7．李节施工期间的安全、技术质量要求高。 8．现场地处闹市区，在环境保护、交通及不扰民等方面增大难 度。

中国广播电视音像资料馆工程管理体系

创一流的结构质量，墙、柱、顶板均采用清水模板，达到不抹 灰标准，结构质量达到“长城杯”标准，

4.．主要项目施工顺序

水质标准下结构施工工期控制在204d以内

由于规划线改变，人防出入口、2号、3号通风道位置需最后确

定，待更改设计方案出台后（设计另外出图)此部位的边坡防护等另 行编制方案。

1）会同建设单位了解地下障碍物的具体情况，进行处理，便 于基础施工。 （2）按照总平面布置图布置暂设、机械设备及施工用水、用电 线路。（因现场条件限制，现场设部分值班工人宿舍，大部分工人住 在生活基地，开专车上下班，现有房屋及部分暂设用于办公、库房 及食堂。） （3）利用原有建筑和砌筑陶粒砖围墙，场内道路进行混凝土路 面硬化处理，出入口位置详见总平面布置图。 （4）暂设准备：施工现场临建规划：为了合理、方便施工，根 据现有施工场地，安排如下暂设（具体位置详施工平面图）：

P=111.5+55+14+12+6.6+1+14+12+12+6+10+55+2.16=311.26kW P=171.6+150=321.6kVA 照明用电取总用电量的10%， Ki=0. 5K2=0. 6 COS =0. 75 供电设备总需要容量： P=1.1X(K:ZP/C0S+k2ZP)X1.1 =1.1× (0.5×311.26/0. 75+0.6 X 321.6) X1. 1 ~484.6kVA 经了解，建设单位可提供500kVA电源，可满足要求。 现场用水主要是消防用水和施工中混凝土养护用水，经计算 q消>q施+q生，取Q=q消=10s/L，V=1.5m/s 管径4Q/元×v×1000=4×10/3.14×1.5×1000=0.091m 用Φ100上水钢管，消防水管线直径不小于Φ100。 现场南侧已接入Φ150的上水管，可满足施工要求。 （2）水、电线路在施工前，沿建筑物周围直理敷设，考虑冬 施工，上水管理深不小于800mm，具体详临时设施方案。上水 防设施、电线线路详施工平面图。

（3）两台塔吊分别设在基坑东、西侧，塔吊主要进行模板、钢 筋及零星材料的吊运，经核算，每台塔吊每班次吊运量不足100吊， 可满足施工要求

五、施工进度计划（附后)

七、主要项目施工方法及技术措施

所有施测人员必须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送 检，合格后方可使用，每次测量均作好记录。记录要清楚、完整。 对规划部门给定的红线桩、水准点要进行闭合复测，无误后进行妥 善保护。 根据给定的平面和高程条件，建立坐标网（直角坐标系），红线 网（规划红线）及楼座轴线网的三线联网总控制。 根据规划部门提供的四个坐标点，甲点：X=304320.926、 Y=499088.075；乙点：X=304320.045、Y=499163.071；丙点： X=304225.445、Y=499161.759；J点：X=304226.307、Y=499086.634 为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩，楼座主轴线在这 个大方格内控制。

根据规划部门提供的两个水准点，经复测后，以其中一个点作 为场区控制点，另一个作为校核用。 在每层楼面测设+500控制线。每层+500的控制线，必须校核 后方可确认使用。标高引测点不少于3处，以便相互校核

由于3号通风道坑底较主体基坑浅，有一段直立边壁，为了保 证该段的边坡稳定，采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理，具体施 工方案另详。

附土方开挖示意图。内置坡道下端留挖土收尾平台，在车辆难 于继续装土时，车辆、挖土机开出，剩余土方用人工清运

原设计外墙采用止贴法，但场地占用过多，现场道路不能满足 消防要求，经与建设单位、设计、监理单位协商，采用SBS高聚物 改性沥青防水卷材外防内贴法进行施工，施工方法为：砌240mm砖 墙保护墙(M5水泥砂浆，MU7.5砖)，砖墙每2m高设一道配筋带， 厚度60mm，配筋带混凝土强度等级C20，通长纵筋为 2Φ10，纵筋下的横筋为Φ6，间距300mm，并与护坡桩竖向主 筋焊牢。保护墙与桩间2.5水泥砂浆找平层并经清理后，均匀涂刷 底油（在正温度下进行)经4h后，用热熔法进行卷材铺贴，在卷材的 一端，用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。卷材搭接 不小于8～10cm，卷材边缘熔出沥青时，随即刮封接口。第二层卷

材与第一层错开1/2宽。为了便于冬施，将20mm厚水泥砂浆保护 层改为粘贴纤维板保护层，具体详防水施工方案。

（1）所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。产 洛控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质 量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现 场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证 呆护层尺寸的准确，按照“长城杯”要求，不使用砂浆垫块，使用 尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。底 板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢 筋加“S”形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不大于1m （2）抗压板钢筋 钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：墙、柱位置线、基坑线等 根据施放线进行抗压板四周Φ16和通长Φ32（双层双向)钢筋的绑 扎，Φ32钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套简连接，按设计要 求，同一截面500范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎 谱柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。 （3）框架柱钢筋 柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接 头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。第 十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图 集96G101中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在

接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋 箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d （d为钢筋直径），箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱 筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布 司时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于 15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（如附图三）。 （4）墙体钢筋 绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接 头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做 好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的儿根横筋，在横筋上标 出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋

超声波探伤UT100%。 （7）钢筋焊接 1）电渣压力焊 对Φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹 下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线 偏差控制在2mm以内；将十燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用 台棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊约，拆 除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检 查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折， 外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小 选择焊接参数，在止式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环 境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除约盒 以免发生冷萍现象。 2）水平筋闪光对焊 对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免“打 火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋 面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊 接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引 起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1： 1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行 焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场 地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部

加快进度。 钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行， 为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设 定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正，

墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线→安装 侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固 穿墙螺栓。

外墙单面支模板示意图

的钢管做铰链，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少， 然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用 内定位，由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定，简型模与外墙模

方柱模采用定型竹编板 支模土壤标准，按照柱子的截面尺寸进

模板。 门口处 模板：做成散 装整体式，用 穿墙螺栓固 定，组装时用 专用铁角组 装：将刨好子

口的与混凝土墙体宽度一致的木板（50mm厚）插入铁角，然后 紧固螺栓将四块木板组装一起，再加工具式撑杆。当立好一侧模

板穿入穿墙螺栓后， 将门口模板套入相 应部位的穿墙螺栓 立好另一侧模板后 将螺栓紧固。模板在 墙体、梁、柱及后浇 带等处下端均需留 置清扫口，以便杂物 清除。

由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案

（施工单位与搅拌站共同制定）。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝 剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加剂 等均须有合格证，并做复试。 商品混凝土运至现场后，作落度测定，合格后方可使用，严 禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行 垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避 免踩踏钢筋。 对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以 覆盖保温。 混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的 碎杂物吹出，个别碎未块等用铁针扎出，细碎物用吸尘器吸净，所

有模板拼缝均用胶带 粘牢贴平。竖向模板与 地面间的缝隙用水泥 砂浆勾严。先浇筑50~ 100mm厚的与混凝土 戎分相同的水泥砂浆。 对墙、柱混凝土应分层 进行浇筑，每一层浇筑

厚度控制在500mm内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振揭 器振捣密实垫圈标准，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于 梁板处，应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑