在建筑和安装工程中使用的由电动机通过传动装置驱动带 钢丝绳的卷筒来实现荷载移动的机械设备。

在软土、软岩和破碎含水的地层中修建隧道时，进行开挖 衬砌的一种专用机械设备

在地表不开挖的情况下设备标准，利用穿越顶进方式铺设、修复、更 换地下管道的机械设备。

降机突然发生坠落时，起安全防

anchorage device

将垂直运输设备和高空作业设备按规定，锚固于建筑物或构 筑物上的支承件系统。

anchorage device

安装在工程机械上的一种报警器具，当工作过程中出现故障 或超预警值时发出报警声响的装置。

2. 0. 9 凿岩台至

rock drilling jumh

将数台中、重型高频或冲击式凿岩机，连同推进装置一起安 装在钻臂导轨上，配以行走机构的一种机械化凿岩设备。

3.0.1检查人员应定期对机械设备进行检查，发现隐患应及时 排除，严禁机械设备带病运转。 3.0.2机械设备主要工作性能应达到使用说明书中各项技术参 数指标。 3.0.3机械设备的检查、维修、保养、故障记录，应及时、准 确、完整、字迹清晰。 3.0.4机械设备外观应清洁，润滑应良好，不应漏水、漏电 漏油、漏气。 3.0.5机械设备各安全装置齐全有效。 3.0.6机械设备用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电 安全技术规范》JGJ46的有关规定。 3.0.7机械设备的噪声应控制在现行国家标准《建筑施工场界 环境噪声排放标准》GB12523范围内，其粉尘、尾气、污水、 固体废弃物排放应符合国家现行环保排放标准的规定。 3.0.8露天固定使用的中小型机械应设置作业棚，作业棚应具 有防雨、防晒、防物体打击功能 3.0.9 油料与水应符合下列规定： 1 起重机使用的各类油料与水应符合使用说明书要求； 2 使用柴油时不应掺入汽油； 3润滑系统的各润滑管路应畅通，各润滑部位润滑应良好： 润滑剂厂牌型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量 应符合使用说明书的规定； 4不得使用硬水或不洁水； 5冬期未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷 却器和水箱里的水全部放净；

1起重机使用的各类油料与水应符合使用说明书要求； 2使用柴油时不应掺入汽油； 3润滑系统的各润滑管路应畅通，各润滑部位润滑应良好， 润滑剂厂牌型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量 应符合使用说明书的规定； 4不得使用硬水或不洁水； 5冬期未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷 却器和水箱里的水全部放净；

6施工现场使用的各类油料应集中存放，并应配备相应的 灭火器材。

3.0.10液压系统应符合下列规

1液压系统中应设置过滤和防止污染的装置，液压泵内外 不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响； 2液压仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确； 3液压油箱应清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用 说明书要求执行。 3.0.11电气系统应符合下列规定： 1电气管线排列应整齐，卡固应牵靠，不应有损伤和老化： 2电控装置反应应灵敏；熔断器配置应合理、正确；各电 器仪表指示数据应准确，绝缘应良好； 3启动装置反应应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好： 4日 电瓶应清洁，固定应牢靠；液面应高于电极板10mm~ 15mm；免维护电瓶标志应符合现行国家有关标准的规定； 5 照明装置应齐全，亮度应符合使用要求； 6线路应整齐，不应损伤和老化，包扎和卡固应可靠；绝 缘应良好，电缆电线不应有老化、裸露； 7电器元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电性 能应良好； 8仪表指示数据应正确； 9电机运行不应有异响：温升应正常

4.1.1 柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级 相符。

柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠 前后轮应固定。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚。

电气安全距离和防火要求；排烟管道应伸出室外，且严禁在室内 存放储油桶

4.1.4柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心、进出

线方便、周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的 地方。

隔离措施与外电线路互锁。当两台及以上发电机组并列运行时，

隔离措施与外电线路互锁。当两台及以上发电机组并列运行时，

1柴油机及发电机的主要参数应达到使用说明书规定指标， 输出功率不得低于额定功率的85%； 2 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀： 3 机组运行不应有异响、剧烈振动、超温： 4 机组辅助设施配备应合理，运行应达到要求； 5 各种仪表应齐全和灵敏可靠，数据指示应准确。 4.1.7 柴油机应符合下列规定： 1 柴油机启动、加速性能应良好，怠速应平稳； 2 运转不应有异响，水温、仪表指示数据应准确，并应符

合使用说明书的规定； 3柴油机曲轴箱内机油量宜在机油尺上下刻度中间稍上 位置； 4空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间 应按使用说明书要求执行； 5水箱应定期清洗，水箱内外应清洁； 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开； 7 风扇皮带松紧应适度； 8 电气线路和油管管路应排列整齐、卡固宰靠； 柴油机地脚螺栓不应松动和缺损； 10 柴油机负荷调节器配备应合理

.1.8电气系统应符合下列规定

1柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制 供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零保护系统，接地 体（线）连接应正确、牢固，接地装置敷设应符合现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定； 2柴油发电机组配电线路连接后，两端的相序应与原供电 系统的相序一致； 3柴油发电机组至低压配电装置配电线路的相间、相地间 的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MQ： 4励磁调压、火弧装置和继电保护装置应齐全、可靠； 5供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载和漏电保护 电器；电源隔离开关分断时应有明显可见的分断点。 4.1.9冷却系统应符合下列规定： 1冷却装置齐全可靠，运转时不得泄漏； 2冷却系统的水质应经软化处理，并应保持洁净； 3排水温度应达到使用说明书的要求。 4.1.10柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠；各 种防护装置应齐全有效。

4.2空气压缩机及附属设备

4.2.1固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，开 应高出室内地面0.25m~0.30m。移动式空气压缩机应处于水平 状态，放置应稳固，其拖车应可靠接零，工作前应将前后轮固 定，不应有窜动 4.2.2空气压缩机整机应符合下列规定： 1 排气量、工作压力参数均应达到额定指标： 2 整机不得有油污和明显锈蚀，管路敷设应合理、固定 可靠； 3 零部件及附属机具应齐全； 4 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭和积灰； 5电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好： 接零装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合 现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有 关规定； 6储气罐焊缝不得有开焊和裂纹，罐体不得有变形，并应 有出厂合格证；罐体内不得有油污和冷凝水；承受压力的储气罐 罐体应在检定期内使用。

4.2.3空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平

4.2.3空气压缩机的内燃机启动性能应良好、急速平稳，运转 不应有异响，油压表、水温表指示数据应正确；油压表定期 检定

4.2.4空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升 应符合使用说明书的规定。

4.2.4空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；

4.2.5空气压缩机的安全装置应符合下列规定：

各安全阀动作应灵敏可靠； 自动调节器调节功能应良好； 压力表应灵敏可靠，计测应正确，且应在检定期内。

5.1.1土方机械整机应符合下

应牢固； 2驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不 应有破损； 3各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定 动作应灵活、准确： 4金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装应 可靠，各螺栓连接应紧固； 5黄油嘴应齐全无缺，润滑油路应畅通，润滑部位应润滑 良好； 6上下车扶手及踏板应完好，不应有开焊、腐蚀； 各种仪表指示数据应准确。 5.1.23 筑路机械配置的柴油机应符合本规范第4.1.7条的规定 5.1.31 传动系统应符合下列规定： 1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平稳有效： 滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应漏油； 2变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响； 3变速箱不应有渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线： 4转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位 应灵活、准确； 5各部传到齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。 5.1.4行走机构应符合下列规定：

1行走架不应有开裂、变开

2驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有 漏油、啃轨、偏磨； 3履带松紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置应 有效； 4履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限， 销套不得有断裂； 5履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%。 5.1.54 制动及安全装置应符合下列规定： 1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定； 2制动液型号、规格应符合使用说明书的规定；制动液液 面应在标志位置； 3制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油； 4空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统 压力超过规定值时，安全阀应能自动打开； 5制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜，制动毂不应过热： 制动应可靠有效； 6驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠 有效； 7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动应可靠有效。

5.2.1万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。 5.2.2后桥箱不应有裂纹、渗漏。 5.2.3 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。 5.2.44 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、 下降、浮动等状态。 5.2.5 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂。 5.2.6 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固

5.2.1万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。 5.2.2后桥箱不应有裂纹、渗漏。 5.2.33 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。 5.2.4 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、 下降、浮动等状态。 5.2.5 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂。 5.2.6 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固

2制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲操纵闭锁装置 工作应可靠。

5.3履带式单斗液压挖掘机

5.3.1 回转机构应符合下列规定： 1 回转驱动装置工作应平稳，不应过热； 2回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮 合、润滑应良好： 3回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。 5.3.2行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热 泄漏。 5.3.3工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下 沉量不应大于100mm/h。 5.3.4操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、头杆伸

传司时自企： 1回转驱动装置工作应平稳，不应过热； 2回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮 合、润滑应良好； 3回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。 5.3.2行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热， 泄漏。 5.3.3工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下 沉量不应大于100mm/h。 5.3.4操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆伸 出及回缩、动臂上升及下降等各种动作。 5.3.5工作装置应符合下列规定： 1 动臂、斗杆和铲斗不应有变形、裂纹和开焊； 2斗齿应齐全、完整，不应松动； 3动臂、斗杆和铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定 应牢靠。 5.3.6制动及安全装置应符合下列规定： 1当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时 行走制动器应自动处于制动状态； 2当放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置， 挖掘机的工作功能应能停止：

5.3.4操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆

5.3.5工作装置应符合下列规定：

5.3.5工作装置应符合下列规定：

1动臂、斗杆和铲斗不应有变形、裂纹和开焊； 2斗齿应齐全、完整，不应松动； 3动臂、斗杆和铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固 应牢靠。

1当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时： 行走制动器应自动处于制动状态； 2当放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置 挖掘机的工作功能应能停止： 3先导控制开关杆工作应可靠有效

5.4.1转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位 应灵活、准确。

5.4.2传动系统应符合下列规定： 1主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力应有效； 2变速器挡位应准确、定位可靠，不应有跳挡现象：变速 器工作时不应有异响； 3差速连锁装置应能克服单一后轮打滑； 4 变速箱不应有渗漏；变速箱齿轮油油面应达到油位标记 位置； 51 侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应良好。 5.4.3工作装置应符合下列规定： 1 压路机行驶时，前后轮不应有摆动； 2 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面： 3刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺 栓应紧固。 5.4.4制动装置应符合下列规定：

5.4.2传动系统应符合下列规负

5.4.4制动装置应符合下列规定

行车制动、驻车制动应可靠有效： 行车制动踏板行程应符合使用说明书规定

5.5轮胎驱动振动压路机

1分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响；分动 箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线； 2差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔 标线； 3轮边减速器运转应平稳，不应有异响、过热；齿轮油油 面应达到油位检查孔标线

1轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响； 2.轮胎气压应符合使用说明书规定；轮胎螺栓和螺母应齐 全、紧固：

3轮胎有下列现象之一时，应进行更换： 1）胎侧有连续裂纹； 2）胎面花纹已磨平； 3）胎体帘线层有环形破裂及整圈分离； 4）胎圈钢丝断裂： 5）其他损坏不堪使用和修复。 4行驶时车轮不应有偏摆。 5.5.4 工作装置应符合下列规定： 1 钢轮高低振幅工作装置应完好； 2 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动； 3 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书 规定

5.6.1 传动系统应符合下列规定： 1 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响及过热； 2 驱动桥桥壳不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固； 3 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线； 4 左右半轴锁紧螺母应紧固牵靠； 5 链轮紧固不应松旷，轮齿磨损量应符合使用说明书规定： 6 链节不应松旷，链条工作时不应有爬齿； 7 链条调整装置应完好，链条松紧度应符合使用说明书 规定。 5.6.2 工作装置应符合下列规定： 1 轮毂不应有裂纹和变形； 2 轮胎气压应符合使用说明书规定，轮胎螺栓和螺母应完 整齐全、紧固； 3胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形； 4前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，每个轮胎负 荷应均：

5刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹；刮泥 板固定螺栓应紧固； 6配重块应齐全、完整。 5.6.3洒水系统应符合下列规定： 1水泵及水泵离合器应完好； 2水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞；水管及附件等应 齐全； 3抽水、洒水功能应完好； 4冬季停止使用时，应放净系统内积水。

1回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄漏； 2操纵控制阀应能有效地控制铲刀移动、回转、前轮 倾斜等各种动作。

1牵引架、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹 2铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和360°全回转，回转 应平稳，不应有阻滞； 3回转驱动装置工作应平稳，不应有异响；齿轮油油面应 达到油位检查孔标线： 4铲刀架、滑轨应完好，不应有变形； 5刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固

回转机构的检查可按本规范第5.3.1条执行。 .2 液压油应充足，各液压油缸伸缩应自如，油缸应无划痕，

油管、接头应无渗漏现象；电控箱、电气线路等应无异常、 破损，

5.8.3销轴部位应灵活，应无锈蚀；转轴、轴承部位润滑应 良好

5.8.3销轴部位应灵活，应无锈蚀；转轴、轴承部位

5.8.5铲斗、刮板应完好，应无变形、裂纹、开焊等现象，斗 齿磨损后应及时更换。 5.8.6当轮式挖掘装载机稳定支脚支撑时，应保持稳定、可靠， 应无滑脱现象

5.9.1驱动桥齿轮应运转平稳，不应有异响，桥壳不应有裂纹， 连接螺栓应紧固；齿轮油油面应达到油位标记高度。 5.9.2轮边减速器运转应平稳，不应有异响及过热。

5.9.3操纵控制阀应能有效地控制动臂升降及浮动、铲斗上转 及下翻等各种动作。

5.9.3操纵控制阀应能有效地控制动臂升降及浮动、铲

5.9.4工作装置应符合下列规定

1动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠， 润滑应良好； 2铲斗应完好，不应有裂纹；斗齿应齐全、完整，不应 松动。

5.9.5制动及安全装置应符合下列规定：

1制动应可靠有效；制动块和制动盘应清洁，不应有油污； 制动踏板行程应符合使用说明书规定； 2制动液型号、规格应符合使用说明书规定；制动液液位 应在标记位置； 3驻车制动摩擦片不应有油污和烧伤，驻车制动应可靠

有效； 4空气压缩机运转应正常，气压调节阀工作应正常；当系 统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开； 5制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气和漏油

5.10.1传动系统应符合下列规定： 1方向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑应良好； 2分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响、渗漏 齿轮油油面应达到油位标记线： 3驱动桥齿轮啮合应良好，运转应平稳，不得有异响及 过热； 4驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度。 5.10.2行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热和泄露。 5.10.3操纵控制阀应能有效地控制工作装置升降、斗门开启及 关闭等各种动作。 5.10.4工作装置应符合下列规定： 1转子旋转应平稳，不应有抖动； 2转子轴不应变形，转子轴轴承应完好，转动应平稳，不 应有异响； 3刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂 开焊； 4刀片不应有折断、缺失； 5转子罩壳不应有破损、变形、开裂、开焊。 5.11履带式沥青混凝土摊铺机 5.11.1动力装置应符合下列规定： 1摊铺机配置的柴油发动机应符合本规范第4.1.7条的 规定； 2风冷发动机机体、缸盖散热片、缸套及机油散热器翼片

应清洁。 5.11.2行走驱动、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作时应 无过热和泄漏。 5.11.3操纵控制阀应能控制机械左右转向、料门收放、振动及 振捣、熨平板伸缩及升降等各种动作。 5.11.4电加热系统中的加热管应齐全完好；当打开加热开关 时，电加热系统应能自动加热，且加热温度应能达到使用要求。 5.11.5操纵系统各控制开关应能定位准确、操作灵敏。 5.11.6履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完 整无缺。 5.11.7！ 驱动链条不应松旷，工作时链轮与链条啮合应正常。 5.11.8工作装置应符合下列规定： 1刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应 松旷； 2输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位 标记高度； 3螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有 缺损； 4振捣梁、熨平板应工作正常，工作面平整，不应变形： 端面挡板应完好； 5厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确有效； 6 接收料斗不应有变形、开裂、破损； 7自动调平装置应完好。 5.11.9当关闭液压行驶驱动泵电磁阀时，摊铺机应能停止行 驶，并应能同时关闭自动调平装置，停止熨平板升降油缸浮动， 振捣、振动、输料、分料工作功能

应清洁。 5.11.2行走驱动、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作时应 无过热和泄漏。 5.11.3操纵控制阀应能控制机械左右转向、料门收放、振动及 振、熨平板伸缩及升降等各种动作。 5.11.4电加热系统中的加热管应齐全完好；当打开加热开关 时，电加热系统应能自动加热，且加热温度应能达到使用要求。 5.11.5操纵系统各控制开关应能定位准确、操作灵敏。 5.11.6履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完 整无缺。

5.11.7驱动链条不应松旷，工作时链轮与链条啮合应正常。

5.12.1整机应符合下列规定

5.12沥青混凝士搅拌设备

有足够的预紧力； 2各总成件、零部件、附属装置应齐全完整； 3搅拌设备内外应清洁，不应有漏电、漏油、漏水、漏气 4受力构件不应有变形、开裂、开焊； 5行走通道、上下楼梯及扶手、设备安装平台等应完好 不应有开焊、腐蚀。 5.12.2输送系统应符合下列规定： 1皮带给料机、集料机工作时，皮带应处于中位，不应跑 偏、打滑；皮带应清洁，不应粘附泥土、碎石等杂物； 2皮带不应有破损、撕裂；皮带松紧度应符合使用说明书 规定，张紧调整装置应有效； 3机架固定应牵靠，不应有变形、裂纹、开焊； 4热料提升减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油 位标记高度； 5链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合使用说明书 规定； 6链条、链销及其保险插销应完好；料斗与链条的连接螺 栓应紧固，料斗应完好。 5.12.3烘干系统应符合下列规定： 1于燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合使用说 明书规定； 2主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污； 3干燥滚筒内翻料槽应齐全完整； 4减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记 高度； 5 燃烧器应清洁，燃油消耗率应在使用说明书规定的范 围内； 6燃烧器喷嘴应清洁，燃油雾化应良好，燃烧应充分； 7点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好

5.12.2输送系统应符合下列规

1干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合使用说 明书规定； 2主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污； 3 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整； 4减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记 高度； 燃烧器应清洁，燃油消耗率应在使用说明书规定的范 围内； 6燃烧器喷嘴应清洁，燃油雾化应良好，燃烧应充分； 7点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好 点火系统工作应正常，系统不应有漏油；

8燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制 阀、油管等应完好；燃油供给系统工作应正常，系统不应有 泄漏； 9空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电 器、气管等应完好；空气供给系统工作应正常； 10供油量、供气量调整装置应完好有效。 5.12.4振动筛及热料仓应符合下列规定： 1振动筛筛网不应有破损、断裂，网眼不应堵塞；筛网应 夹紧，固定螺栓应紧固； 2振动器工作应正常，主轴不应有变形，轴承润滑应良好： 3减振弹簧应完好，不得有断裂； 4传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定，皮带应成组 更换，不应单根更换； 5筛箱不得有裂纹、开焊，固定螺栓应紧固，密封应良好， 不得有粉尘外漏； 6热料仓隔板应完好，骨料不应有串仓； 7放料门应完好，不应有变形、漏料； 8溢料仓不应有堵塞。 5.12.5供给系统应符合下列规定： 1 粉料仓密封应完好，不应有粉尘漏出； 2粉料仓安全阀应完好有效，仓内压力过大时，安全阀应 能顶开； 3粉料蔬松器、转阀应完好有效； 4螺旋输送机运转应正常，不应有堵塞； 5沥青管路连接应牢固，不应有泄漏；三通阀、二通阀等 阀门应完好、转动灵活； 6沥青泵应完好；运转不应有异响、泄漏。 512.6措渠应链合下列宗

5.12.6搅拌器应符合下列规定：

封应良好，不应有泄漏； 3搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好，叶浆头与衬板间 隙应符合使用说明书规定；叶浆头、臂紧固不应松动。 5.12.7除尘系统应符合下列规定： 1系统密封应完好，排放的烟气含灰浓度应低于 50mg/m3; 2粉灰回收螺旋输送机应完好，运转不应有异响； 3大气反吹装置应完好有效； 4除尘布袋不应有破损、缺失； 5引风机叶片应清洁，工作时不应有抖动；传动皮带松紧 应适度，皮带应成组更换，不应单根更换。 5.12.8导热油系统应符合下列规定： 1导热油加热燃烧器燃油雾化应良好； 2燃油泵工作应正常；燃油管路连接应牢固，不应渗漏： 滤清器应清洁有效； 3导热油泵工作应正常；导热油路管路连接应牢固，不应 渗漏；滤清器应清洁。 5.12.9电气系统应符合下列规定： 1热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温 度、计算机管理等各控制单元工作应正常有效： 2管线排列应整齐有序，电线电缆卡固应牢靠，不应有破 损、老化；应做好保护接零或保护接地，接地电阻应符合国家现 行规范要求；控制柜、配电柜等电器设备应清洁； 3振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、 搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机等 电机工作应正常； 4火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、 热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热 装置应有效。

封应良好，不应有泄漏； 3搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好，叶浆头与衬板间 隙应符合使用说明书规定：叶浆头、臂紧固不应松动。

1条统密封应完好，排放的烟气含灰浓度应低于 50mg/m3; 2粉灰回收螺旋输送机应完好，运转不应有异响； 3大气反吹装置应完好有效； 4除尘布袋不应有破损、缺失； 5引风机叶片应清洁，工作时不应有抖动；传动皮带松紧 应适度，皮带应成组更换，不应单根更换

5.12.8导热油系统应符合下列

1导热油加热燃烧器燃油雾化应良好； 2燃油泵工作应正常；燃油管路连接应牢固，不应渗漏； 虑清器应清洁有效： 3导热油泵工作应正常；导热油路管路连接应牢固，不应 渗漏；滤清器应清洁

1热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温 度、计算机管理等各控制单元工作应正常有效； 2管线排列应整齐有序，电线电缆卡固应牢靠，不应有破 损、老化；应做好保护接零或保护接地，接地电阻应符合国家现 行规范要求；控制柜、配电柜等电器设备应清洁； 3振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、 搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机等 电机工作应正常； 4火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置 热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热 装置应有效。 5.12.10气压系统应符合下列规定：

高度； 2气压系统管路连接应牢固，不应有漏气；系统压力应符 合使用说明书规定； 3油水分离器内不应有油污、积水； 4气缸活塞杆表面应光洁，密封应良好，不应有漏气；各 仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常，速度应符合使 用说明书规定； 5各气动元件、控制阀应齐全有效。 5.12.11运料车应符合下列规定： 1钢丝绳使用报废断丝根数的控制标准应符合本规范第 7.1.7条的规定； 2运料车应完好，不应有漏料；轨道应平整； 3滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好。 5.12.12制动及安全装置应符合下列规定： 1冷料输送紧急停车装置应完好有效： 2热料提升逆止装置应完好有效； 3运料车刹车装置制动应可靠有效；制动盘不应有油污及 烧伤； 4当布袋温度超过设定温度时，布袋温度控制器应能切断 燃烧器工作； 5电气系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装 置应完好有效； 6漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠； 7避雷器应定期检测

12.12制动及安全装置应符合下

1冷料输送紧急停车装置应完好有效： 2 热料提升逆止装置应完好有效： 3 运料车刹车装置制动应可靠有效；制动盘不应有油污及 烧伤； 4当布袋温度超过设定温度时，布袋温度控制器应能切断 燃烧器工作； 5电气系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装 置应完好有效： 6漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠 7避雷器应定期检测

5.13.1液压破碎锤应与挖掘机相匹配，连接螺栓和连接头应无 松动，液压管路应无泄漏现象；挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之 间应无干涉现象

5.13.2当钎杆达到使用说明书规定的磨损极限后，应及时 更换。 5.13.3液压破碎锤应配备油路冷却器，降低液压油工作温度： 油温过高时应停机冷却

13.4上缸体应使用纯净氮气，气体压力应符合使用说明书 定。

5.13.4上缸体应使用纯净氮气，气体压力应符合使用说

5.14.1 沥青洒布车阀门及油路应符合下列规定： 1 各操作部分应灵活有效，各阀的转动应平顺； 2 指示器、仪表使用应正常，读数应准确； 3 连接部件应牢固，应无松动； 4 阀门关闭应严密； 5 吸油管、滤清器、洒布管、喷嘴等应畅通，无堵塞 6 沥青泵转动应灵活、无堵塞。 5.14.2 沥青加热装置使用应正常且安全有效。 5.14.3 沥青洒布车应配备有效的防火器具及防护用品，品 齐全

15.1电动式打夯机应符合下列

1打夯机用电线路应绝缘完整、无破损，接零应良好，漏 电保护器、定向开关工作应正常： 2各部位连接应牢固，应无变形、裂纹、开焊等现象； 3传动皮带松紧度应适宜，应无裂纹、剥落和打滑现象， 磨损严重时应更换； 4不得使用倒顺开关

5.15.2内燃式打夯机应符合下列规定：

1 打夯机运动应灵活，连接应牢固、无异响： 2 空气滤清器应无阻塞或泄露、开裂现象：

3燃油应符合使用说明书规定，油箱盖应严密，机体应无 漏油现象； 4润滑油种类、油位应符合使用规定；当使用汽、机混合 油时，应按比例混合燃油

5.16.1水罐与汽车大梁安装应牢固；罐体应无变形、锈蚀、渗 漏现象，涂装油漆面应干净、完整，应无脱落现象。

1水路系统应通畅，连接件连接应牢固和可靠，密封应 严密； 2 管道无变形、破裂，接头处胶垫应无变形，连接后接头 应严密； 取水管应设置滤网，应无堵塞； 出水口应十净，口内应无异物、无堵塞现象； 5 阀门开关应灵活，关闭后密封应良好。 5.16.3水泵安装应牢固，运转应正常、无异响；连接应可靠、 无渗漏。内部齿轮应定期检查，不得有磨损现象。

5.17.14 铣刨机各种油液液位，液面高度应符合使用说明书 要求。 5.17.2 液压系统连接应牢固，油管、接头等应无渗漏现象。 5.17.3铣刨鼓头应齐全、完好，与刀座安装应牢固，铣刨鼓 安全罩装置应良好、完整有效。 5.17.44 铣刨机卸料皮带的安装应牢固，位置应正确，应无跑偏 现象。 5.17.51 使用完毕，应对铣刨鼓进行清理检查，铣力损坏应进行

5.17.51 使用完毕，应对铣刨鼓进行清理检查，铣力损坏应进行 更换。

5.18水泥混凝土滑模摊铺机

5.18.1滑模摊铺机振动棒的位置、间距，挤压板的前倾角电力弱电图纸、图集，挤 压板的超铺仰角等应符合使用说明书的要求。 5.18.2各部位螺栓应紧固，电气线路应完好。 5.18.3水泥混凝土滑模摊铺机应符合下列规定： 1行走系统应传动可靠，行走应平稳、直顺，发动机和变 速装置安装应牢固，运行应稳定，操作时应无异响； 2自动找平系统的控制电脑、传感器和液压系统安装应正 确，控制平整度、坡度应精确，操作应灵敏； 3螺旋分料器、振捣棒、振捣梁、模具、抹光器等安装应 牢固，运行应良好，应无破损、裂缝等现象，螺旋分料器分料应 均匀，进料数量应与行进速度相匹配； 4振捣频率、振捣深度应满足施工要求

6.1.1桩工机械使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材 料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合使用说明书的 规定。 6.1.2施工现场配置的供电系统功率、电压、电流应符合桩工 机械设备的规定要求。 6.1.3漏电保护器参数应匹配；安装应正确，动作应灵敏可靠。 6.1.4当桩工机械在靠近架空输电线路附近作业时，与架空高 压输电线路之间的距离应符合本规范第7.1.3条的规定。 6.1.5施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求： 打桩机作业时应与基坑、基槽保持安全距离。 6.1.6桩工机械零部件应齐全，各分支系统性能应完好，并应 满足使用要求，不应带病作业。

6.1.7整机应符合下列规定

6.1.7整机应符合下列规定

1打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有 失稳及明显变形； 2金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷； 3金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不应超过原厚度 的10%； 4金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损： 关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时 应有足够的预紧力矩； 5钢丝绳的使用应符合本规范第7.1.7条的规定。 6.1.8传动系统应符合下列规定：

响及打滑； 2传动机构的齿轮、链轮、链条等部件应能有效传递动力： 齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热； 3联轴器不应缺损，连接应牢固，橡胶圈不应老化，运转 时不应有剧烈撞击声； 4传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变 形、破损。 6.1.9吊钩应符合本规范第7.1.4条的规定。 6.1.10卷筒和滑轮应符合本规范第7.1.5条的规定。 6.1.11制动系统应符合下列规定： 1 在额定载荷下，桩机常闭式制动器应能有效地制动； 2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、开 焊、缺件等缺陷； 3制动轮与制动摩擦片之间应接触均匀广场标准规范范本，不应有污垢，制 动片磨损不应超过原厚度的50%，且不应露出铆钉，制动轮的 凹凸不平度不应大于1.5mm； 4制动踏板行程调整应适宜，制动应平稳可靠。 6.2履带式打桩架（三支点式） 6.2.1桩架立柱的后支撑杆和中间节应具有互换性，立柱竖立 时应保持垂直。 6.2.2桩架立柱导向管磨损量不宜超过2mm，导向抱板与桩架 立柱导向管的配合间隙应小于7mm。 6.2.3配置的柴油机应符合本规范第4.1.7条的规定。 6.2.4蓄能器的工作压力应达到使用说明书的规定 6.2.5操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损。 6.2.6各类操纵手柄和按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠， 不应因振动而产生离位。 2

6.2履带式打桩架（三支点式）

6.2.1桩架立柱的后支撑杆和中间节应具有互换性，立柱竖立 时应保持垂直。 6.2.2桩架立柱导向管磨损量不宜超过2mm，导向抱板与桩架 立柱导向管的配合间隙应小于7mm。 6.2.3配置的柴油机应符合本规范第4.1.7条的规定。 6.2.4蓄能器的工作压力应达到使用说明书的规定， 6.2.5操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损 6.2.6各类操纵手柄和按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠， 不应因振动而产生离位。