3.2高结构分项工程验收

3.2.1高结构各分项工程施工中可根据施工内容、工程量、方 工顺序分成若干检验批，各检验批的抽样比例、检查内容、具体计 定标准见有关章节

给排水标准规范范本3.2.1高耸结构各分项工程施工中可根据施工内容

3.2.2检验批合格质量标准应符合下列规定：

1主控项目必须符合本规范第4章～第6章的规定； 2一般项目检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本 规范合格质量标准的要求，且最大偏差值不应超过充许偏差值的 1.2倍； 一正巨

3.2.3分项工程合格质量标准应符合下列规定

1分项工程所含的各检验批均应符合本规范第4章～第6 章的规定； 2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.2.4 当高结构工程施工质量不符合本规范第4章～第6章 的规定时，应按下列规定进行处理： 经返工重做或更换构件、配件的检验批，应重新进行验收； 2 经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以 验收； 3 经检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核 算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 4经返修或加固处理的分项工程，虽然改变外形尺寸但仍能 满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。 3.2.5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分项工 程，严禁验收

高耸结构分部、子分部工程验收

3.3.1高箕钢结构子分部工程有关安全及功能的检验

测项目应按附录C规定项目进行。检验应在其分项工程合格后 进行。

3.3.2高箕结构分部、子分部工程观感质量检验应按本规范附录

3.3.2高结构分部、子分部工程观感质量检验应按本规范 D执行。

3.3.3高箕结构分部、子分部工程合格质量标准应符合

1各分项工程质量均应符合本规范第3.2.3条合格质量 标准； 2 质量控制资料和文件应完整； 3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范第 4.1.3条、第4.2.2条、第4.2.4条、第4.3.1条、第4.4.1条、第 4.4.2条、第5.2.2条、第5.2.5条的质量标准要求； 4观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。 3.3.4高算结构分部、子分部工程验收时，应提供下列文件和 记录： 1 结构工程相关设计文件； 2 施工现场质量管理检查记录； 3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4 观感质量检验项目检查记录； 分部（子分部）分项工程质量验收记录； 6 分项工程所含各检验批质量验收记录：

各分项工程质量均应符合本规范第3.2.3条合格质量 标准； 质量控制资料和文件应完整； 3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范第 4.1.3条、第4.2.2条、第4.2.4条、第4.3.1条、第4.4.1条、第 4.4.2条、第5.2.2条、第5.2.5条的质量标准要求； 4观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。

4观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。

结构工程相关设计文件； 2 施工现场质量管理检查记录； 3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4 观感质量检验项目检香查记录： 5 分部（子分部）分项工程质量验收记录； 6 分项工程所含各检验批质量验收记录； 7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 8 隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标识及性能检测 报告； 不合格项的处理记录及验收记录；

11重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 12其他有关文件和记录。 3.3.5 高箕结构分部、子分部工程质量验收记录应符合下列 规定： 施工现场质量管理检查记录可按本规范附录E进行； 2 分项工程检验批验收记录可按本规范附录F（钢结构）、附 录E（混凝土结构）进行： 3分项工程验收记录可按本规范附录G进行； 4子分部工程验收记录可按本规范附录H进行。

1：3天然地基基槽（坑）升挖后，以进行坑底保护，组织地质勘 等相关单位进行现场基槽（坑）验收。基础持力层应与岩土工程 察报告相符，不相符或存在事先未预见的暗沟、塘等情况应由勘 单位补充勘察报告，设计单位应根据补充勘察报告出具设计变 方案。经验槽合格后方可浇筑混凝土垫层

比和施工过程内外温差控制等均应符合现行国家标准《大体

4.1.6当天然地基基础设置施工缝时，应将施工缝位置留在纟

剪力较小、便于施工的部位。应检查施工记录，基础施工缝应 计文件相符

4.1.7地基基础施工不应有影响结构安全性能与上部结构安装 的尺寸偏差

4.1.7地基基础施工不应有影响结构安全性能与上部结构

结构施工单位进行中间交接验收。

预应力锚栓的锚固螺母应作为隐蔽工程验收，

计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204的有关规定，

和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502C 的有关规定。

4.2.4基础混凝土材料及强度等级、构件外形尺寸、标高

质量应符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的有关规定

头应相互错开，在同一连接区段内，当设计无具体要求时，接头面 积百分率不宜大于50%，焊接连接或机械连接应符合现行行业标 准《钢筋机械连接技术规程》JGI107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定。 检查数量：10%，且数量不少于3个。 检验方法：观察，钢尺检查

4.2.6混凝土基础标高及平整度允许偏差应符合表4.2.6自

表4.2.6混凝土基础施工相关项目的允许偏差（mm）及检验方法

续表 4. 2. 6

注：1B1为混凝土基础边宽（长），B为柱墩较大边宽，L为相邻（或对

注：1B1为混凝土基础边宽 七租邹（或对）塔基日

检查数量：全数。 检验方法：目测、外观检查。

及外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的规定

4.3.2灌注桩孔深允许偏差值应为300mm。

检查数量：全数。 检验方法：用测绳量测，或量测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确 进入设计要求的嵌岩深度。

4.3.3应根据设计要求分别进行桩基抗压承载力及抗拔承载

检验，对用作抗拔试验的桩或锚桩，要求桩身钢筋承载力大于抗 极限承载力且桩头高出自然地面500mm。 检查数量：按设计要求。 检验方法：钢筋及桩头高用钢尺检查，承载力根据试验报告

4.3.4成品桩接桩质量应满足设计要求。

检查数量：抗拨桩为全数检验；抗压桩为20%检验。 检验方法：按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验 规范》GB 50202 的规定。

检查数量：按设计要求 检验方法：按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的 规定。

4.3.6桩位允许偏差值应符合现行国家标准《建筑地基基础工 施工质量验收规范》GB50202的有关规定。 检查数量：全数。 检验注一用合仪压生仪测具

4.3.7灌注桩桩顶标高允许偏差值为十30mm、一50mm，其他

检查数量：灌注桩为全数检验；其他类型桩为20%检验。 检验方法：用水准仪测量；灌注桩凿除预留混凝土后，桩顶应 无残余的松散混凝士。

4.3.8桩与承连接处钢筋的规格、数量及预留长度应满足设计 要求，并应符合表4.3.8的规定

4.3.8桩与承台连接处钢筋的规格、数量及预留长度应满足设计

并应符合表4.3.8的规定。 检查数量：抗拔桩为全数检验；抗压桩抽检20%。 检查方法钢尺检查。

4.3.8桩顶预留钢筋允许偏差（mm

4.3.9承台上部、下部钢筋应符合设计要求，并应符合表4.3.9 的有关规定。 检查数量：下部钢筋：全数检验； 上部钢筋：抗拔桩承台全数检验；抗压桩承台抽 检20%。 检查方法：钢尺检查。

表4.3.9承台上部、下部钢筋允许偏差

注：d为钢筋直径。表中下部钢筋搭接长度的允许偏差同时适用于绑扎搭接及焊

域接头面积百分率应不大于25%。 检查数量：抗拨桩承台为全数检验；抗压桩承台为20%检验。 检查方法：观察，钢尺检查。

4.3.11承台下部钢筋搭接接头应交错布置，同一连接区域接头

面积百分率不应大于25%。

检查数量：全数检验。 检查方法：观察，钢尺检查。

检查方法：观察，钢尺检查。 3.12承台柱墩与承台连接应符合设计要求，并应符合表 3.12的要求。 检查数量：抗拨桩承台为全数检验；抗压桩承台为20%检验 检查方法：观察，钢尺检查

承台柱墩与承台连接处钢筋允许偏差

4.3.13承台上预留柱墩钢筋搭接处，搭接接头应交错布置，抗拨 注墩同一连接区域接头面积百分率不应大于25%；抗压柱墩同 车接区域接头面积百分率不应大于50%。 检查数量：抗拔柱墩为全数检验；抗压柱墩为20%检验。 检查方法：观察，钢尺检查

4.4.1 岩石锚杆、灌浆材料应符合设计要求。 4.4.2岩石锚杆的抗拨承载力应符合设计要求。应对锚杆进行 抗拔承载力试验，试验要点应按照现行国家标准《建筑地基基础设 法於西书进行汉

4.4.3岩石锚杆的数量应

检查数量：全数。 检验方法：目测计数。

4.4.4 岩石锚杆灌浆应浇捣密实并控制注浆量

检查数量：全数。 检验方法：观察、检查施工技术方案和施工记录

4.4.5岩石锚杆施工应符合设计要求，并应符合表4.4.5的要

检查数量：全数。 检验方法：钢尺测量、测量钻孔轴线与铅垂方向的夹角

表4.4.5岩石锚杆施工允许偏差(mm

对于高结构混凝土工程，应在混凝土达到100%的设计 告再对预应力锚栓施加预应力。

检查数量：全数。 检验方法：检验混凝土试块

拉值应满足设计要求。张拉结束后预拉力应满足设计预拉力。预 拉力允许偏差应为3%。 检查数量：全数。 检验方法：用液压张拉器检查

5.1.1施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接 工艺。 5.1.2要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件覆盖影响无损探伤 时，应先探伤，合格后方可连接其他零（部）件。

5.1.4用热浸锌方法防腐蚀的构件的焊缝宜连续，不能形成闭合 焊缝时，应考虑热浸锌工艺实现的可行性，并采取相应的工艺 措施。

类似工程记录，但数量较少，尚未形成完善的工装模具以及工 程的高箕钢结构或高钢结构的一部分，或上下塔身边数不同 注型材类别改变时的转换层以及特殊节点，应在工厂进行预拼 从空间状态检验钢结构制作的精确度

5.1.6预拼装前应对所有构件的几何尺寸、螺孔位置和大小

检查，并应满足本规范第5.3节要求，预拼装时螺栓的一次穿子 应达到100%

5.1.7为确保预拼装钢结构及其构件的强度、刚度和稳定，石

施焊定位连接焊缝和预拼装用螺栓的强度，预拼装过程中的受 力体系应进行计算，并应形成相应的预拼装技术文件

1.8预拼装应根据安装设备和安装方法的可行性确定预拼装 单元的体形。

5.1.9预拼装所用基础应满足强度和稳定要求，其儿何尺寸的租 对误差应与本规范第5.4节对理件相关规定要求相对应。

5.1.12对采用长效防腐蚀处理的高结构，应按本规范第5.

5.112对采用长效防腐蚀处理的高算结构，应按本规范第5.5 节进行施工验收。设计未采用长效防腐蚀方法处，可按设计要求 及相应的技术标准验收

5.1.13防腐蚀处理在工厂施工、验收完毕后，尚应保证其在运轿

5.1.13防腐蚀处理在工厂施工、验收完毕后，尚应保证其在运输 安装过程中基本完好，对于少量损坏要用防腐效果接近的方法加 以修复

5.1.14构件运输至工地后应进行检验。对运输过程中发

5.1.14构件运输至工地后应进行检验。对运输过程中发生变形 的构件要进行校正、修复。

永久性变形并确保施工安全。

进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件，经工厂预拼装的结 构在现场安装时，应根据预拼装的合格记录进行核对。 5.1.17当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应 符合本规范第5.3节的有关规定。螺孔不应气割扩孔。 5.1.18未经设计同意，不应在高钢结构杆件上焊接悬挂物和

5.1.21高箕钢结构安装前表面不应有污渍，安装完毕后表面应 清除油渍和污渍，

5.1.21高箕钢结构安装前表面不应有污渍，安装完毕后表

当设计无要求时，应在高于40m的高箕钢结构顶部设置航空障 得灯。

3 受剪的普通螺栓与高强度螺栓承压型连接的螺栓螺纹段 入煎切面

5.1.23受剪的普通螺栓与高强度螺栓承压型连接的螺栓螺纹段 不应进入剪切面

5.1.23受剪的普通螺栓与高强度螺栓承压型连接的螺栓螺纹段

5.1.24需要利用已安装

相关安装方案，提交强度、稳定验算结果，并征得设计单位同意。 对已安装结构及其表面涂层，应采取具体措施做好保护

5.1.25杆件施加预应力后，不得在该杆件上及与其有

检查数量：全数检查。 检验方法：查看施工记录

5.1.26杆安装必须严格按照施工组织设计要求进行。

绳施加预拉力应分步骤各向均衡实施。对于复杂地形上的 杆，应编制详细的预拉力施加方案，以确保榄杆不发生较大 和失稳，

5.1.27板式地锚拉杆与地锚板之间的连接必须做隐蔽工程

及时连接侧向支撑。塔楼悬臂架长度大于其根部桁架高度5 以上时，应采取合理措施避免因架根部螺栓与螺孔间隙造成 泽

应及时连接侧向支撑。塔楼悬臂桁架长度大于其根部桁架高度5 倍以上时，应采取合理措施避免因桁架根部螺栓与螺孔间隙造成 端部的下沉。 检查数量：全数检查。 检验方法：查看安装措施文件

检查数量：全数检查。 检验方法：查看安装措施文件

5.2原材料及成品进场

5.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行相关产品标准

2.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行相关产品标准 设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、检验报告及中文标识等。

5.2.2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复检

果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的相关规定和设计要求。 1国外进口钢材； 2 混批的钢材； 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚 钢板； 设计有复检要求的钢材； 5 对质量有疑义的钢材； 6 结构安全等级为一级的塔柱、斜杆用材。 7高度超过250m的高钢结构或建设旅游设施的高钢 结构的塔柱、斜杆用材。 检查数量：对属于上述情况之一的各炉（批）号的钢材做抽样 复检。同一炉（批）号超过60t时每60t取样一次。 检验方法.检查复检报告。

5.2.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准 和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检 报生堡

绳拉耳的焊接材料以及对质量有疑义的焊接材料应进行抽样 检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复检报告

5.2.5高箕钢结构工程连接用的高强度螺栓、普通螺栓、锚栓

等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应 符合国家现行产品标准和设计要求。非热浸锌的高强度大六角

头螺栓连接副进场验收时应分别随箱提供含扭矩系数的检验 报告。 检查数量：对所有批次、规格检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报 告等。

5.2.6钢绞线、钢丝绳、线夹、花篮螺栓、拉线棒受力绝缘子，

种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量：对所有批次、规格进行检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告及中文标 识等。

检查数量：每批。 检验方法：GB/T470。

检查数量：每批。 检验方法：:GB/T470

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检马 告等。

5.2.9钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，

经过具有资质的检测机构检测，符合现行国家标准《钢结构工利

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检马 告等

5.2.10高钢结构工程所涉及的其他特殊材料，其品种、规

检查数量：对所有批次、规格进行检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告及中文标 识等。

5.2.11钢板厚度的允许偏差应符合其产品标准的要求

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。

5.2.12型钢规格尺寸的允

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺测量

5.2.13钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规

1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2钢材表面的锈蚀等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级以上； 3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10。 检验方法：观察检查。

5.2.15防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应！

其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶会 现象。

其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝

检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。

的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时做渗透 磁粉或超声波探伤检查。 5.3.2气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其加工余量 不应小于2mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录，

5.3.3卷管的纵向焊缝不宜多于2道,最小单片展开板宽应

5.3.5A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度

C级螺栓孔径及锚栓孔径的允许偏差

5.3.6焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应

燃气标准规范范本5.3.6焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应

符合设计要求及国家现行标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔 嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘 焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录

5.3.7高结构焊接应符合现行国家标准《钢结构工利

涂料标准规范范本构件外形尺的元件确差应付合表5：3.9的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、水平仪检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、水平仪检查

表5.3.9构件外形尺寸的允许偏差（mm）