3.0.6渠式切割水泥土连续墙质量检验程序和组织应符合现行

3.0.7施工及使用期间，应根据规定对周边环境和支护体系进

3.0.7施工及使用期间，应根据规定对周边环境和支护体系进 行监测，

4..1果式切 1场地的岩土工程察报告： 2工程用地红线图、总平面图和地下结构施工图； 3周边环境资料：包括邻近建（构）筑物的基础及结构形 式、轨道交通设施、道路及地下管线的详细资料等。 4.1.2渠式切割水泥土连续墙的平面布置应简单、规则，宜采 用直线布置，减少转角，圆弧段的曲率半径不宜小于60m。 4.1.3墙体厚度宜取550mm~850mm，常用厚度宜取550mm 700mm、850mm；墙深不宜大于50m。 4.1.4水泥用量及水灰比等参数宜根据墙体性能要求和土质条 件由试验确定。水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级普通硅 酸盐水泥，水泥掺入比应根据土质条件及要求的水泥土强度确 定，且不宜小于20%，水灰比宜取1.0～2.0；水泥土28d的无 侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa。 4.1.5渠式切割水泥土连续墙的抗渗性能应满足墙体自防渗要 冷添新

安全生产标准渠式切割型钢水泥土连统

渠式切割型钢水泥土连续墙

设计计算应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JG 20中支挡式结构的相关规定，并应计算下列内容： 1型钢水泥土连续墙内力及变形计算：

2 基坑整体稳定性验算： 基坑底部土体的抗隆起稳定性验算： 基坑底部土体的抗管涌稳定性验算： 型钢水泥土连续墙的抗倾覆稳定性验算： 6 水泥土局部抗剪承载力验算： 7 基坑环境影响分析与评估： 8型钢回收时，尚应进行型钢起拔计算。 4.2.2抗管涌稳定性按渠式切割水泥土连续墙的深度验算，其 余各项稳定性验算仅考虑型钢作用，不计人水泥土的影响。 4.2.3内插型钢宜采用Q235B和Q345B级钢，其规格、型号 及有关要求宜按国家现行标准《热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263和《焊接H型钢》YB3301选用，并宜符合下列 规定： 1 当墙体厚度为550mm时，内插H型钢截面宜采用H400 X300、H400X200； 当墙体厚度为700mm时，内插H型钢截面宜采用H50c X300、H500 X200; 3当墙体厚度为850mm时，内插H型钢截面宜采用H70 X300。 4.2.4渠式切割型钢水泥土连续墙中相邻型钢的净距不宜小于

4.2.4渠式切割型钢水泥土连续墙中相邻型钢的净距

4.2.5内插型钢的截面承载力验算应符合下列规定：

1作用于型钢水泥土连续墙的弯矩应全部由型钢承担，并 按下式验算型钢抗弯强度：

1. 25.Mk W

式中：。 支护结构重要性系数，按现行行业标准《建筑基坑 支护技术规程》JGJ120有关规定取值；但。不应 小于1.0； Mk 型钢水泥土连续墙墙身的最大计算弯矩标准值 (N mm); W一型钢沿弯矩作用方向的截面模量（mm）； f钢材的抗弯强度设计值（N/mm）。 2作用于型钢水泥土连续墙的剪力应全部由型钢承担，并 按下式验算型钢的抗剪强度：

1. 25VS ≤f Itw

Vk一 型钢水泥土连续墙的剪力标准值（N）； 型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩 (mm3）; 型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩（mm）； tw 型钢腹板厚度（mm）； f 钢材的抗剪强度设计值（N/mm）。

4.2.6渠式切割水泥土连续墙的厚度应符合下列规定：

t≥h+100 t≥h+Lh/250

2型钢有拼接时，除应满足第1款要求外，尚应符合下列 公式规定：

式中：t——型钢水泥土连续墙厚度（mm); h—型钢高度（mm); 一型钢拼接处的最大高度（mm)：

t≥hi 干50 ≥ hi + Lhl/400

Lh 型钢长度（mm）； Lh1一一型钢顶部至最下一个拼接点的长度（mm）。 2.7应控制型钢水泥土连续墙中内插型钢的应力水平及变形 墙体在工作状态下的有效截面能满足基坑防渗截水要求，并有 于型钢的回收和重复利用

Lh——型钢顶部至最下一个拼接点的长度（mm)。

使墙体在工作状态下的有效截面能满足基坑防渗截水要求，并有 利于型钢的回收和重复利用

4.2.8型钢水泥土连续墙中水泥土之间的错动抗剪承

图4.2.8连续墙局部水泥土抗剪计算示意

ti

式中: t1 型钢与水泥土之间的错动剪应力设计值（N mm?); V1k 型钢与水泥土之间单位深度范围内的错动剪力标准 值 (N /mm); qk 型钢水泥土连续墙计算截面处的侧压力强度标准值 (N/mm) ; L1一 相邻型钢翼缘之间的净距（mm)； 型钢翼缘处水泥土墙体的有效厚度（mm）； T 水泥土抗剪强度设计值（N/mm）；

Tck 水泥土抗剪强度标准值（N/mm），可取水泥士 28d龄期无侧限抗压强度标准值的1/3

4.2.9型钢回收起拔时，应根据型钢长度、土层条件

构变形控制值等验算型钢起拔力Pm，验算方法宜符合本规程附 录A的规定

4.2.10当采用钻孔灌注桩等其他桩型作为围护桩渠式切割水

泥土连续墙仅作防渗截水惟幕时，平面布置宜使围护桩紧贴水泥 土连续墙；当围护桩与水泥土连续墙不紧贴布置时，应采取措施 加固二者之间的土体

1坑底土体的抗管涌稳定； 2控制坑外地下水位标高，满足环境保护要求： 3当用于阻隔或截断承压水时，结合承压水减压措施 坑底土体的抗突涌稳定性满足要求，

4.2.12抗管涌及抗突涌稳定性分析应符合现行行业标准《建筑

4.2.13渠式切割型钢水泥土连续墙和渠式切割水泥土连续墙用 于复合土钉墙时，应符合现行国家标准《复合土钉墙基坑支护技 术规范》GB50739的相关规定。

于复合土钉墙时，应符合现行国家标准《复合土钉墙基坑支护技 术规范》GB50739的相关规定。 4.2.14渠式切割水泥土连续墙用于重力式支护结构时，应符合 现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120中关于重力式 水泥土墙的有关规定

现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120中关于重力式 水泥土墙的有关规定

4.3.1渠式切割水泥土连续墙内插H型钢时，墙底宜

4.3.1渠式切割水泥土连续墙内插H型钢时，墙底宜比型

渠式切割水泥土连续墙内插H型钢时，墙底宜比型钢底 0.5m～1.0m；墙体垂直度允许偏差为1/250。

..2 立付口 本规程第4.2节的有关规定，基坑的转角处应设置一根型钢，下 列情况宜增加型钢插入密度： 1周边环境要求高，位移控制严格： 2在砂土、粉土等透水性较强的土层中，水泥土连续墙的 抗裂和抗渗要求较高： 3转角周边2m范围及平面形状复杂处。 4.3.3渠式切割型钢水泥土连续墙的顶部，应设置钢筋混凝土 冠梁：冠梁宜封闭，其高度、宽度及配筋应由设计计算确定。冠 梁计算时应考虑由于型钢穿过对冠梁截面的削弱影响，冠梁构造 应符合下列规定： 1冠梁截面高度不应小于600mm，当梁底位于软土地基 时，不宜小于700mm：冠梁的截面宽度宜比墙体厚度大 350mm，型钢翼缘外表面与邻近冠梁侧面的垂直距离不宜小 于250mm; 2内插型钢应锚入冠梁，回收时应高出冠梁顶面500mm 以上，但不宜超出地面；冠梁主筋应避开型钢设置： 3冠梁的箍筋直径不宜小于8mm，间距不应大于200mm； 在支撑节点位置，箍筋宜加密：由于内插型钢而未能设置封闭箍 筋的部位应在型钢翼缘外侧设置封闭箍筋予以加强：型钢削弱处 旁边箍筋应加强。

4.3.4当采用内支撑或锚索（锚杆）支护体系时，型钢水泥土

连续墙支护体系的腰梁应符合下列规定

1型钢水泥土连续墙可采用型钢（或组合型钢）腰梁或钢 筋混凝土腰梁，并与内支撑或锚索（锚杆）相结合。内支撑可采 用钢管支撑、型钢（或组合型钢）支撑、钢筋混凝土支撑 2腰梁宜完整、封闭，并与支撑体系连成整体。钢筋混凝 土腰梁在转角处应按刚节点进行处理。钢腰梁的拼接方式应由设 计计算确定，现场拼接点宜设在腰梁计算跨度的三分点处；钢腰 梁在转角处的连接应通过构造措施确保腰梁体系的整体性

3钢腰梁应采用托架（或牛腿）和吊筋与内插型钢连接， 墙体、H型钢与钢腰梁之间的空隙应采用强度等级不低于C25 的细石混凝土填实。 4当钢支撑与腰梁斜交时，应在腰梁上设置牛腿。 4.3.5当采用竖向斜撑并需支撑在型钢水泥土连续墙冠梁上时， 且型钢与冠梁之间采取了隔离措施，应在内插型钢与冠梁之间设 置竖向抗剪构件。 4.3.6渠式切割型钢水泥土连续墙中墙身厚度变化处或型钢插 入密度变化处，墙体厚度较大区段或型钢插入密度较大区段宜作 延伸过渡。

4.3.7型钢回收应符合下列规定，

1 应具备型钢回收的场地及环境条件： 2型钢应预先采取减摩阻措施： 3采取有效措施使型钢与冠梁混凝土隔离，同时应保证冠 梁的受力性能满足要求：型钢与冠梁间的隔离材料在基坑内一侧 应采用不易压缩的硬质材料； 4采用土钉或预应力锚索（锚杆）支护体系时，土钉或预 应力镭索应避开型钢：其端部固采用的铺头构件不宜与型钢焊 接：；必须焊接时，宜在地下结构施工完成后通过换撑措施解除 连接； 5采用内支撑支护体系时，拆除支撑前的换撑构件不应与 型钢焊接； 6型钢拔出前围护墙与主体结构地下室外墙之间应回填 密实； 7型钢拨出后的水泥土连续墙不得作为截水惟幕，型钢拔 出时间的确定应考虑型钢拔出后坑内外地下水的渗流作用可能产 生的环境影响； 8对型钢拔除后形成的空隙宜采用注浆等方法填充。 4.3.8对于周边环境条件复杂、支护要求高的基坑工程，型钢 不宜回收。

境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的详细情况，编制施工 组织设计方案，制定应急预案。 5.1.2应根据编制的施工组织设计方案，评估成墙施工的环境 影响，采取针对性的环境保护技术措施 5.1.3当施工点位周围有需保护的对象时，应掌握被保护对象 的保护要求，严格控制开放长度，并结合监测结果通过试成墙确 定施工参数。 5.1.4邻近保护对象时，应控制渠式切割机的推进速度，减小 成墙过程对环境的影响。 5.1.5施工过程产生的水泥土浆，应收集在导向沟内或现场临 时设置的沟槽内，水泥土浆处置应符合相应环保等要求。 5.1.6当采用钻孔灌注桩等其他桩型作为围护桩，渠式切割水 泥土连续墙仅作防渗截水雌幕时：宜首先施工渠式切割水泥土连 续墙，待墙体具有一定强度后，再施工围护桩。 5.1.7型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件应与内插型钢的 规格尺寸相匹配

5.1.7型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件应与内插型钢的 规格尺寸相匹配

5.2.1施工前应进行场地平整，场地便道应满足渠式切割机和 起重机平稳行走、移动的要求，必要时应进行地基处理。 5.2.2应根据定位控制线开挖导向沟槽，并在沟槽边设置定位 标志；需要插人芯材时应标出芯材插入位置。

并高出地面100mm，导墙净距应比墙体设计厚度宽40mm~ 60mm。未采用钢筋混凝土导墙时，沟槽两侧应铺设路基箱或钢 板。导墙的平面面积、强度和刚度等应满足渠式切割机在切割 回行、刀具立柱拔出等施工过程对地基承载力的要求

5.3.1施工机械的选用应综合考虑地质条件、周边环境、成墙 深度及建设工期等因素，与其配套的机具性能参数应与成墙深 度、成墙宽度相匹配

5.3.2渠式切割机应符合下列规定

.3.2渠式切割机应符合下列规

1机架系统应具有水平偏差和垂直度调整功能； 2操作系统应配备监控装置和机具工作状态显示功能； 3动力系统应具有遇异常情况的自动停机功能： 4力具系统内应安装测斜仪，进行链状刀具平面内和平面 外水平位移监测，

5.3.3渠式切割机的刀具系统应符合下列规定，

1刀具链节之间、刀具链节与刀头底板之间的莲接应牢固 不易松动； 2刀头应与刀头底板可靠连接并可拆卸； 3刀头材质应根据切割土层情况合理选取， 5.3.4切割液和固化液制备设施的容量和处理能力应满足渠式 切割水泥土连续墙施工全过程各阶段的需要，注浆泵的工作流量 应能调节，其额定工作压力不宜小于2.5MPa。 5.3.5刀头底板应根据地质条件、周边环境、成墙宽度和深度 选择排列方式：每组刀头应在墙体厚度方向全断面排列

5.4.1切割液的配合比应结合土质条件和机械性能指

4.1切割 合土质条件和机械性能指标通过室 内试验和试成墙确定。切割液与切割土体形成的混合泥浆性能应 符合下列要求：

1 具有适度的流动性； 2 泌水较小； 3砂砾成分的下沉较小

I 具有适度的流动性； 2泌水较小：

2泌水较小； 3砂砾成分的下沉较小 5.4.2 固化液的水泥用量宜通过室内试验和试成墙确定。固化 液与切割液、切割土体形成的混合泥浆性能应符合下列规定： 1 具有适度的流动性； 2 泌水较少； 3 固化后具有要求的强度： 4 固化后具有要求的渗透系数

5.5.1主机应平稳、平正，机架垂直度充许偏差为1/

5.5.2渠式切割水泥土连续墙的施工方法可采用一

两步施工法和三步施工法，施工方法的选用应综合考虑土质条 牛、墙体性能、墙体深度和环境保护要求等因素。当切割土层较 便、墙体深度深、墙体防渗要求高时宜采用三步施工法。施工长 度较长、环境保护要求较高时不宜采用两步施工法：当土体强度 低、墙体深度浅时可采用一步施工法

5.5.3开放长度应根据周边环境、水文地质条件、地面超载、 成墙深度及宽度、切割液及固化液的性能等因素，通过试成墙确 定，必要时进行槽壁稳定分析

5.5.4应根据周边环境、土质条件、机具功率、成墙深度

割液及固化液供应状况等因素确定渠式切割机械的水平推进速度 和链状刀具的旋转速度，步进距离不宜大于50mm

5.5.5 采用一步施工法、三步施工法，型钢插入过程沟槽

留链状力具养护的空间，养护段不得注入固化液，长度不宜 3m，链状刀具端部和原状土体边缘的距离不应小丁500mm

5.5.6施工过程中应检香链状刀具的工作状态以及刀

度，及时维修、更换和调整施工工艺

求在沟槽养护段养护。长时间养护时应在切割液中添加外加 采取其他技术措施，防止刀具无法再次启动

1首先应在原位切割刀具边缘的土体： 2 回行切割，回行切割已施工的墙体长度不宜小于 500mm 5.5.9在硬质土层中切割困难时，可采用增加头布置数量 刀头加长、步进距离减小、上挖和下挖方式交错使用以及回行反 复切割等措施。

刀具拨出。拨出位置（图5.5.10）的确定应符合下列规定： 1宜在已施工完成墙体3m长度范围外进行避让切割： 2当不需要插入型钢时，拨出位置可设在最后施工完成的 墙体内。

图5.5.10链状刀具的拔出位置 已完成墙体：2一链状刀具拔出的位置：3一施工方向

5.5.11 链状刀具拔出前，应评估链状刀具拔出过程渠

5. 5. 11 链状刀具拨出前，应评估链状刀具拨出过程渠式切割机

5.5.11链状力具拨出前，应评估链状刀具拨出过程渠式切割机 覆带荷载对槽壁稳定的不利影响，必要时应对履带下方的土体采 取改良处理措施

刀具的上拔速度，保持固化液混合泥浆液面平稳，避免液面下降 或泥浆溢出

5.5.13链状刀具拔出后应作进一步拆分和检查，损耗部位应保 养和维修

5.5.13链状刀具出后应作进一步拆分和检查，损耗部位应保

5.5.14施工中产生的涌土应及时清理。需长时间停止施

5.5.15施工过程中应按本规程附录B填写相应的记录

5.6.1渠式切割型钢水泥土连续墙中内插型钢的加工制作应符 合下列规定： 1型钢宜采用整材，分段焊接时应采用坡口等强焊接。对 接焊缝的坡口形式和要求应符合现行国家标准《钢结构焊接规 范》GB50661的有关规定，且焊缝质量等级不应低于二级。单 根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设置在 支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处，型钢接头距离坑底面 不宜小于2m；相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离 不宜小于1m。 2型钢有回收要求时，接头焊接形式与焊接质量尚应满足 型钢起拔要求。

5.6.2拟回收的型钢，插入前应在于燥条件下清除表

铁锈。其表面应涂敷减摩材料。型钢搬运过程中应防止碰撞 力擦挤，当有涂层开裂、剥落等现象应及时补救

5.6.4型钢插入应采用定位导向架：型钢插入到位后

钢顶标高，并采取避免邻近渠式切割机施工造成其移位

沉。采用振动锤下沉工艺时，应充分考虑其对周围环境的影响。 5.6.6型钢起拔宜采用专用液压起拨机。型钢拨除时，应加强 对围护结构和周边环境的监测， 5.6.7型钢回收后，应进行校正、修复处理，并对其截面尺寸 和强度进行复核

6.1.1渠式切割水泥土连续墙的质量检验应分为成墙期监控

6.1.2成墙期监控应包括下列内容： 1 检验施工机械性能、材料质量； 2检查渠式切割水泥土连续墙和型钢的定位、长度、标高、 垂直度； 3 切割液的配合比： 固化液的水灰比、水泥掺量、外加剂掺量： 5 混合泥浆的流动性和泌水率； 开放长度、浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度； 7 水泥土试块的制作与测试： 8 施工间歇时间及型钢的规格、拼接焊缝质量等。 6.1.3 成墙检验应包括下列内容： 1 水泥土的强度、连续性、均匀性、抗渗性能和水泥含量； 型钢的位置偏差； 惟幕的封闭性等。 6.1. 4 基坑开挖期检查应包括下列内容： 1 检查开挖墙体的质量与渗漏水情况： 2 墙面的平整度，型钢的垂直度和平面偏差； 3 腰梁和型钢的贴紧状况等。 6.1.5 渠式切割水泥土连续墙基坑工程中的支撑系统、土方开 挖等分项工程的质量验收，应符合国家现行标准《建筑地基基础

挖等分项工程的质量验收，应符合国家现行标准《建筑地基基础 工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑基坑支护技术规程 JGJ120 等的有关规定。

6.2.1水泥、外加剂等原材料的检验项目和技术指标应符合设 计要求和国家现行标准的规定。 检查数量：按检验批检查。 检验方法：查产品合格证及复试报告。 6.2.2浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆 液不得离析。 检查数量：按台班检查，每台班不得少于3次。 检验方法：浆液水灰比用比重计检查，水泥掺量用计量装置 检查。

6.2.1水泥、外加剂等原材料的检验项目和技术指标

6.2.3H型钢规格应符合设计要求，检验方法与允许偏差

合表6.2.3的规定。焊缝质量应符合设计要求和国家现行标准 《焊接H型钢》YB3301和《钢结构焊接规范》GB50661的规 定。检查记录可采用本规程附录C样式进行填写

表 6. 2.3H 型钢允许偏差

注：表中L为型钢长度。

检查数量：全数检查。 检验方法：焊缝质量采用现场观察及超声波探伤

6.2.4基坑开挖前应检验墙身水泥土的强度和抗渗性

抗渗性能指标应符合下列规定

按一个独立延来墙身长度取样，用刚切割搅拌完成尚未凝固的水 泥土制作试块。每台班抽查1延米墙身，每延米墙身制作水泥王 试块3组，可根据土层分布和墙体所在位置的重要性在墙身不同 深度处的三点取样，采用水下养护测定28d无侧限抗压强度。 2需要时可采用钻孔取芯等方法综合判定墙身水泥土的强 度。钻取芯样后留下的空隙应注浆填充 3墙体渗透性能应通过浆液试块或现场取芯试块的渗透试 验判定。 6.2.5渠式切割水泥土连续墙成墙质量检验标准应符合表 6. 2. 5 的规定

6.2.5渠式切割水泥土连续墙成墙质量检验标准应符 6. 2. 5 的规定

.2.5渠式切割水泥土连续墙成墙质

表6.2.6型钢插入允许偏差

A.0.1型钢起拔力Pm，可按照式（A.0.1）验算

A.0.1型钢起拔力Pm防水标准规范范本，可按照式（A.0.1）验算。

Pm>(uA+uA)

中：u 型钢翼缘外表面与水泥土单位面积的静摩擦阻力 标准值（N/mm），加减摩剂后一般取0.02MP： ~0.04MPa; Acl 型钢翼缘外表面与水泥土的接触面积（mm）： u2 型钢其余范围与水泥土单位面积的静摩擦阻力标 准值（N/mm），加减摩剂后一般取0.02MPa~ 0.07MPa（软土取低值，粉土或砂土取高值）； A2 型钢其余范围与水泥土的接触面积（mm）； 考虑型钢变形、自重等因素后的调整系数。当型 钢的变位率（型钢的变形与长度的比值）控制在 0.5%之内时，山取1.3～2.0，变形小时取下限 当变位率超过0.5%时，视实际情况增大的 取值。 0.2型钢起拔力Pm应同时满足型钢强度的要求，可按照式 0.2）验

中：u 型钢翼缘外表面与水泥土单位面积的静摩擦阻力 标准值（N/mm），加减摩剂后一般取0.02MPa ~0.04MPa; Acl 型钢翼缘外表面与水泥土的接触面积（mm）： u2 型钢其余范围与水泥土单位面积的静摩擦阻力标 准值（N/mm），加减摩剂后一般取0.02MPa~ 0.07MPa（软土取低值，粉土或砂土取高值）； A2一 型钢其余范围与水泥土的接触面积（mm）； 中 考虑型钢变形、自重等因素后的调整系数。当型 钢的变位率（型钢的变形与长度的比值）控制在 0.5%之内时，山取1.3～2.0，变形小时取下限： 当变位率超过0.5%时，视实际情况增大山的 取值。 .0.2型钢起拔力Pm应同时满足型钢强度的要求，可按照式 A.0.2)验算

A.0.2型钢起拔力P应同时满足型钢强度的要求，可按 (A. 0. 2) 验算

式中：f 型钢的抗拉强度（N/mm）； AH 型钢顶部最小截面积（mm）

Pm < 0. 75f : AH

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…………的规定”或“应按执行”

船舶标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《钢结构焊接规范》GB50661 《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 《焊接H型钢》YB3301