夏比V形缺 口冲击试样的有关规定，V形缺口应有45°夹角，深度应为 2mm，底部曲率半径应为0.25mm。对缺口的制备应采用多种合 适机具，保证缺口根部没有影响吸收能量的加工痕迹。进行仲裁 试验时，试样缺口底部的粗糙度参数Ra不应大于1.6μum。 5.1.3样坏宜采用机械方法截取，应避免由于加工硬化或过热 而昆人星

测量试样尺寸的量具最小分度值不应天于0.02mm

6.2.2冲击试验机的标称能量应为300J或150J，打击瞬间摆锤 的冲击速度应为5.0m/s～5.5m/s。 6.2.3冲击试验机应按国家现行标准《摆锤式冲击试验机的检 验》GB/T3808和《摆锤式冲击试验机检定规程》JJG145进行 检验。摆锤刀刃半径应为2mm，以冲击吸收能量符号的下标表 示：KV2。应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗，试验前，应 检查砧座跨距，应保证在40+0mm以内。

6.3.1试样应紧贴试验机砧座，摆锤刀刃沿缺口对称面打击试 样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两砧座间的中点不应大 于0.5mm。

6.3.2冲击试样的吸收能量K不应大于实际初始势能K。的 80%，如超过此值，在试验报告中应说明；试样吸收能量K的 下限不应低于试验机最小分辨率的25倍。

6.3.2冲击试样的吸收能量K不应大于实际初始势能K，的

6.3.3冲击试验可在室温或负温条件下进行。对干试验温

规定的，应在规定温度土2℃范围内进行；室温冲击试验应在 23℃土5℃范围内进行。

6.3.4当使用液体介质冷却试样时，试样应放置于一容器中的 网栅上，网栅应高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度应大 于25mm，试样距容器侧壁应大于10mm。应连续均匀搅拌介质 以使温度均勾。测定介质温度的仪器宜置于一组试样中间处。介 质温度应在规定温度土1℃以内，保持时间不应少于5min。当使 用气体介质冷却试样时，试样距低温装置内表面以及试样与试样 之间应保持足够的距离，试样在规定温度下保持时间不应少 王20min

6.3.4当使用液体介质冷却试样时，试样应放置于一容器

时间应在5s之内，可采用过冷试样的方法补偿温度损失。当 验温度为0℃～一60℃时，可采用1℃～2℃的过冷度。夹持工 应与试样一起冷却。

6.3.7如试样卡在试验机上，试验结果无效，应彻底检查试验 机，以免影响测量的准确性。

6.3.7如试样卡在试验机上，试验结果无效，应彻底检查试验

4.1试样折断后，应检查断口，当发现有气孔、夹渣、裂纹 缺陷时，应在试验记录上注明。

6.4.2读取每个试样的冲击吸收能量，应估读到0.5J或0.5

标度单位（取两者之间较小值）。试验结果保留有效数学不应示 于两位，修约方法应按现行国家标准《数值修约规则与极限数值 的表示和判定》GB/T8170执行。

6.4.3试验记录应包括下列内

1焊接方法、接头形式及取样部位； 2试验温度；

3试验机打击能量； 4试样的冲击吸收能量； 5 断口上发现的缺陷； 6试样未折断，应注明“未折断”。 6.4.4 试验报告应按本标准附录C表C.0.3式样填写

6试样未折断，应注明“未折断”。 6.4.4试验报告应按本标准附录C表C.0.3式样填写

7钢筋焊接接头疲劳试验方法

7.1.1试样长度宜为疲劳受试长度（包括焊缝和母材）与两个 夹持长度之和，其中受试长度不应小于500mm。当试验机不能 满足上述试样长度要求时，应在报告中注明试样的实际长度。高 频疲劳试样的长度应根据试验机的具体条件确定。 7.1.2钢筋焊接接头试样受试段的母材需保留原轧制表面，焊 接接头应采用与实际应用相同的焊接工艺，反映实际焊接状态。 7.1.3相同类型焊接接头试样的加工数量，使试验后得到的有 效数据不应少于8个。进行检验性疲劳试验时，在所要求的疲劳 应力幅和应力循环次数加载下做疲劳试验的试样不应少于3根。 7.1.4试验时，可选用下列措施强化加工试样夹持部分： 1 进行冷作强化处理； 2对上、下夹具末端应力集中较高部位进行超声波锤击 处理； 3采用与钢筋外形相应的铜套模； 4 采用与钢筋外形相应的钢套模，并灌注环氧树脂； 5有条件时，可根据试验荷载调整试验机夹持压强，降低 对试样夹持部位的损伤

7.2.1疲劳试验机应经国家认证的标准计量单位作定

并在有效期内方可使用。具体应符合下列规定： 1试验机的静载示值不应大于实际值的土1%： 2在连续试验10h内，荷载振幅示值波动度不应大于使用 荷载满量程的士2%；

3试样夹持在试验机的上、下夹具中，夹具的中心线应与 试验机的加载轴线重合； 4在试验的全过程中，试样与夹具之间不得有往复跳动式 滑移； 5对液压脉动疲劳试验机，试验前必须进行动态标定，标定 对象应是对不同刚度的试样和加载频率进行测力计荷载的修正； 6试验机应具有安全控制和应力循环自动记录的装置。 7.2.2根据具体试样条件，可借助于加载梁或特制的加力架使 钢筋试样承受预定的荷载，但必须根据钢筋试样实际承受的荷载 与试验机测力计指示荷载之间的关系加以修正

7.3.2可根据试验的目的选用常幅式、程序块式、应力谱式或实 动波式应力循环。当采用常幅式应力循环时，加载宜采用正弦波。 7.3.3加载频率宜控制在f≤60Hz。当60Hz

7.3.2可根据试验的目的选用常幅式、程序块式、应力谱式或实

1试样的应力计算应根据疲劳荷载采用弹性理论分析方 确定其名义应力； 2对于钢筋焊接接头，疲劳试验应按不同应力幅的水平 行加载；

3试验荷载宜分5级～6级，每级应取1个～3个试样进行 疲劳试验。试验应从高应力水平开始，逐级下降。 7.3.6在疲劳荷载作用下，应将钢筋疲劳断裂时的应力循环次 数作为相应应力水平下的疲劳寿命。当试样在夹具内或在距离夹 具（或套模）末端小于一倍钢筋直径处断裂，该试样的试验结果 应视为无效。进行检验性疲劳试验时，该结果高于预期寿命，可 作为有效。 7.3.7疲劳试验宜连续进行；当遇特殊状况必须停顿时，停顿 次数不得超过三次；停顿总时间不得超过全部时间的10%，同 中拍

次数不得超过三次；停顿总时间不得超过全部时间的10%，同 时应在试验报告中注明

7.4.1试验结果处理时，应根据得出的应力幅与疲劳寿命的

7.4.1试验结果处理时，应根据得出的应力幅与疲劳寿

.1试验结果处理时，应根据得出的应力幅与疲劳寿命的关 绘制双对数坐标疲劳SN曲线，保证率宜取97.7%（图

系，绘制双对数坐标疲劳SN曲线，保证率宜取97.7%（图 7. 4. 1) ,

4.1 钢筋焊接接头疲劳试验SN曲

7.4.2条件疲劳极限的测定应符合下列规定：

7.4.4钢筋焊接接头疲劳试验报告应按本标准附录C表

8钢筋焊接接头金相试验方法

8.1.1试样应包含焊接接头的各个区域。

8.1.2样坏可用机械法或气割法截取。试样只能用机械法从样 坏中截取。截取样坏和试样，均不得因过热而改变试样的金相 组织。 8.1.3试样经洗净、吹干后，应再用由粗到细的各号金相砂纸 上依次细磨，每换一号砂纸，应将试样转换90°，直至磨痕完全 消除。手握试样应平稳，以免产生深划痕。 8.1.4使用预磨机磨制试样时，应采用不同号数的水砂纸，由 粗到细逐号细磨。水砂纸在磨盘上应贴放牢靠。 8.1.5经细磨后的试样，应在抛光机上进行抛光，表面像镜面 样为止。抛光剂可用人造金刚石研磨膏或氧化铝粉。抛光机的 抛光盘上宜采用厚呢绒或丝绒贴放牢靠。 8.1.6经抛光后的试样，在显微镜下发现有划痕或凹坑等，应 重新磨制。

8.1.2样坏可用机械法或气割法截取。试样只能用机械法从样 坏中截取。截取样坏和试样，均不得因过热而改变试样的金相 组织。

8.1.3试样经洗净、吹王后，应再用由粗到细的各号金相

浸有2%～4%硝酸酒精溶液的棉花擦拭。观察宏观组织时，可 用4%硝酸酒精溶液浸蚀至显示清晰组织为止，应用清水冲洗， 再用无水乙醇冲洗，吹干。

8.2.1应根据试验条件选用合适的金相显微镜。工作地点应于 燥、少尘。仪器放置应稳妥，光线应适宜，附近不得堆放具有挥 发性、腐蚀性等化学药品

8.2.2金相显微镜应按仪器说明书进行操作。

8.2.3取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，防止试样与 物镜接触，偶尔沾污时，应即时用镜头纸擦净。 8.2.4宏观照片应采用高像素数码相机拍摄

8.3.1焊接接头金相试验之前，应了解钢筋的主要化学成分、 所采用的焊接方法、焊接材料、工艺参数、是否采用预热或焊后 热处理等情况，以作金相组织观察的参考。 8.3.2钢筋焊接接头金相试样进行宏观观察，或拍摄宏观组织 照片时，放大倍数应为1倍～20倍。 8.3.3钢筋焊接接头金相试样进行显微组织观察，或拍摄显微 组织照片时，放大倍数应为50倍～1000倍。 8.3.4使用电子金相显微镜拍摄金相照片时，应将要拍摄的试 样部位对准载物台通光孔的中心部位，选择适合的放大倍数，将 焦点对准要拍摄部位，使照片画面显示清晰。

8.4.1钢筋焊接接头金相试验完毕，应提出试验报告。试验报 告内容应包括：试样的原始条件、试样的宏观组织和各区域的显 微组织、放大倍数、焊接缺陷等。金相组织宜以照片表示，并应 附以说明。

9钢筋焊接接头硬度试验方法

9.1.1试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及其他污物。 试验面粗糙度系数Ra不应大于0.2um，以保证精确地测量压痕 对角线。

9.1.1试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及其他污物。

9.1.2试样制备过程中，应避免由于受热或冷加工等对试验面 硬度的影响。

9.1.3试样应包含焊接接头的所有区域。

监理标准规范范本9.1.4钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行

1.4钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行，其试 面必须与支承面平行。

9.2.1硬度计应安装稳固并调至水平。试验环境应清洁，天 动，周围无腐蚀性气体，

9.2.1硬度计应安装稳固并调至水平。试验环境应清洁，无振 动，周围无腐蚀性气体。 9.2.2使用维氏硬度计时，每次更换压头、试台或支座等，应 按现行行业标准《金属维氏硬度计检定规程》JJG151，对硬度 计进行检定。

按现行行业标准《金属维氏硬度计检定规程》JJG151照明设计标准，对矿 计进行检定

9.2.3使用显微维氏硬度计时，每次更换压头，试台或支座

应按现行行业标准《显微硬度计检定规程》JJG260，对硬 进行检定。