3.2.1套筒灌浆连接接头应满足强度和变形性能要求。 3.2.2钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗 拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。 3.2.3钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈 服强度标准值。 3.2.4套筒灌浆连接接头应能经受规定的高应力和大变形反复 拉压循环检验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规 程第 3. 2. 2条的规定。

反复拉压试验加载过程中，当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载 准值的1.15倍而未发生破坏时，应判为抗拉强度合格，可停 试验。

3.2.0套同灌浆连接接买的变形性能应符合表3.2.6的规定。 当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力高于钢筋屈服强度标准值 f<的0.6倍时，设计单位可对单向拉伸残余变形的加载峰值uo 提出调整要求

安全生产标准表3.2.6套筒灌浆连接接头的变形

注：uo一接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；Asgt一接头 试件的最大力下总伸长率；u20一接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压 20次后的残余变形；u4一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后 的残余变形；u8一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变 形。

4.0.1采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构，设计应符合国

4.0.1采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构，设计应符合国家 现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规 范》GB50011、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关 规定

4.0.2采用套筒灌浆连接的构件混凝土强度等级不宜低

4.0.3当装配式混凝土结构采用符合本规程规定的套筒

4.0.3当装配式混凝土结构采用符合本规程规定的套筒灌浆连 接接头时，全部构件纵向受力钢筋可在同一截面上连接。 4.0.4混凝土结构中全截面受拉构件同一截面不宜全部采用钢 筋套简灌浆连接

4.0.5采用套筒灌浆连接的混凝土构件设计应符合下列规定：

1接头连接钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒规定的连接 钢筋强度等级； 2接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接 钢筋直径规格，且不宜小于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格 级以上； 3构件配筋方案应根据灌浆套筒外径、长度及灌浆施工要 求确定； 4构件钢筋插入灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒参数 要求； 5竖向构件配筋设计应结合灌浆孔、出浆孔位置； 6底部设置键槽的预制柱，应在键槽处设置排气孔。 4.0.6 混凝土构件中灌浆套筒的净距不应小于25mm。

4.0.7混凝土构件的灌浆套筒长度范围内，预制混凝土

的混凝土保护层厚度不应小于20mm，预制混凝土墙最外层钢角 的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

5.0.1属于下列情况时，应进行接头型式检验： 确定接头性能时； 2 灌浆套筒材料、工艺、结构改动时： 3 灌浆料型号、成分改动时； 4 钢筋强度等级、肋形发生变化时： 5 型式检验报告超过4年。 5.0.2用于型式检验的钢筋、灌浆套筒、灌浆料应符合国家现 行标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋连接 用灌浆套筒》JG/T398、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 的规定。 5.0.3每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量与检验项目 应符合下列规定： 1对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸试验、3 个做高应力反复拉压试验、3个做大变形反复拉压试验； 2偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试验； 3钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验； 4全部试件的钢筋均应在同一炉（批）号的1根或2根钢 筋上截取。 5.0.4用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监 督下由送检单位制作，并应符合下列规定：

5.0.3每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量与检验项

1对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸试验 个做高应力反复拉压试验、3个做大变形反复拉压试验： 2偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试验； 3 钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验； 4全部试件的钢筋均应在同一炉（批）号的1根或2租 筋上截取

5.0.4用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验单位

13个偏置接头试件应保证一端钢筋插入灌浆套筒中心： 端钢筋偏置后钢筋横肋与套筒壁接触；9个对中接头试件的钢 务均应插入灌浆套筒中心；所有接头试件的钢筋应与灌浆套筒轴 线重合或平行，钢筋在灌浆套筒插入深度应为灌浆套筒的设计锚

固深度； 2接头试件应按本规程第6.3.8条、第6.3.9条的有关规 定进行灌浆；对于半灌浆套筒连接，机械连接端的加工应符合现 行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定； 3采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件 不应少于1组，并宜留设不少于2组； 4接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护； 5接头试件在试验前不应进行预拉。 5.0.5型式检验试验时，灌浆料抗压强度不应小于80N/mm 且不应大于95N/mm；当灌浆料28d抗压强度合格指标（fg） 高于85N/mm时，试验时的灌浆料抗压强度低于28d抗压强度 合格指标（fg）的数值不应大于5N/mm，且超过28d抗压强度 合格指标（fg）的数值不应大于10N/mm与0.1fg二者的较大 值；当型式检验试验时灌浆料抗压强度低于28d抗压强度合格指 标（fg）时，应增加检验灌浆料28d抗压强度。 5.0.6型式检验的试验方法应符合现行行业标准《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107的有关规定，并应符合下列规定： 1接头试件的加载力应符合本规程第3.2.5条的规定； 2偏置单向拉伸接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度； 3大变形反复拉压试验的前后反复4次变形加载值分别应 取2εykLg和5εykLg，其中εyk是应力为屈服强度标准值时的钢筋 应亦计管长底「应按下列公式计管

5.0.6型式检验的试验方法应符合现行行业标准《钢筋

接技术规程》JGJ107的有关规定，并应符合下列规定： 1接头试件的加载力应符合本规程第3.2.5条的规定； 2偏置单向拉伸接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度； 3大变形反复拉压试验的前后反复4次变形加载值分别应 取2evkLg和5ekLg，其中εvk是应力为屈服强度标准值时的钢筋 应变，计算长度Lg应按下列公式计算： 全灌浆套筒连接

式中：L灌浆套筒长度（mm）

L +4ds 4 +4ds

d一一钢筋公称直径（mm）。 5.0.7当型式检验的灌浆料抗压强度符合本规程第5.0.5条的 规定，且型式检验试验结果符合下列规定时，可评为合格： 1强度检验：每个接头试件的抗拉强度实测值均应符合本 规程第3.2.2条的强度要求；3个对中单向拉伸试件、3个偏置 单向拉伸试件的屈服强度实测值均应符合本规程第3.2.3条的强 度要求。 2变形检验：对残余变形和最大力下总伸长率，相应项目 的3个试件实测值的平均值应符合本规程第3.2.6条的规定

5.0.8型式检验应由专业检

6.1.1套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌 浆套筒、灌浆料。 6.1.2套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。 6.1.3灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗 6.1.4对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制 作、试安装、试灌浆。 6.1.5施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮 防晒措施

1连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内 插入深度应满足设计锚固深度要求： 2钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底 墙底模板应垂直，应采用橡胶环、螺杆等固定件避免混凝土浇 筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位； 3与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装 稳固； 4应采取防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施 6.2.2对于半灌浆套筒连接，机械连接端的钢筋丝头加工、连 接安装、质量检查应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107的有关规定。 6.2.3浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽工程

检查应包括下列内容！

1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气 孔的位置； 3钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 4箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 5预理件的规格、数量和位置。 5.2.4预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长 度偏差应符合表6.2.4的规定。

2.5预制构件制作及运输过程中，应对外露钢筋、灌浆套筒 别采取包裹、封盖措施。 2.6预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行 光检查，并清理灌浆套筒内的杂物

6.3.1连接部位现浇混凝土施工过程中，应采取设置定位架等 借施保证外露钢筋的位置、长度和顺直度，并应避免污染钢筋。 65.3.2预制构件吊装前，应检查构件的类型与编号。当灌浆套 简内有杂物时，应清理干净。

6.3.3预制构件就位前，应按下列规定检查现浇结构施工

1现浇结构与预制构件的结合面应符合设计及现行行业标 准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定； 2现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸偏差应符合 表6.3.3的规定，超过充许偏差的应予以处理；

表6.3.3现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、 尺寸允许偏差及检验方法

3外露连接钢筋的表面不应粘连混凝土、砂浆，不应发生 锈蚀； 4当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正。 6.3.4预制柱、墙安装前，应在预制构件及其支承构件间设置 垫片，并应符合下列规定： 1宜采用钢质垫片； 2可通过垫片调整预制构件的底部标高，可通过在构件底 部四角加塞垫片调整构件安装的垂直度； 3垫片处的混凝土局部受压应按下式进行验算：

式中：F，—作用在垫片上的压力值，可取1.5倍构件自重； A，一一垫片的承压面积，可取所有垫片的面积和； f。一预制构件安装时，预制构件及其支承构件的混凝土 轴心抗压强度设计值较小值。 6.3.5灌浆施工方式及构件安装应符合下列规定： 1 钢筋水平连接时，灌浆套筒应各自独立灌浆； 2竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区 域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空

1 钢筋水平连接时，灌浆套筒应各自独立灌浆； 2竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆 域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭

腔，不应漏浆；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超 过1.5m； 3竖向预制构件不采用连通腔灌浆方式时，构件就位前应 设置坐浆层。

灌浆料使用应符合下列规定： 1拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JG 63的有关规定； 2加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量 计量； 3灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静 置2min后使用；

4搅拌完成后，不得再次加水； 5每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次 指标应符合本规程第3.1.3条的规定； 6强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。 6.3.9灌浆施工应按施工方案执行，并应符合下列规定： 1灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时 形成施工检查记录； 2灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要 求；环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当环 境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施： 3对竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌 浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆 孔流出后应及时封堵； 4竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点 灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆 套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流 出后进行封堵； 5对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌 浆套筒灌浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的莲接管或莲接 头处的灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止灌 浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔： 6灌浆料宜在加水后30min内用完； 7散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得 再次添加灌浆料、水后混合使用。 6.3.10当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取 的施工措施应符合下列规定： 1对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水 拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无 法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力 灌浆；

2水平钢筋连接灌浆施工停止后30s，当发现灌浆料拌合 物下降，应检查灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物排气情况，并及 时补灌或采取其他措施； 3补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并 应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。 6.3.11灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm后，方 可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆 料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行

家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关 规定，可划入装配式结构分项工程。 7.0.2工程应用套筒灌浆连接时，应由接头提供单位提交所有 规格接头的有效型式检验报告。验收时应核查下列内容： 1工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验 报告应齐全，报告应合格有效； 2型式检验报告送检单位与现场接头提供单位应一致； 3型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺 寸，灌浆料型号与现场使用的产品应一致； 4型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进厂 （场）验收日期确定； 5报告内容应包括本规程附录A规定的所有内容。 7.0.3灌浆套简进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量 标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌 浆套筒》JG/T398及本规程第3.1.2条的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。 检验方法：观察，尺量检查。 7.0.4灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水 率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖 向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合本规程第3.1.3条的有 关规定。 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为

的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.0.5灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接 头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业 生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应 再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定： 1灌浆套筒理人预制构件时，工艺检验应在预制构件生产 前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌 浆前应再次进行工艺检验； 2工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提 供单位提供的施工操作要求进行： 3每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应 检查灌浆质量； 4采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件 不应少于1组； 5接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d； 6每个接头试件的抗拉强度、屈服强度应符合本规程第 3.2.2条、第3.2.3条的规定，3个接头试件残余变形的平均值 应符合本规程表3.2.6的规定：灌浆料抗压强度应符合本规程第 3.1.3条规定的28d强度要求； 7接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并 应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的钢 筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验； 8第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余 变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格 判为工艺检验不合格； 9工艺检验应由专业检测机构进行，并应按本规程附录A 第A.0.2条规定的格式出具检验报告。 （一滋收去管进材叶一地部满收本管并用之而

配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验深圳标准规范范本，检验

结果均应符合本规程第3.2.2条的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接 接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.0.7本规程第7.0.6条规定的抗拉强度检验接头试件应模拟 施工条件并按施工方案制作。接头试件应在标准养护条件下养护 28d。接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏或零到连接钢筋 抗拉荷载标准值1.15倍的一次加载制度，并应符合现行行业标 准《钢筋机械莲接技术规程》JG」107的有关规定。 7.0.8预制混凝土构件进场验收应按现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行。 7.0.9灌浆施工中，灌浆料的28d抗压强度应符合本规程第 3.1.3条的有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工 现场制作。 检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少 于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养 护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。 7.0.10灌浆应密实饱满，所有出浆口均应出浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆施工记录。 7.0.11当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求 时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后 进行处理。经处理后的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查处理记录

A.0.2接头试件工艺检验报告应按表A.0.2的格式记录。

0.2钢筋套筒灌浆连接接头试件工艺

注：对中单向拉伸检验结果、灌浆料抗压强度试验结果、检验结论由检验单位负 责检验与填写，其他信息应由送检单位如实电报

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格冶金标准，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”。