良好的蓄热性能和传热性能，且应取材容易、坚固耐用、经 合理。

3.1.4火炕上表面平均温度应在25℃～40℃之间，炕面温度 均匀度应小于 15℃。

3.1.5落地式火炕热效率应大于40%封头标准，架空式火炕热效

3.1.6当火炕主体和室内烟窗主体材料采用无机非金属材料时 无机非金属材料的放射性指标限量应符合表3.1.6的规定

表3.1.6无机非金属材料的放射性指标限量

3.1.7火炕系统中的炉灶应采用不燃材料建造或制作，选用的 炉灶应与所使用燃料相适应，炉灶热效率应高于30%。与可燃 物体相邻部位的炉灶外表面壁厚不应小于120mm。灶台台面标 高应低于火炕炕面板标高100mm以上，炉灶应有进风口。

3.2.1火炕长度可根据房屋开间的大小确定，宽度不宜小

2.1火炕长度可根据房屋开间的大小确定，宽度不宜小于 00mm，高度宜为550mm~670mm。 2.2火炕烟道内烟气流程设计应使烟气流动顺畅。烟道底面 沿烟气流向拾高，坡度不应小于5%

3.2.4炕体材料和制品的选取应满足热性能、强度、耐火性和 外观平整等方面要求，可采用红砖、土坏、定型石板、钢筋混凝 土预制板砌筑，且热工性能应符合本规程附录A的规定。

1火炕进排烟口位置应合理，内壁应光滑： 2火炕进烟口应逐渐加宽、提高，呈扁宽喇叭形；高 为80mm~100mm，宽度宜为180mm~200mm； 3火炕出烟口高度宜为160mm，宽度宜为200mm；

3.2.6落地式火炕设计应符合下列规定：

1落地式火炕炕墙高度宜为500mm，炕梢处炕墙略低，落 差宜为20mm~40mm; 2落地式火炕内部宜用干土或干炉渣填充。炕头填充材料 厚度宜为320mm，炕梢填充材料厚度宜为340mm； 3炕洞内分烟墙宜设置在炕头处，宜采用船头形、弧形或 斜砖式；

3.2.7架空式火炕设计应符合下列规定（图3.2.7）：

1炕底板支柱尺寸长度宜为120mm～240mm，宽度宜为 20mm，高度宜为炕梢处370mm，炕头处350mm。炕底板支柱数 量可根据炕底板数量确定，炕中间支柱中心点应与所支撑的四块 亢板的角顶点重合，炕底板支柱与炕面板支柱的支撑点应重合。 2炕墙可立砖砌筑或采用预制件。炕墙厚度宜为60mm~ 30mm；炕头高度宜为260mm，炕梢高度宜为240mm

（c）架空式火炕烟肉在炕上下角砌筑平面图

图3.2.7架空式火炕砌筑参考图（一） 1一炉灶；2一进烟口；3一底板支柱；4一炕面板支柱；5—炕底板； 6—炕面板；7一炕面抹面泥；8—饰面层；9—烟道插板；10一出烟口； 11一烟窗；12一保温墙；13一炕洞分烟墙；14一添柴（煤）口； 15一炕洞导烟墙；16一前炕墙立砖砌筑

图3.2.7架空式火炕砌筑参考图（二） 1一炉灶；2一进烟口；3一底板支柱；4一炕面板支柱；5一炕底板； 6炕面板；7—炕面抹面泥；8—饰面层；9—烟道插板；10—出烟口 11一烟卤；12一保温墙；13—炕洞分烟墙；14一添柴（煤）口； 15一炕洞导烟墙；16一前炕墙立砖砌筑

女 挡，在炕梢应设人字缓流式后分烟墙。每侧分烟墙尺寸长度宜 420mm，高度宜为160mm～180mm，宽度宜为60mm，内角 为150°。 4分烟墙的设置应符合下列规定： 1）烟岗位于炕梢中央时，人字缓流式后分烟墙宜设在排 烟口前部，后分烟墙的人字开口部位对着烟口，人字 分烟墙两侧离烟岗所在墙体最近距离不宜小于 200mm，与炕体两侧应留有270mm～340mm的烟气

2）烟位于炕梢上下两用时，应在排烟口前部设一段长 700mm的立砖墙。立砖墙距烟所在墙体距离宜为 250mm，后分烟墙的人字开口部位对着烟所在墙 体，人字两侧离烟岗所在墙体距离应为460mm~ 500mm，与炕体两侧应留有270mm~340mm的烟气 通道。 5炕面板支柱尺寸长度宜为120mm，宽度宜为120mm 抗梢处高度宜为160mm，炕头处高度宜为180mm。 6炕底板的长度应为炕全长减去50mm后的1/3，宽度应 为600mm，厚度应为50mm，共9块。炕面板中与炕底板尺寸 相同的有6块，另外3块炕面板的长度应为炕全长减去50mm后 的1/3，宽度应为500mm，厚度应为50mm

3.3相变蓄热炕面设计

3.3.4相变材料用量应按下列公式计算：

3.3.4相变材料用量应按下列公式计算：

MpcM = 0.8. V H W= nz: nk.M.Q

3.3.5相变材料可采用管道封装或直接置于预制炕面板上部设

室外风向、风速和静压分布确定，烟应设在负压区，并应符合 下列规定： 1平屋顶和1：3坡屋顶的建筑，烟可设置在屋顶的任何 位置上； 21：2坡屋顶的建筑，烟应设在背风侧； 31：1坡屋顶的建筑，烟应设在屋脊处。 3.4.2 烟窗与炉灶的相对位置可与炉灶同侧，也可与炉灶异侧 3.4.3 烟的高度应符合下列规定： 1烟岗应伸出屋面，伸出高度应有利于烟气扩散，并应根 据屋面形式、排出口周围遮挡物的高度、距离和积雪深度确定； 2平屋面伸出高度不应小于0.60m，且不得低于女儿墙的

3.4.3烟的高度应符合下列规定：

1烟卤应伸出屋面，伸出高度应有利于烟气扩散，并应根 据屋面形式、排出口周围遮挡物的高度、距离和积雪深度确定； 2平屋面伸出高度不应小于0.60m，且不得低于女儿墙的 高度； 3坡屋面伸出高度应符合下列规定：

3.4.4烟窗的防火设计应符合下列规定：

1烟通过屋顶或保温顶棚时，顶棚至屋面层范围内应采 用不燃材料砌抹； 2烟道直接在外墙上开设出烟口与烟窗相连时，外墙出烟 口处周边应采用不燃材料砌筑，且出烟口应突出外墙，突出长度 不应小于250mm； 3烟穿过可燃性保温层、防水层时，在其周围500mm 范围内应采用不燃材料做隔热层，不应在闷顶内开设烟清 扫孔

插板开关应灵活、严密，烟道插板尺寸不应小于火炕排烟口尺 或烟卤内径尺寸。

4.1.1火炕的砌筑应符合下列规定： 1炕内墙体砌筑时，炕内墙面宜用15mm厚的砂泥抹严， 不应漏烟。 2炕体保温墙砌筑时，靠近外墙处应砌一道立砖，立砖与 居室外墙距离宜为40mm～50mm，立砖、居室外墙与炕面构成 的空间内应填充珍珠岩或炉渣等绝热不燃材料，保温层上部应用 砂浆抹严。 3在炕面板上应抹炕面泥两遍。 4炕面泥宜为加植物纤维的4：1或5：1砂泥，落地式 火炕第一遍炕面泥的厚度炕头处宜为30mm，炕梢处宜为 20mm；架空式火炕第一遍炕面泥的厚度炕头处宜为55mm，炕 梢处宜为35mm。 5第二遍炕面泥应采用筛好后的细砂、细黏土按3：1比例 合成。在第一遍泥干燥程度约80%时，宜抹第二遍炕面泥，并 应进行压光。第二遍炕面泥厚度宜为5mm。炕面抹泥应平整、 光滑、无裂痕，充许偏差不应大于3mm。 6火炕搭建结束后，应缓慢烘干，及时用泥浆修补炕体出 现的裂缝。火炕应待养生牢固后再生火。 4.1.2架空式火炕砌筑应按下列步骤进行：

4. 1.2架空式火炕砌筑应按下列步骤进行:

1在进行炕体周边墙体及下部地面处理时，与炕体接触的 周边墙体应用水泥砂浆抹严，不得漏烟。炕体下部地面土壤夯实 后，应铺设水泥混凝土垫层，垫层表面应平整，允许偏差不应大 于4mm。 2炕底板支柱应用砂泥固定在地面上，中心点应与所支撑

的四块炕板的角顶点重合，炕底板支柱与炕面板支柱的支撑点应 重合。炕底板由炕梢到炕头按照5%的坡度摆放，炕底板间缝隙 应用1：2水泥砂浆抹严，炕底板上应用5：1砂泥找平，并应采 用干细炉渣灰在上面平铺10mm，且应找平踩实。 3炕面板应用砂泥固定在支柱上，并应严密、平整，

4.2.1采用预制钢筋混凝土炕面板时，铺装完炕面板后，应用 密封材料将凹槽密封，不应出现渗漏。在凹槽内放置相变材料 后，应用木条密封，木条尺寸应略大于凹槽尺寸，木条缝隙可用 水泥砂浆找平封严。木条上部炕面抹泥要求应符合本规程第 4.1.1条的规定。

4.2.2采用管道封装相变材料时，应在铺装完炕面板后，将

道盘于炕板上，且应将封装相变材料的管道均匀布置到炕面 上；也可将管道截成若十段，炕体宽度宜为管道长度，沿炕体 度方向平行敷设，管道上方炕面抹泥要求应符合本规程第4.1. 条的规定。

4.3.1烟肉砌筑所用的砖应质量合格，砖应浸湿，灰缝应饱满。 4.3.2烟窗中心线应垂直，烟窗内宜增设陶瓷管，连接处应用 水泥砂浆密闭，内腔应光滑，内截面应上下一致。 4.3.3烟肉应砌严密不透风

5.1.1火炕应进行质量检测、热工性能检测和室内环境质量 检测。

检测。 5.1.2检测使用的仪器仪表应具有法定计量部门出具的有效期 内的检定合格证或测试证书。仪器仪表的性能指标应符合本规程 附录C的规定。 5.1.3火炕正式检测前，应处于正常使用状态，不应有潮湿部 位及预热情况，火炕各部分不应漏烟。火炕上不应有覆盖物，火 炕散热表面附近不应有遮挡物。当有其他燃烧装置与检测火炕共 用一个烟时，应停止运行，并应封闭进烟口。 5.1.4炕面平整度应采用靠尺和塞尺检查

5.1.3灭炕正式检测前，应处于正常使用状态，不应有潮湿部 位及预热情况，火炕各部分不应漏烟。火炕上不应有覆盖物，火 炕散热表面附近不应有遮挡物。当有其他燃烧装置与检测火炕共 用一个烟卤时，应停止运行，并应封闭进烟口。 5.1.4炕面平整度应采用靠尺和塞尺检查

5.2.1火炕质量检测应检测炕面平整度。

.1 火灭质量检测应检测规面平整度 2.2 火炕热工性能检测应包括下列项目： 1 炕面平均温度； 2 最高炕面平均温度： 3 火炕的进口烟温和排烟烟温； 4 室内平均温度； 5 炕面温度不均匀度； 6 炕面平均升温速度； 7 炕面平均降温速度； 8 火炕综合热效率； 9 火炕单位面积散热量； 10 火炕自然循环作用压头

5.2.3室内环境质量检测应包括下列项目：

5.2.3室内环境质量检测应包括下列项且：

室内环境质量检测应包括下列项目： 室内一氧化碳； 可吸人颗粒物

室内一氧化碳； 可吸入颗粒物

5.3.1火炕达到热稳定工况时应符合下列规定：

1室内温度应为12℃～18℃； 2火炕炕面温度变化率应小于2%。 5.3.2火炕热工性能开始检测时刻应从热稳定工况开始时刻计 算。正式检测时间不应少于4h。检测结束时，应记录停止检测 时刻。

5.3.3火炕表面温度检测应符合下列规定

1受检火炕每个散热表面应布置9个温度测点（图

1受检火炕每个散热表面应布置9个温度测点（ 5.3. 3) ;

2 火炕表面温度检测数据记录时间间隔不宜超过10r

室内温度检测应符合下列规定：

5.3.4室内温度检测应符合下列规定：

1受检房间使用面积大于或等于30m时，宜设置两个测 点。测点应设于室内活动区域且距地面700mm～1800mm范围 内有代表性的位置，温度传感器不应受到太阳辐射或室内热源的 直接影响

5.3.5最高炕面平均温度检测应符合下列规定：

1利用红外热像仪扫描火炕表面，在火炕表面温度最高处 应设置1个温度测点； 2火炕表面最高温度检测数据记录时间间隔不宜超过 10min

1受检火炕应分别在火炕进烟口截面中心和火炕出烟口 面中心设置测量烟气温度的测点：

5.3.7火炕综合热效率及单位面积散热量检测应符合下列规

1应在炉灶运行1h后，开始清扫炉底或灶及烟道处的灰 渣，称量每次往炉灶内添加的燃料量： 2检测所用燃料应按现行国家标准《工业锅炉热工性能试 验规程》GB/T10180规定的方法进行燃料取样化验； 3检测结束后，应称量并记录全部灰渣质量，并应按现行 国家标准《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180规定的方 法进行灰渣取样化验

1受检火炕的自然循环作用压头测点紧贴看炉灶入口设 测试时炉灶人口应封闭。 2检测数据记录时间间隔不宜超过10min，并应连续记 10组数据

5.4室内环境质量检测

5.4.1室内环境质量检测应在燃料正常燃烧状况下进行。来 时间应大于45min

于等于50m的房间应设1个～3个点；天于50m且小于等于 0m应设3个～5个点；大于等于100m应至少设5个点。采 点应在对角线上或呈梅花式均匀分布

5.4.4采样点的高度应与人的呼吸带高度相一致，距离地面高 度应为0.5m~1.5m。 5.4.5室内一氧化碳测定应按现行国家标准《室内空气质量标 准》GB/T18883的有关规定执行；可吸入颗粒物测定应按现行 行业标准《环境空气PM10和PM2.5的测定重量法》HJ618 的有关规定执行

5.5.1瞬时平均温度和受检对象的平均温度应按下列公式计算

5.5.1瞬时平均温度和受检对象的平均温度应按下列

Lkm. km n D

式中： tkm 检测持续时间内受检对象的平均温度（℃）； tkm,i 检测持续时间内受检对象的第i个瞬时平均温 度(℃); ti,j 检测持续时间内受检对象的第i个测点的第i个瞬 时值(℃); 检测持续时间内受检对象的逐时温度的个 数(℃); p检测持续时间内受检对象的布置的温度测点的 点数； j—受检对象的布置的温度测点的顺序号； i某测点温度逐时值顺序号。 5. 5. 2 炕面温度变化率应按下式计算：

5.5.3最高炕面平均温度应按下式计算：

5.5.3最高炕面平均温度应按下式计算：

ti,max tkm,max n

式中： S 炕面温度不均匀度： ti—火炕表面在第次采样的温度值（℃); t火炕表面在第次采样的温度均值（℃）； i——测点数，i=l，2，n; t—采样次数，t =1，2.…m。 5.5.5火炕表面平均升温 速度应按下式计管

(ti t)2 2 n m

= Lkm.2 tkm.1 T2 = T1

式中：Φ—火炕表面平均升温速度（℃/h); tkm,1 检测持续时间内受检对象初始时刻的平均温 度(℃); tkm,2 检测持续时间内受检对象到达热稳定时刻的平均温 度（℃);

T2一T1 一一火炕升温阶段的检测持续时间（h） 5.5.6火炕表面平均降温速度应按下式计算：

5.5.6火炕表面平均降温速度应按下式计算：

火炕表面平均降温速度应按下

tkm,3 tkm,4 6 TA = T3

式中： 火炕表面平均降温速度（℃/h）： tkm,3 火炕检测结束时刻炕面的平均温度（℃）； tkm,4 火炕停止运行炕面到达热稳定时刻的平均温 度(℃); T4 二 t3 火炕降温阶段的检测持续时间（h）。

100%—(q2+93+4+9+6

式中： 火炕综合热效率（%）； q2 排烟热损失（%），按本规程附录D计算； q3 气体未完全燃烧热损失（%），按本规程附录D 计算； q4 固体未完全燃烧热损失（%），按本规程附录D 计算； q5 炉灶散热损失：按8%选取（%）： q6——灰渣物理热损失，按0.5%选取（%）。 5.5.8火炕单位面积散执量应按下列公式计算，

Qk t F Qk= nk· Bk:Qaw,k · 103

式中: qF 火炕单位面积散热量（W/m）： F—火炕的上表面炕面面积（m）; T火炕检测时间（s); Qk———火炕达到热稳定工况后，检测时间内火炕累计散热 量(J);

燃料量（kg）； Qw,k———火炕在检测时间内所消耗的燃料的应用基低位发热 量（kJ/kg)。 .9 火炕自然循环作用压头应按下式计算：

5.5.92 火炕自然循环作用压头应按下式计算：

ZAP: AP i= 1

式中：△Pm 检测持续时间内受检对象的平均自然循环作用压 头(Pa); △P; 检测持续时间内受检对象的第i个瞬时自然循环 作用压头（Pa）： n———检测持续时间内受检对象的作用压头的个数； i一一一某测点逐时值顺序号。 5.5.10 一氧化碳的质量浓度应按下式计算

(5. 5. 10)

式中: C1 标准状态下质量浓度（mg/m3）； C2 氧化碳体积浓度（mL/m3）； B 标准状态下的气体摩尔体积，当0℃，101.3kPa时， B=22.41，当25℃，101.3kPa时，B=24.46; 28 一氧化碳分子量。 5.5. 11 PM2.5 和 PM10 的质量浓度应按下式计算

(5. 5. 11)

附录A火炕材料热工性能表

表A火炕材料热工性能表

钙镁磷肥标准附录 B相变材料物性表

附录 C仪器仪表的性能要求

表C仪器仪表的性能要求表

附录D火炕综合热效率计算表

表D火炕综合热效率计算表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择电子标准，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合··的规定”或“应按·执行”