3.0.1天体积混凝土施工前，应根据施工时的气候条件、混凝 土的几何尺寸和混凝土的原材料、配合比，按现行国家标准《大 本积混凝土施工规范》GB50496有关规定进行混凝土的热工计 算，估算混凝土中心最高温度；并应测定和绘制混凝土试样的温 度时间曲线。 3.0.2应根据混凝土的热工计算结果和试样温度时间曲线，确 定大体积混凝土的温度控制方法。 3.0.3大体积混凝土浇筑前，应根据混凝土的热工计算结果和 温度控制要求，编制测温方案。测温方案应包括：测位、测点布 置、主要仪器设备、养护方案、异常情况下的应急措施等；当采 取水冷却工艺进行混凝土内部温度控制时，尚应编制专项方案。 3.0.4大体积混凝土浇筑后，应根据实测的试样混凝温度曲 线和实时温度监测结果，调整和改进保温、保湿养护措施。 3.0.5大体积混凝土温度监测与控制工作结束后，应编制大体 和温察士泪度监测报生监测报生内空可按本机范附灵人编写

3.0.3大体积混凝土浇筑前，应根据混凝土的热工计算结果和 温度控制要求，编制测温方案。测温方案应包括：测位、测点布 置、主要仪器设备、养护方案、异常情况下的应急措施等；当采 取水冷却工艺进行混凝土内部温度控制时，尚应编制专项方案。 3.0.4大体积混凝土浇筑后，应根据实测的试样混凝土温度曲

4大体积混凝土试样温度时间曲线的测定

4.1.1测试混凝土试样温度时间曲线的试样容器，直径宜为 300mm水利标准，高径比为1：1，各个方向保温层热阻不应小于8.0m：K/W。 4.1.2温度传感器在0℃～120℃范围内的精度应为0.5℃。 4.1.3测试仪器应具有温度、时间参数的显示、储存、处理功 能，并能绘制混凝土试样的温度时间变化曲线，数据采集时间间 隔不应大于10min。

4.2.1天体积混凝土试样温度时间曲线的测定，应采用与施工 现场相同的原材料和配合比，拌制的混凝土试样量不宜小 于0.025m3

4.2.2混凝土试样搅拌均匀后1h内装入试样容器，开启

间测定仪，自动记录温度时间参数，连续记录时间不宜少于5d 4.2.3测试完毕，应绘制混凝土试样温度时间曲线，并应确， 混凝土试样的最高温度

5大体积混凝土温度的监测5.1仪器要求5.1.1大体积混凝土温度监测仪器应由温度传感器、数据采集系统、数据传输系统组成：系统应具有温度、时间参数的显示、储存、处理功能，可实时绘制测点温度变化曲线，温度测点数量不宜少于50个。5.1.2温度监测仪器可采用有线或无线信号传输。采用无线传输时，其传输距离应能满足现场测试的要求，无线发射的频率和功率不应影响其他通信和导航等设施的正常使用；采用有线传输时，传输导线的布置不得影响施工现场其他设施的正常运行，同时应保护好传输导线免遭损坏。5.1.3温度监测仪器应定期进行校准，其允许误差不应大于0.5℃。5.1.4温度传感器应符合下列规定：1温度传感器量程应为：一30℃～125℃；2传输线路应具有抗雷击、防短路功能；3温度传感器安装前，应连同传输导线一同在水下1m处浸泡24h不损坏；47温度传感器安装时应具有保护措施。5.1.5数据自动采集系统应符合下列规定：1稳定性、抗十扰能力应满足施工现场监测要求：2）应满足连续测试20d以上的数据采集、存储的要求：3从信号采集到结果输出全过程均应自动实现，并应具有当出现降温速率过快、表单温差过大时报警的功能；4监测过程可实时显示不同测点温度及温度时间曲线，同时可用表格形式显示监测数据，并可输出各时间段的温度时间7

5.2.1测位测点的布置应能全面准确地反映大体积混凝土温度

5.2.1测位测点的布置应能全面准确地反映大体积混凝土温度 的变化情况，可按下列方式布置： 1按照施工进度每昼夜浇筑作业面布置（1～2）个测位； 在混凝土的边缘、角部、中部及积水坑、电梯井边等部位可布置 测位：混凝土浇筑体厚度均匀时，测位间距为10m～15m，变截 面部位可增加测位数量；在墙体的立面上，测位水平间距为 5m~10m，垂直间距为3m~5m。 2根据混凝土厚度，每个测位布置（3～5）个测点，分别 应于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。 3当进行水冷却时，测位布置在相两冷却水管的中间位 置，并在冷却水管进出口处分别布置温度测点。 4混凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处； 底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50mm 100mm处。 5.2.2温度传感器直接埋入混凝土内时，传感器和传输导线应 有防护措施，防止施工过程中损坏传感器和导线。 5.2.3采用把温度传感器放入直径为20mm~30mm金属保护

100mm处。 5.2.2温度传感器直接埋入混凝土内时，传感器和传输导线应 有防护措施，防止施工过程中损坏传感器和导线。 5.2.3采用把温度传感器放入直径为20mm~30mm金属保护 管内时，金属管的底端应预先封堵，宜露出混凝土表面300mm 并应将金属管予以固定。温度传感器安放完毕，金属管上端口应 作密封保护处理

管内时，金属管的底端应预先封堵，宜露出混凝土表面300m 并应将金属管予以固定。温度传感器安放完毕，金属管上端口 作密封保护处理。

5.3温度记录及测温曲线

5.3.1大体积混凝土施工过程中应监测混凝土拌合物温度、内 部温度、环境温度、冷却水温度，同时监控混凝土表里温差和降 温速率。

量记录频次应符合下列规定：

1混凝土入模温度的测量频次每台班不应少于2次； 2混凝土浇筑后，每间隔15min～60min，测量记录温度 1次。

5.3.3温度监测过程中，当出现降温速率、表里温差超过下列

定值时应自动报警，并及时调整和优化温控措施： 1降温速率大于2.0℃/d或每4h降温大于1.0℃； 2表里温差控制值应符合表5.3.3规定

5.3.4混凝土的降温速率和表里温差满足本规范第5.3.3条下 限值，且混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3d小于25℃ 时，可停止温度监测

时，可停止温度监测。 5.3.5温度监测结束后，应绘制各测点的温度变化曲线，编制 温度监测报告。

6大体积混凝土温度控制

6.1.1大体积混凝土温度控制应符合现行国家标准《大体积混 疑土施工规范》GB50496有关规定。 6.1.2当出现下列情况之一时，宜采用水冷却方式控制大体积 混凝土温度： 1经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃； 2混凝土的厚度大于2500mm、强度等级大于C50，且混 凝土人模温度大于30℃； 3当其他需要控制混凝土的中心温度时。 6.1.3 采用预理冷却水管进行冷却时，应进行水冷却系统参数 设计。

6.2.1大体积混凝土浇筑前应根据本规范第4.2.3条的测定结 果，按现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496计算 保温层厚度，制定养护方案。 6.2.2混凝土抹面作业结束后，应及时进行保湿养护。 6.2.3根据混凝土内部温度变化的实时监测结果进行保温养护 6.2.4施工作业环境温度低于5℃时，应进行混凝土的保温 保湿养护；当环境温度高于5℃时，根据混凝土内部温升情况， 可推迟保温养护

6.2.6特殊情况下混凝土的养护，应制定相应技术措

6.3水冷却系统温度控制

.1冷却水管宜采用管径20mm~50mm的金属管或塑料管 空可按本规范附录B的规定计算。 .2冷却水管直径及水平方向管间距应符合表6.3.2的规定

6.3.1冷却水管宜采用管径20mm~50mm的金属管或塑

管径可按本规范附录B的规定计算。

表6.3.2冷却水管直径及水平方向管间距

6.3.3水冷却系统宜按下列规定

1当混凝土厚度不大于3.0m时，宜采用单层多回路水冷 却系统。每个回路单元水管长度为150m～200m；冷却单元宽度 为5m～10m。冷却水管宜按本规范附录C布置在混凝土的中间 部位。 2当混凝土厚度大于3.0m时，可沿厚度方向布置两层或 多层冷却水管系统，各层冷却水回路的层间距宜为1.5m。 3布置多回路冷却系统时，宜在进水口处安装冷却水稳压 装置。 4冷却水管距混凝土边缘距离为1.5m～2.0m。 6.3.4冷却水管道应按设计图布置，并应固定牢靠；冷却水管 使用前应进行水压试验，管道不得漏水、阻水。混凝土浇筑前 应在冷却水管中预生注满冷却水

6.3.5混凝土初凝后，应及时启动水冷却系统

..0 应通过调进水流量及水温，控制进水温度 厂比工取 高温度之差，温差宜为15℃～25℃；出水温度与进水温度之差 宜为3℃～6℃；降温速率不宜大于2℃/d，且不宜大于1℃/4h。 在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保湿养护。

水冷却作业；当混凝土最高温度与表层温度之差天于25℃时， 应重新启动水冷却系统

6.3.8水冷却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却水管进行压 浆封堵。

6.3.8水冷却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却水管

A.0.1测温报告应包括下列内容

1 项目简介； 2 测温设备； 3 测试结果； 4 附件等。 A.0.2 项目简介应包括下列内容： 1 工程概况； 2 混凝土强度等级、配合比、混凝土总量、浇筑厚度； 施工气候条件，混凝土浇筑时间，温度监测实施的时间 范围等。 A.0.3 测温仪器设备应包括下列内容： 1 测温仪器系统组成、功能、结果表达方式： 2 测温仪器及传感器测量范围、精度； 3 温度传感器布置方式。 A.0.4 测温结果应包括下列内容： 1 测温期间混凝土内部最高温度、最大温差、平均日降 温值； 2 降温措施及效果； 3 编制单位、时间。 A.0.5 附件应包括下列内容： 1 测位、测点布置示意图 2 温控系统示意图、测温曲线图

单位体积混凝土发热量可按下式计算：

式中: Q. 混凝土的总发热量，kJ/m； Q 水泥的水化热，kJ/kg;

附录B水冷却系统设计参数估算

Q= k : Q . W

Qc=k Q. W (B

式中: Q. 混凝土的总发热量，k/m3 Qo 水泥的水化热，kJ/kg； W 混凝土的胶凝材料用量，kg/m3； k 不同掺量掺合料水化热调整系数，可按现行国家 标准《大体积混凝土施工规范》GB50496规定 取值。 B.0.2混凝土绝热温升可按下式计算，

W : Qc(1 T(t) = emt Cco: p

式中: T(t) 混凝土龄期为t时的绝热温升，℃： W 每立方米混凝土的胶凝材料用量，kg/m3； Cco 混凝土的比热，一般为0.92～1.0kJ/（kg·℃）； 混凝土密度，kg/m; m 与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，一般取 0. 3~0. 5; 混凝土龄期，d; Qco—胶凝材料水化热，kJ/kg。 3.0.3 混凝土t时段冷却放热量可按下式计算：

式中： Qt 水冷却期间混凝土散热量，kJ； C 混凝土的比热，一般为（0.92～1.0）k/（kg：℃）； 0 混凝土密度，kg/m; Vo 混凝土体积，m3；

AT t时段混凝土温差，℃

B.0.4水冷却带走热量可按下式计算

B.0.4水冷却带走热量可按下式计算

Q. = k.. Q

式中：k。—总热量中被水冷却带走的热量系数，取0.3～0.4； Qt龄期的混凝土累计总发热量，kJ； Qcool冷却水带走的总热量，kJ。

式中: Qcol 冷却水带走的总热量，kI； Cw 水的比热，取4.18kJ/（kg℃）； mw 冷却水总质量，kg； Tout 冷却水出口温度，℃； Tin冷却水进口温度，℃。 B. 0. 6 单回路冷却水管管径可按下式计算：

Qcool mw Cw(Tout Tin)

式中：d 冷却水管内径，mm； mw一 冷却水总质量，kg； W一 冷却水的流速，取（0.8～1.0)m/s; t一预计混凝土冷却时间，S; Pw—水的密度，取1000kg/m。 B.0.7应根据冷却水流量，确定水泵额定流量，水泵扬程宜为 （20~25）m，选择水泵型号。 B.0.8 应根据大体积混凝土结构形式，选择水冷却回路的 分布。

C.0.1水冷却管水平布置时，水管距混凝土边缘距离宜为 1500mm~2000mm，管间距按本规范第6.3.2条选用；单层多 可路水冷却管宜布置在浇筑混凝土的同一水平面，各回路之间应 并联与主管道相连bs标准，每回路宽度宜为5000mm～10000mm（图 C. 0. 1)

图 C.0.1冷却水管平面布置图

1 水箱：容量（5~~10）m3； 2 循环水泵：可采用管道泵、潜水泵、离心泵等： ： 稳压装置：宜采用Φ300mm钢管，长L=（2～5.0）m； 4 温度计：量程（0～100）℃； 5 压力表：量程（0～0.5）MPa； 回水管：管径Φ20mm; 6 7 冷却水管：按本规范第6.3.1条选用； 8进水管：外来水源调节管，水箱温度过高时，可放入冷 水，调节进水温度； 9 溢流管：调节稳压装置压力； 10 温度计：量程（0～100)℃。

图 C. 0. 3水冷却系统图

水箱；2一水泵；3一稳压装置；4一温度计；5一压力表；6一回水管； 7一冷却水管；8一进水管；9一溢流管；10一温度计

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应 按..·执行”或“应符合..·规定”。

水电站标准规范范本《大体积混凝土施工规范》GB50496