当用冲击式钻机用泥浆护壁时不小于3米，当用套管法时为0.5~1.5米。 采用基坑外降水时，理设间距为510m；采用坑内降水时，理设间距一般10

1、面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1～2m，当面状基坑很小时，考 虑单个降水井。对于长、宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满 足设计要求或为加快降水速度，宜在基坑内增设降水井。 2、在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。 3、采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。 4、降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少

基坑（槽）土石方工程

轨道交通标准规范范本AG0101基坑（槽）降排水

AG0101002基坑底部返水或渗水

1、通过在坑内或坑外设置降压井降低承压水的水头，如降水效果差或无法降水应及时联系设计 部门，制定止水幕的设计方案。 2、降水后对地基进行加固。 3、在基坑开挖之前将基坑底面以下做成与周围围护结构结成整体的抗承压水底板，或采用化学 注浆法或高压旋喷注浆法将基坑底面以下做成封住基坑周围围护结构底平面的不透水加固土层

1、深化基坑开挖设计图，不能正好打穿隔水层，更不能超挖。 2、底部有承压水层的基坑，应根据工程特点采取合理的承压水处理方案。 3、严格控制降水井施工质量，严禁出现堵塞现象，做好水位观测，实时跟踪排查场地内降水 情况和有无漏水、渗水情况，及时处理。 4、 要求设计根据隔水层的厚度推算出承压水预警标高，如超出该标高应立即采取降水措施。

基坑（槽）土石方工程

AG0102001回填土未按分层压实

AG0102回填土密实度达不到要求

导致土层夯实度不充分，经地下水浸泡后造成内部土层松动，地基不稳定， 基础底板、地坪下沉和开裂，影响主体结构安全。 在荷载下变形量变大，承载力降低，使设备或构件严重倾斜，影响正常使用

1、立即停止堆土，将已堆载的土方用小型挖土机转移由最低点分层回填夯实，再逐步向未回填的位置分 层推进，严禁在回填区堆载过多土方，最后用水冲洗框架和钢筋。 2、挖开表层土方，重新分层夯实。 3、回填前应画好分层回填标志和确定最终回填完成面标高控制点或控制线。

1、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以实，预防有遗漏位置，由四周向中间夯实。 2，如出现弹性变形的土，应将该部分土方挖出，用砂土含砂石较大的土回填该位置。 3、提前规划控制好分层回填高度和深度，做好滤水层和排水盲沟。 4、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实，填土超过管顶0.5米后时，才准动力打夯，且不宜 用振动碾压。 5、对于回填土内有管的情况正确工序：先施工管线支墩，再回填夯实至支墩顶部，再施工管线，最后回 填土压实。 6、混凝土强度达到设计要求后，地下室结构、外墙防水、外墙保温已验收，其他专业已沟通好，工程化 粪池、室外管线已验收才能回填，回填顺序：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平 ★夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

基坑（槽）土石方工程

AG0103基础岩层勘探结果与现场不符

AG0103001同一基底存在不同性质的岩层

1、将现场情况如实反馈给设计单位，咨询是否进行设计变更。 2、同一结构单元不应采用多种类型的地基基础设计方案，当必须采用两种或两种以上地基基 础方案时，应采取设置沉降缝等措施控制差异沉降；建筑物地基基础采用桩基时，同一结构单 元桩端应置于同一地基持力层上。 3、按时进行沉降观测，实时跟踪建筑物沉降变化，制定相对应的应急整改方案。

1、选择专业的勘测单位进行现场勘探施工，及时提交实地勘测报告， 2、可采用动力触探和标贯试验对现场基层进行抽测，提交抽测报告。 3、对出现夹层的区域进行补勘，到达探明夹层的目的。 4、对岩层变化大的场地，选用灌注桩时必须做一桩一孔的施工勘探， 5、加强对地勘工程的质量监控，确保地勘资料的准确性。监理方应对每个桩孔的深度进行现 场确认。

基坑（槽）土石方工程

AG0103002遇到的岩层分布与设计不符，硬度过大

AG0103基础岩层勘探结果与现场不符

1、施工难度增大，影响施工工期，增加施工成本。 2、地基与基础施工存在不确定性，增大地基安全风险。 3、增大了地基桩体的侧压力，易导致建筑物倾斜。

1、更改施工方案，引进先进的基坑开挖施工技术，如采用大功率劈裂机（如机载液压劈裂机的劈裂力可 达到2600~3800吨，劈裂深度1m以上，劈裂面达1.5~2m，裂隙宽度达40mm），或采用爆破等施工技术（如用定 向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流战堤以及开挖渠道、溢洪道；用预裂爆破技术对缝宽不宜小于1cm的 中等坚硬岩石，缝宽达到0.5cm坚硬岩石进行爆破；光面爆破使用在一些有特殊要求或条件有利的地方； 岩塞爆破宜选择在覆盖层薄、岩层坚硬完整且层面与进口中线交角大的部位；微差爆破适用于开挖岩石地 基、挖掘沟渠、拆除建筑物和基础，或对工程量与爆破面积较大，对截面形状、规格、减震、飞石等有严 格要求的控制爆破工程。 2、重新选择专业的有优秀业绩的勘测单位进场勘测，及时提交勘测报告，重新制定地基处理专项施工方 案，如果遇到特别坚硬的石方，可建议优化基础和地下室的理深，使其尽量浅理。 3、制定地基防侧滑施工方案，适当加深加大桩体长度和直径，或扩大承台等加固措施

1、在地基基础设计前必须进行岩土工程勘察，对岩土工程勘察报告的内容作出规定，岩土工程勘察报告编写工作应遵循 一定的程序，首先应检查客项资料是否齐全，特别是实验资料是否出全，同时可编制测量成果表、勘察工作量统计表和勘探 点（钻孔）平面位置图。对照原位测试和土工试验资料，校正现场地质编录。编绘钻孔工程地质综合柱状图。 2、引进专业的勘测单位进场施工，加强和重视地基勘测施工质量，严禁弄虚作假 3、强调应进行施工验槽，如发现问题应进行补充勘察，以保证工程质量。 4、加强对地勘工程的质量管理，对地勘的技术性钻孔土样进行保存，直到基础验收完成。

AG02001悬臂式排桩、三轴搅拌桩等围护桩深度、间距不符设计要求

1、间距过大，极易造成桩体间渗漏或漏土，排布不规则导致桩体受力不均匀，桩体将会越来越倾斜而影 响结构稳定性。 2、围护桩深度不足，会严重影响桩体抗剪抗渗作用，导致基坑边坡存在重大倒塌风险，影响工程安全。 3、偏位、倾斜存在质量隐患，导致围护桩体不稳定。

1、在基坑内增加防塌方、倾斜的支撑结构或将围护桩连接在一起，基坑角部围护桩增加三角水平架空横梁。 2、已塌的围护桩，暂停施工，找出事故原因，核查围护桩体现场施工情况记录是否与设计一致，有无偷工减料，围护 桩体施工方案选择是否适宜现场施工条件，返工或重新制定施工方案。 3、加强施工技术交底，强抓现场施工质量。 4、支护桩的深度不足的后果：主要通过基坑变监测来控制，当变形超过预警值应立即采取卸载反压的方法实施抢险措施 司时通知设计单位进行处理。

AG02002钢板桩、地下连续墙、三轴搅拌桩渗漏、漏土

3、三轴搅拌桩渗漏、漏土

1、由于渗漏或漏士，使得钢板桩和搅拌桩外侧受力大小出现变化，将会导致钢板桩变形、百 起、倾斜，甚至塌，影响基坑围护结构稳定和安全。 2、渗漏和漏土，会给基坑施工工作增加难度，影响基础混凝土浇筑质量。 3、地下连续墙渗漏，将严重影响基坑作业时施工安全，如果渗漏严重，会增加施工难度。

1、钢板桩漏土，把发生共连的桩和其他已打好的桩，一块或数块用角钢电焊临时固定，支护 转角处底部进行压密注浆。 2、地下连续墙渗漏，人工清除墙体表面杂质，凿去砼表面松动的石子，并凿毛处理，清水洗 净，采用水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥混合进行堵漏（或水玻璃和水泥调和堵漏） 用清水洗净渗漏处的泥沙，对沟槽进行凿毛、引流、封堵，选用水溶性聚氨酯堵漏剂，用注泵 压力注浆至终凝。

1、旧钢板桩在打设前需进行矫正，做好围標支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直， 为防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。 2、地下连续墙上下段钢筋笼的连接严格按照设计要求施工，用清壁器清除V形端板接缝处的杂物泥块，设 置止水钢板带或橡胶止水带，控制砼浇筑速度和拔管进程及振捣质量，严禁使用被污染的砼。 3、止水桩施工时，避免设备多次转移，减少搅拌的间隔时间，保证连续性。用2台经纬仪，派专人实施监 控，保证桩身垂直度，

AG02003基坑监测问题如人员未及时检测，跟踪不到位

1、人员未及时检测或监理跟踪不到位，无法做到基坑沉降与位移监测的时效性和整改及时性， 边坡安全控制得不到保证。 2、监测点布置不足，则无法体现基坑变化的全面性，有遗漏风险。 3、监测点保护不到位，则易造成监测点被破坏，导致检测结果存在较大误差，起不到基坑监 测效果。

1、产严格要求监测人员定期及时检测，监理实时提醒跟踪监测人员到场，实行签到制度，检测 动作照片发到工作群，实时公布检测结果。 2、严格要求检测单位施工人员按图纸设计分类布置检测点，监理现场比对核查。 3、做好检测点保护措施，如硬化监测点位置，做监测点保护盒、保护盖板。

1、聘请专业的第三方监测单位进场施工，施工前做好施工技术交底，上报基坑监测施工方案 和应急整改方案，监理认真审查，现场严格把控。 2、强制要求监测单位按期对现场基坑进行全面监测，及时汇报监测结果，提交监测报告。 3、监测点尽量不要布置在常用地段和易震动地段，并随时抽查现场监测布置点完好程度，提 醒现场施工作业人员切勿触碰监测点，做好监测点保护措施， 强调监测单位的确定和进场时间，应与基坑施工单位的确定和进场时间同步

AG02004锚杆与水平夹角不合要求、深度与方案不符、表面喷混凝土护坡厚度 不够、喷涂上下搭接不严密、配合比不当等问题

2、坡体表面砼喷射不平整、不密实

1、喷射砼强度、厚度不足，砼配合比不当

3、锚杆与水平夹角不合要求，深度与 方案设计不符

1、会产重影响喷锚施工质量，坡面后期会很容易开裂、起鼓，甚至珊塌。 2、雨期会造成边坡流浆，起不到固坡作用，坑底也会形成泥泞，影响场容场貌。。 3、锚杆未按设计方案（水平夹角和深度）施工，将严重影响基坑边坡安全和稳定，达不到护 坡作用。

重新在已喷锚的边坡表面布筋喷射符合设计要求的砼，定期养护。 做好引水、排水措施，加强边坡沉降与位移监测，动态管理确保支护安全。 锚杆孔开孔偏差不得大于10cm，钻孔偏差角不得大于3°，孔深误差不得大于

1、选择专业的施工班组进行施工，施工前报审基坑边坡喷锚施工方案和事故应急处理方案。 2、做好进场材料验收，严格控制喷锚砼配合比和钢筋加工质量。 3、锚杆施工前做好施工技术交底，重视边坡清理和平整，安排专人跟踪管理，监理旁站监督 随时抽测钻孔深度和锚筋长度。

AG0301001边坡坡体塌方或滑坡

AG0301边坡坡体失稳

1、塌方后的土石方，会掩理、污染、损坏已完成或正将完成的基础结构，占用工作面，造成 资源浪费，增加了成本，耽误工期，破坏施工计划。 2、若无相应修复整改措施，边坡底部空洞面积将急剧增大，造成破体持续破坏，边坡随时可 能塌方或下陷，造成人身伤害或其他机械材料损害。 3、坡体位移会占用原设计建筑红线，坡体沉降有滑坡风险

1、基础开挖前，根据地质条件，选取适宜的边坡支护方案，基础开挖时，开挖深度不宜过大， 采取分层开挖，边开挖边喷锚硬化，喷锚过程必须按照施工规范施工，确保喷锚厚度与施工质 量。 2、坡顶必须设置有效的排水减压措施，基坑边2米范围内严禁停放机械、重物。 3、深基坑边界周围地面必须设置排水沟，集水坑，做好抽水准备。 4、 选择具有较好资质的监测单位，严格审核监测方案和边坡塌方应急施工方案，有备无患

AG0302001格构梁锚杆钻孔深度不足

AG0302边坡支护结构出现问题

1、锚筋插入长度无法满足设计要求。 2、锚杆抗拔作用减小，影响格构梁的稳定性和安全性。 3、降低了锚杆钢筋与格构梁筋的整体连接性，易造成边坡塌。

1、施工前，施工单位须向监理单位提交专业施工方案，监理工程师审核通过后，再对施工作业人员进行 专项安全技术交底，规范施工作业，责任到人，做好材料采购计划。 2、要求监理、施工管理人员实施跟踪旁站，用测深工具随时进行孔深抽查，检查钢筋制作长度与锚筋插 孔长度是否一致，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。 3、加强监督锚杆钢筋的加强筋制作放样与焊接施工，严禁弄虚作假、偷工省料。 4、做好锚杆钻孔施工记录，编制锚杆点位序号排列分布图，提前留设抗拨试验点位，按拉拨要求留设端 部外露长度，不宜少于1m，做好锚杆拉拔点的保护，做好施工日志。

AG0302002格构梁断裂、漏筋

AG0302边坡支护结构出现问题

1、影响结构观感和施工质量。 2、漏筋会加快钢筋的锈蚀，极易造成格构梁断裂。 3、格构梁断裂会减若构件护坡作用，造成格构梁脱落或导致边坡塌。

3、格构梁孔洞、蜂窝麻面等

1、对于格构梁漏筋、蜂窝麻面等结构外观质量缺陷，先剔凿清理缺陷部位，再用水泥砂浆进 行修复，并实时进行养护。 2、对格构梁断裂、孔洞、夹渣等影响结构内部质量的缺陷，则需先进行剔凿清理缺陷部位 再用高一强度等级的细石混凝土修复，并振密实，再进行仔细养护

1、施工作业前，先对施工作业人员进行技术交底，责任到人，强制管理监督到位。 2、保证格构梁钢筋保护层厚度符合设计要求，砼浇筑振捣充分密实，模板及加固体系稳固牢靠，砼供应 连续，砼强度符合要求，养护到位。 3、做好砼浇筑细部处理，做好施工缝的留置和处理工作，严禁出现冷缝， 4、砼浇筑前必须对来料车内的砼进行砼落度抽测（自拌砼C15/C15为30~50mm，c20/c25/c30/c35为 70~90mm；商品砼C10无规定，c15/c20/c25/c30/c35为180土20mm），格构梁底层地面须夯实，并加垫块， 同时须设立可靠排水措施以防下沉，

AG03003边坡施工坡度与图纸设计不

、边坡施工坡度比设计坡度陡峭

3、边坡坡面不平整，不规则，不美

β、边坡坡面不平整，不规则，不美观

1、边坡坡度过陡，增加格构梁施工难度，增大边坡和格构梁自身承重，影响边坡稳定性，很可能造成边 坡下部占用建筑红线。 2、边坡坡度过缓，占用施工场地，增加施工用料和成本预算。 3、边坡坡面不平整，不规则，不美观，会增加格构梁施工难度，造成边坡加固不稳，影响交付。

1、若不受场地面积和施工条件限制影响，重新定点放坡。 2、若无法进行重新放坡，则反馈给设计单位，可否保红线，在不影响边坡稳定的情况下，坡 度适当放大，增加加固措施。 3、可在后期用人工进行细部修坡，尽可能达到边坡平整规则，或在坡间种植绿化带，遮挡不 规则不美观的部位。

1、选用专业的施工队伍进场施工，施工作业前对工人进行施工技术交底，管理人员严格监督 管理，实时跟踪整改，责任到人。 2、可在局部位置先做好坡面坡度，测量无误后，以此面为标准，过程中设定坐标控制点，做 好标记，逐段逐级依次开挖，跟踪测量，及时更正。 3、保证基坑设计前对提资条件的准确度，避免设计要求与实际情况不符合。 4、 做好施工前的图纸会审，重点符合设计与施工现场的条件是否一致，

AG04001强后沉降过大，强夯区土体密度不足，无法满足设计要求

1、强夯后沉降过大，说明地基不稳定，会增加地基处理施工成本，延误工期。 2、地基受力后，由于承载力不足，地基会被压缩下沉，或产生不均匀沉降。 3、强夯遇软土层（橡皮土），地基承载力降低，变形加大，地基无法夯实或长时间得不到稳定

1、分析沉降过大原因，若是施工管理不当原因，可将挖出一定深度的原土层，分层进行回填夯实，或换 用良好的粘土层进行换填夯实；若是技术方案不当，可更换施工技术，采用锚杆静压桩托换技术进行地基 加固处理。 2、出现橡皮土时，可用2:8或3：7的灰土以及碎砖掺合到橡皮土中，以吸收土中的水分，降低土中的含水 量，将橡皮土挖松晾干后再夯打或碾压；如果由于施工期的限制，应将橡皮土及时挖除，换填3：7的灰土， 并配以砂、石、再将其碾压密实。

1、选择专业的地基勘测单位实地进行勘测，并及时作出勘测报告，制定相应的专项施工方案，并严格审 查施工方案，做好施工前技术交底，严禁一次回填到位。 2、夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行 回填，不同的土体的最佳含水量不同，通过击实实验、手握经验确定可使填土获得最大密实度的含水量。 3、填土区如有地表水，应设置排水沟；有地下水应降低至基底0.5m以下。 4、施工前必须试夯，根据试夯确定夯击能、夯击遍数及收锤原则。 5、 试夯或强夯工程完成后应完成表层土的承载力检测和分层压实度的检测，

AG0501人工挖孔桩

AG0501001钢筋质量不符合要求（钢筋连接、保护层、间距等

1、降低桩体抗压抗剪强度， 2、后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求。 3、容易出现脱焊，导致钢筋松散，影响抗压强度：焊渣未清理，则导致钢筋与砼不能充分接触，影响桩体浇筑质量。

1、建议加强对现场钢筋笼绑扎过程的定期抽查，对钢筋施工班组做好技术交底钢筋间距应均匀布置，箍筋间距误差应打 制在±2cm，主筋间距误差应控制在土1cm。 2、定位环或混凝土固定垫块同截面设置均匀、纵向设置的间距不应大于2m，且定位环两端应与钢筋笼主筋进行不小于 10cm的搭接，确保灌注桩的整体质量。 3、钢筋焊接搭接应满足规范及设计要求：单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。 4、垫块梅花形布设，布设间距均匀一致。一般情况下，钢筋骨架侧面保护层垫块布设密度3块/m2；钢筋骨架底面保护层 垫块布设密度4块/m2，钢筋骨架重量较大的箱梁横梁部位垫块布设密度6块/m2，垫块安放稳定，与钢筋接触紧密，无悬 空翘角等现象，再用绑扎丝和钢筋固定牢固，保证垫块不易在混凝土浇筑振捣过程中发生移位，且绑扎丝头一律弯折到 钢筋内侧，一律不得进入保护层内，

、加强对现场钢筋笼绑扎过程的定期抽查，对钢筋施工班组做好技术交底，箍筋间距应为25cm，加密区箍筋间距应为 Ocm，严格按照设计要求执行，确保钢筋笼的整体质量。 2、建议加强对钢筋制作质量的管控，灌注桩主筋的保护层厚度不应小于50mm，定位环或混凝土固定垫块同截面设置均匀 纵向设置的间距不应大于2m，且定位环两端应与钢筋笼主筋进行不小于10cm的搭接，确保灌注桩的整体质量。 3、建议加强钢筋焊接质量管控，焊接时不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊缝表面应光滑且弧坑应填满，焊 缝表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼看见的裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不得出，现提高钢筋焊接施 工质量，

AG0501人工挖孔桩

凝土浇筑质量（落差大于2米，未使用溜槽，串筒，导管或无减速措

3、混凝土未进行充分振捣

1、砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼泵送施工性能，造成粘罐，堵管。 2、未设置减速措施也会造成离析，致使砼结构部位出现砂纹，骨料外露，钢筋外露，破坏钢 筋保护层。 3、砼浇筑后出现结构质量缺陷，增加修补成本，

1、适当提高砂率来调整砼配合比，调整外加剂用量来解决砼离析现象。 2、砼来料进场时，做砼落度实验，检测合格后方准许进行浇筑施工。 3、施工员协同监理旁站监督管理，要求施工作业人员充分振捣砼，严格按照施工方案进行施 工，严禁漏振、少振。

1、砼浇筑时，砼出料口和浇筑面垂直距离不得大于2m，必须采取引流减速措施。 2、严格检查材料进场，保证骨料、胶结材料的质量，严禁掺水，做好溜槽、导管等减速引流工具，确保 经浇筑质量。 3、做好施工技术交底，选择专业的施工队伍进行施工。 4、桩体浇筑前须对砼进行落度试验，落度宜为180~220mm；为防止落度损失，可在施工前做好混凝 土外加剂与水泥适应性的试验补充，在调整混凝土配合比过程中，提高砂率、用水量，将混凝土初始塌落 度调整到200mm以上，或掺加适量粉煤灰，代替部分水泥，同时适量加大混凝土外加剂掺量。

AG0502001桩身偏位、倾斜、桩顶位移偏差大

1、质量风险，导致桩体受力不均匀。 2、桩身垂直度不合格要求，导致桩身侧压力增大，桩体承载重力传导时不稳定 3、破坏桩位标记点，造成桩偏位。

1、质量风险，导致桩体受力不均匀。 2、桩身垂直度不合格要求，导致桩身侧压力增大，桩体承载重力传导时不稳定 3、破坏桩位标记点，造成桩偏位。

AG0502预制管桩

2、桩身垂直度不符合设计及规范要求

3、现场放样完成后，未做点位保护，桩 机直接在标记点位上行走

1、起吊第一届桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整时通过桩身支撑的油缸来调节 桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。 2、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端 头不平之处需用铁片填平才能进行焊接， 3、重新定位放样，做好醒目标记和点位保护

1、施工作业前，通过对施工作业人员进行技术交底，引起施工人员的桩体垂直度、偏位的重视，通过从 正面和侧面两个吊锤成90°方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过设计基规范充许范围。 2、监理监督旁站施工过程，在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即督促调 整，确保成桩后的垂直度偏差在设计及规范充许的范围内。 3、现场桩位放样时，用醒目的带颜色的布条标记位置，并做好围护措施和警示标语，设置专用过道，并 时刻提醒过往工人，严禁机械上行。

AG0502002预制管桩桩身质量

AG0502预制管桩

1、应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，堆放 层数不宜超过3层，且在底层桩下必须设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处约距离桩端1/5桩长处 2、管桩合格判断：管桩长度允许偏差为土0.5%；端部倾斜允许偏差≤0.5%；壁厚允许偏差为≤20mm；桩 身合缝漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称 漏浆的搭接长度不得大于100mm，应做有效修补；局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm， 且应做有效修补；内外表面不充许露筋；表面不得出现环向或纵向裂缝，端面混凝土和预应力钢筋墩头 不得高出端面平板。 3、不合格的管桩要求退场更换，提交厂家资质证明文件、材料合格证和质量证明文件，

1、管桩堆放场地平整坚实，当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及 堆放，管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管 桩滚动。 2、做好材料进场的验收工作，选择优秀的供应商家，严格审查厂家资质和业绩资料，选择专业的施工队 伍进场施工，做好材料进场记录。 3、预应力管桩的强度未达到100%，无产品合格证书，桩身合缝漏浆、蜂窝、露筋、裂缝、色感不均匀， 桩顶处孔隙过大，桩径和管壁厚度超过土4mm，桩尖中心线>2mm，桩顶平整度>8mm，桩体弯曲≥1/1000L等均 可视为不合格，要求退场处理。

AG0502003管桩连接问题

1、易造成桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位。 2、导致桩头直接受损。 3、存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患。

AG0502预制管桩

1、桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈 2、建议加强现场管桩施工质量管控，对施工班组做好技术交底，定期组织巡查，送桩应采用专用送桩器，不得将工程桩 用作送桩器，且送桩器长度应满足送桩深度要求，弯曲度不得>1%。 3、尽可能的减少材料进场堆积时间，计划好每日施工用桩量，即送即用，管桩堆载时间不超过3天。

AG0502预制管桩

AG0502004截桩施工质量（未使用割桩器割桩，桩头破

1、导致桩身开裂、倾斜的质量隐患。 2、导致锚固钢筋长度、强度不满足设计及规范要求。 3、造成部分钢筋出现断筋、歪倒，影响后续桩头和承台的承压性能。

对施工工序对技术人员及施工班组做好技术交底，管桩沉桩达到收锤标准后外漏部位必须用锯桩器切 硬性挤断导致桩身开裂、倾斜，确保桩身的整体质量。 成后，清理干净碎渣，做好桩头保护

AG0503001遇坚硬岩石、旧桩基础

无损检测标准规范范本1、成孔过程遇坚硬岩石、旧桩基础

3、优秀做法：冲击钻钻孔施工

1、导致成孔困难，钻头耗损严重。 2、成孔偏斜。 3、断桩后，造成补桩施工困难，增加施工成本和时间成本。

1、导致成孔困难，钻头耗损严重。 2、成孔偏斜。 3、断桩后，造成补桩施工困难，增加施工成本和时间成本！

1、更改施工方案（情况特殊时设计变更桩形），采用自重大、钻杆刚度大的钻机，钻速调至慢档进行施工，如将旋挖机 钻孔改为冲击钻钻孔施工。 2、钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便消去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以 上，重新钻进。 3、，断桩层如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注砼；若 不能够直接提出钢筋笼，则需要对断桩位置采取破除凿毛处理措施，再冲洗干净，进行浇筑。

1、施工前，对每个桩位用针探进行触探试验，发现地下障碍物，如旧基础、大块孤石，大块混凝土等，可向甲方和监理 方提交新的施工方案，如采用冲击钻钻孔施工，破除、清理掉地下障碍物，再进行灌注桩施工。 2、对桩身质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在轴线上时，不宜使用。 3、施工中要科学组织，精心施工，严格控制砼的配合比，使砼具有良好的和易性和流动性，灌注过程要连续、快速，避 免出现断桩现象。 4、加强设计前期的勘探工作，加强施工场地物探工作，

AG0503002成孔质量（泥浆护壁困难GB／标准规范范本，孔底沉渣过多，出现塌孔）不满足要习