必须切除 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求 准确，其允许偏差土10mm。 ④弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石 笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为 两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入 时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工 成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲 不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径及弯钩的弯后平直部分长度应符合 质量验收规范要求。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对二级钢筋不能弯 过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长+10mm；箍筋的 边长+5mm. 5钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢 筋能否正常受力的关键.因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则 是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。 接头方式：柱的竖向主筋接头采用电渣压力焊，直径16mm以上的 水平钢筋采用闪光对焊。 接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布 置。一般是：板的钢筋接头在支座：梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下 部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。 A.钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是钢筋工程的关键，本工程柱的竖向主筋采用电渣压力 焊连接。 （1）引弧过程 采用直接引弧法

（3）.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取 出钢筋，以免弓起接头弯曲。 （4）.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 5）.焊接场地应有防风、防雨措施。 （三）质量要求 （1）.外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的粗变形 接头外钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大 于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大0.1d（d为钢筋直径） 并不得大于2mm。 2）.机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得 氏于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈 塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90 时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。 （四）主要安全技术交底 （1）焊机应设在干燥的地方，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 （2）操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚 要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。 3）对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却 水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 3.钢筋的绑扎与安装 ①．准备工作：钢筋绑前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状， 尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。根据本工程 的具体情况，承台板钢筋位置线在垫层上划线；墙筋在其竖向筋上划点： 楼板筋在模板上划线：梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫 块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。因承台板可能为双层钢筋， 须配置足够数量的钢筋马凳。用Φ18制作，马凳长1米，两端为人字形 支脚，间距为1000mm，楼板用Φ12筋做马凳。

②.框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头 应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。下层柱筋露出楼面部分， 在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符 合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。 ③．楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之 间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布 置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋 绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢牵，以防止被踩 下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。 在板、次梁和主梁交义处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在 下。 4．预埋铁件如拉结筋铁件，踏步铁件，构造柱铁件等按设计要求 放置到位，间距、位置、尺寸准确，焊接牢固，铁件尺寸参见基础分部 墙体拉结筋铁件要考虑砌块尺寸，200墙间距500放置，层高范围，每 边放置四块。铁件按线放置，外皮一致且与模板内表面平齐。特殊铁件 如电梯井轨道、层门、吊物及其他设备铁件等要严格按业主提供的产品 说明或设计说明制作理设，且要准确无误。 5．阳台栏板、挑檐、线条、构造住窗套后作，钢筋甩出，位置、 尺寸、间距准确。 砼工程 1.本工程砼浇筑采用梁板一次现浇的方式，当砼浇筑高度大于2米 时，端头加软管接长或加串简浇筑。 2.砼的搅拌、运输与浇筑： （1）砼的搅拌 经在现场搅拌时，应严格按照配合比要求，认真计量。搅拌前，对 水泥化验报告，出场日期、品牌、产地，细致核对无误，砂石检验合格

加量准确无误。 备工作： 材料准备 水泥：采用的水泥固定资产标准，进场水泥必须有出厂合格证，做到 先到先用。水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在 使用前先做复试，复试合格后方可使用，在正常环境 中水泥存在时间不能超过三个月。 砂：采用中砂，河砂的颗粒级配必须良好，通过试验 检测来保证，中砂的含泥量不能超过5%，所含其他有 害物质应满足有关规定。如果发现含有颗粒状的硫酸 盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能够满 足砼耐久性要求时，方可使用。 石子：采用碎石，要求级配良好，含泥量不能超过2%， 含针、片状颗粒不能超过25%。 水：米用生活用水。 外加剂：具有缓凝、早强、减水及泵送的复合型外加剂 进场外加剂具有专门检测部门的检测报告，外加剂使 用前必须先做复试后使用。 、机具准备： 两台搅拌机其设备配备运转良好。 、技术准备： 砂子、石子试验合格，水泥试验合格及外加剂，配合比 经专业试验室试配合格 企浇筑 准备： 准备及检查： 注前，对料斗、串简、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需 实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检

开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500一550r/min。 要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸 最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼工作应莲续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压 送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的 允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压 送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，若 无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段 接头夹箍拧紧， 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇 吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行庄 送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼 泵应做间隔推动，每4一5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵 塞。 为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大 石块及杂物及时检出。 （4）砼的振揭 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须 认真对待，精心操作。对基础承台、梁和柱均采用HZ一50插入式振 器；在梁相互交义处钢筋较密，可改用HZ6X一30插入式振动器进行振 揭；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒 要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小平150mm 时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时： 振动器正确方法，应做到“快插慢拨”。在振揭过程中，宜将振动 棒上下略为抽动，以使砼上下振揭均匀。右，以消除两层间的接逢。同 时在振揭上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

每一插点要掌握准振揭时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离 析现象，对塑性砼无其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降 不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移 动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍， 又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预理件等。当使用平板式振动器时： 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均 习出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振揭，前后位置和排与排间 相互搭100mm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋 的平板中约为120mm。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实 (5）砼自然养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止 产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 a.覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据 能保证砼处于湿润的状态来决定。 b.对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或 浇水养护。 c.对于有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不 小于7d。 3.砼质量保证措施 本工程框架柱采用覆面竹胶板作模板，保证了实现清水砼的目标 （1）现场设专人定期抽查砼的落度和外观检查，实测珊落度与要 求珊落度之间充许偏为土10mm。以此来控制砼的搅拌质量。 2）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和

4.3.1本工程采用上人屋面，其大面积做法按施工顺序依次

1现浇钢筋混凝土屋面板： 2 刷素水泥浆一道； 3.20厚1：3防水水泥砂浆找平； 4.2厚pvc防水卷材； 5.1:8水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为40）； 6.20厚水泥砂浆找平； 7.胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板； 8.喷涂2厚合成高分子防水层；

保温层施工工艺：基层清理→弹线找坡一→管根固定→保温层施工→抹找平 层 材料准备：40厚硬质发泡聚氨脂保温板，导热性能应符合设计及材料规范 要求，并附有出厂合格证及相关的实验资料。 基层清理：施工前，应将基层上的杂物、灰尘清理干净。 弹线坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度方向及保温层坡度范围 呆温层施工前，应按屋面排水坡水线在凹周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡 水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按线及饼施工保温层，确保不积水 找坡2%，找坡坡向准确。 管根固定：穿结构层的管根在保温层施工前，用细石砼塞填密实。 胶粘保温板：直接在清理干净的基层上用107胶胶粘保温板，相板板厚 致，保持原有的2%坡度，要求坡度准确，表面平整 本工程保温层施工时应注意以下事项： 1）加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设 也在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完 救铺设时遇有缺棒掉角破磁不齐的一应锯平择接使用

2)铺设板块状保温层的基层表面应平整、王燥、洁净

本工程找坡层应为水泥膨胀性珍珠岩找坡，施工前应检查其质量， 内部不能含有杂质。按照设计比例，1：8搅拌好珍珠岩，并按设计坡度 故灰饼，铺设后振捣密实，表面抹平。为减少找平层的含水率，应保证 表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始再做找平层及防 水层。

1、初始找平层20厚1：3防水水泥砂浆

1、初始找平层20厚1：3防水水泥石

材的一端开始向卷材的横尚顺予用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的 空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。 卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为10cm，将卷材接缝粘牢，使用 宽度大于30cm的卷材为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密 实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。 卷材未端的收头处理，为了防止卷材未端的剥落或渗水，未端收头必须用 密封材料封闭。 对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水等薄弱部位，卷材应铺贴附加层 其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。 质量标准： 防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。 防水层及施工缝、预理管件等做法必须符合设计要求和施工规范，不得有 渗漏现象。 防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。 附加层的铺贴方法搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密接缝 实，无损伤，空鼓等缺陷。 应注意的问题： 空鼓：防水层空鼓，主要发生在基层与防水层之间以及接缝处，其主要原 因是基层潮湿，找平层未干，控制基层含水含水率过大，使防水层空鼓，形成 鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 基层必须干净、平整，无粉尘或其它污物，否则防水材料粘贴不牢或被其 锋利物扎破。 防水施工不得在雨天、大风天气施工，必须在施工前对作业的周围进行 遮挡档围护。 备用的卷材应立放，不得随地乱扔，乱踩；严格工序操作，加强 现场检查，把好每个工序的验收工作；做好过程控制，及时进行成品保 护。

不宜在雾、雨、大风天气施工。 注意安全。现场要通风，严禁烟火， 手套和口罩。 4）聚氨酯主要性能指标 拉伸张度 0.59~0.88Mpa 断裂伸长率 400～500% 直角撕裂强度 4.9~5.9KN/m 耐热度 100℃合格 耐冷度 20℃合格 耐冷度 20℃合格

不宜在雾、雨、大风大气施工。 注意安全。现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴 手套和口罩。 4）聚氨酯主要性能指标 拉伸张度 0. 59~0. 88Mpa 断裂伸长率 400~500% 直角撕裂强度 4.9~5.9KN/m 耐热度 100℃合格 耐冷度 20℃合格 耐冷度 20℃合格

由于本工程屋面防水设计为两道，分别为，pVc卷材防水和聚安脂 涂膜防水。在施工时应注意以下问题： 1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断 裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观 质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性 能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的 胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结 剥离强度保持率。 2）防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位 如屋面与水落口莲接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋 面最低标高处向上施工。本屋面为防水卷材，设计坡度为2%，采用冷粘 站施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。 3）本设计中的防水卷材，铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其 搭接缝应注意上下层及相两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的 连接处采用又法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟 底。 4)卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导

致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝 的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其 基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专 用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶 20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后 再用压辊滚压一遍，

5）屋面特殊部位的铺贴要点

将铺贴在檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材 嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密 寸材料封严。

檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯理设时， 水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴 雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为 附加层，厚度不少于2mm。水落口与周围接触处留出宽20mm、深20mm的 山槽，嵌填密封材料。 由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在 詹沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增层卷 材作业附加层。 檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴 边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴 密实。 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的 底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密 封材料填封。

泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，

因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部 立卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材 至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自 重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压 入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封 凹槽。 （4）排气洞与伸出屋面管道 排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但 应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁线扎紧，最 后用密封材料密封。 (5)阴阳角 阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷 材附加层，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。 （1）找平层施工：找平层按设计说明执行，做找平层前应将结构层上 的基层清理干净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽量 作的薄些，以找平为原则，但保温层上的找平层必须保证20MM，并要适 当分格，分格缝不大于6×6mm。 （2）防水、保温层施工 防水施工前首先对基层进行验收，确保基层含水率<8%，施工时所 有泛水出屋面管道，阴阳角部位均应做附加层。泛水及类似部位喷涂应 召立面连续喷涂，泛水高度不应小于250MM，泛水收口部位应按新规范 及操作规程执行，特别是出水口部位应喷涂，确保不渗漏， 防水层的详细做法和细部处理按照防水的施工工艺要求执行。 4.4、门窗分部：

4.4.1铝合金门窗 铝合金门窗将选用有资质的厂家进行制作、安装，以保证工程进度 和质量要求。并采用先安装护套，待抹灰结束后再安装门窗的方法。这 种方法既能解决铝合金窗被水泥砂浆污染的问题，也能解决窗台抹灰的 空鼓问题，并能有效减少窗台口渗水的可能性 铝合金门窗必须具有出厂合格证，并严格进行三性试验。 4. 4. 2 木门 木门由木材加工厂供应，必须具有出厂合格证， 木门框靠墙、靠地的一面必须经防腐处理， 门框在抹灰及楼地面施工前依据室内50cm线安装。 门扇在抹灰及楼地面完成后安装

（1）作业条件 1）结构验收合格，墙上弹出50cm相对标高水平线。 2）埋在垫层中的暖、卫、电等各种设备管线已安装完毕，并经有 关部门验收。 3）核实砼配合比，进行技术交底。准备好砼试模。 (2）施工工艺 清理基底→铺设钢筋网→隐蔽验收→砼浇筑→振捣→找平养 护。 （3）注意事项 1）基底应清理净。

2）墙面50cm线弹好并校核无误 3）地面砖提前一天在水中浸泡。 4）按规格、颜色选砖，分别堆放。 5）厕浴间防水施工完成并经24h蓄水试验合格。 (2）施工工艺 基层清理→弹线、找规矩、弹控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝 养护→铺贴踢脚及墙裙面砖。 （3）注意事项 1）控制缝宽以不大于3mm为宜，但必须保持一致。 2）严格控制好方正。 3）铺砖时先中间后两边，由里向外，退着铺。 4）严格控制标高，必须准确，以免造成倒坡。 5）不足整块砖时，按要求切割边条补贴，不得用砂浆补边 4.5.4、卫生间、厨房防水 为保证施工质量及保护成品，我们采取如下措施。 地面防水砼结构沿四边上卷350MM高。 地面防水沿四周卷上墙面350MM高。 一定要严格施工程序，做贮水试验，前道工序不合格不做下道工序 的工作。 掌握好下水口的标高，位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细 者好立管四周的空隙， 防水层要做到下水口处，形成完整的防线

本工程主要为内墙普通装饰和外饰，为了能保质、保工期完成装修 工作，项目经理部将精心组织抹灰、面砖等多种专业班组，施工前，对 各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳 定。 4.6.1、主要分项工程施工顺序 在室内，原则上按先上后下的施工顺序，每道工序完成后，必须经 专业人按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。 在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和水电安装等专业共 同使用的同一标高线（50cm线）和十字中心线。十学中心线既弹在地板 上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下下相一致。 房间装修施工顺序 放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚腻子→乳胶漆→ 设备、开关安装一→墙面饰面→地面饰面板施工。 卫生间装修施工顺序 放线一→水电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防 水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验） *墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆， 4.6.2、装修主要分项工程 （1）装修主要分项工程 1）作业条件 ①水泥、砂等材料已备齐并符合要求： ②人员、机具齐全； ③结构工程经验收合格：

④双排外架已按要求搭设好； 5配合比及施工工艺（样板）已确定。 2）施工工艺 墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直套方找规矩→抹灰饼冲筋分 层抹底层砂浆→弹线→粘分格条→抹面层砂浆→铁抹子压光压实→干 噪后刷外墙高弹性涂料。 3）注意事项 脚手眼必须用水泥砂浆堵严实： ②基层必须清理干净并浇水充分湿润，防止灰层粘层不牢，出现空 技； ③原材料一次备齐，配以专人掌握，特别是高弹涂料一次进场，以 呆证颜色的一致性； ④抹灰留槎留在分格缝外或水落管后边： 5大面积施工前先作样板块，并经验收合格。 （2）室内抹灰工程 1）作业条件 ①结构验收合格，并弹好50cm水平线： ②门窗框已安装好，并经检查无误： ③过梁、框架梁柱已经过处理： ④安装用套管、电线管、各种箱体已安装完并经检查无误； 5高凳和架子已准备好。

及顶棚冲筋→抹底灰一→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面层。 3）注意事项 ①抹灰遵循“先上后下”的原则进行； ②门窗框两边塞灰设专人负责，必须塞严； ③灰膏必须完全熟化，防止抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积 膨胀，造成抹灰表面曝裂出现开花： ④抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲 筋、顺杠、找规矩，以免造成抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。 （3）乳胶漆工程 1）作业条件 ①抹灰全部完并经检查合格，充分干燥； 门窗工程全部完成并经检查验收 高凳和架子准备好： ④水暖管道已打压完成。 2）施工工艺 零星找补腻子→浇刮腻子→磨砂纸→刷头遍乳胶漆→找补腻子→ 刷二遍乳胶漆 3）注意事项 ①腻子横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净： ②腻子磨平磨完后，将浮尘清理干净； ③作好样板间，且经过鉴定合格后，方可大面积施工； ④刷乳胶漆应遵循先棚后墙面，先上后下的顺序进行： 5乳胶漆应一次进场，保证颜色的一致性

（4）油漆工程 油漆工程在竣工清理验收前进行，大面积施工前须做出样板并经验 收合格，其操作工艺如下： 基层清理→刮腻子→刷第一遍油漆→找补腻子磨砂纸→刷第二遍 油漆→修补→刷第三遍油漆 油漆工程严禁脱皮，漏刷流坠及污染其他成品。 （5）墙面砖工程 墙面砖饰面，粘贴前进行基层处理，然后分格弹线，进行面砖试排 要求水平垂直灰缝均匀，面砖粘贴前要严格选砖并用水浸泡，阴干擦净 后使用。十字交义部位不得出错台，周边要棱角清晰，勾缝后及时清理 干净。

1）施工工序：嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍 沙纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆。 2)施工工艺： （1）嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或 像皮、硬塑料刮板刮匀即可。 2）刷乳胶漆，一般情况下乳胶漆刷2遍即可，如需要也可刷3遍 余饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过 泰量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多 能加到80%（指批腻子前刷的1道底漆），但以后的每遍漆以10%一15% 的水为宜。 (3）第1遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。施工时的 室温保持在0°C以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多 人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免

4.7.室内外高级装饰工程

4.7.1铝合金石膏板吊顶

该分项施工时，通风等工程应已打压完毕。 1）安装工艺流程： 弹吊顶标高水平线→划分龙骨分挡线→安装主龙骨吊杆→安装主 龙骨→安装次龙骨→调整龙骨标高→安装吊顶板 2)操作要点：根据楼层标高+50cm水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙 四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置 线。 3）根据弹好线的位置固定吊杆：按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角 铁（中距900一1200mm），然后将Φ8钢筋吊杆与角铁焊接，吊杆离墙距 离不大于200mm。 4）安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定 5）安装轻钢大龙骨：首先配装好吊杆螺母：然后在大龙骨上预先安好吊 挂件；将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊 杆螺栓，拧好螺母：相接大龙骨，装接连件，拉线调整标高和平直。

6）安装T型铝合金中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线卡放中龙骨吊挂件 以板材宽度为中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。 7）安装铝合金横撑龙骨：直接在中龙骨上安入横撑。 调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时 按房间长宽尺寸进行起拱

4. 7. 2 玻璃幕墙工程

1.7..2.1材料要求

4. 7. . 2. 1 材料要求

进场材料严格按要求进行检验，符合要求后，方可用于工程中，主要用米 验要领如下表。

4. 7.2. 2 幕墙施工流程

4. 7. 2. 3 主要施工方法

按幕墙框架设计图，复检主体土建结构质量，重点是关键部位（各侧边、 转角）的各层垂直度，楼层水平度，埋设件的埋设质量，位置精度等，并对以 上内容详细做出记录，及时提交技术部门。

铁件安装是保证幕墙工程的基础，施工人员对此须严格、细致地将此工作 做好。 施工前结合具体情况进一步确认及修正铁件安装方案 铁件按要求安装完成后必须焊接牢固，焊接用的焊条型号、焊接高度、焊 接长度应符合设计要求，并认真做出记录，以保证焊接质量。 （3）坚杆安装

竖杆安装连接所用的套管或贯通夹件，应按设计要求进行配置， ，一端插入 竖杆后连同铁件同时固定于楼层，另一端有效插入上面竖杆型腔内。

竖杆安装后经进一步精度调整后才可安装横杆，横杆由角码莲接于竖杆 黄杆安装后进一步调整直线度。 框架技术要求如下： 垂直度：玻璃幕墙总高度允许偏差15mm。 铝板幕墙总高度允许偏差25mm。 水平度：每分格的对角线小于2000mm的允许偏差3mm；大于2000mm的分 偏差3.5mm。 3、玻璃框制作 （1）进一步检查氧化膜厚≥1.5mm。 （2）框材使用前必须通过相容性试验和附着力试验。 （3）玻璃及铝板框四角连接牢固，不得松动。 4、玻璃铝板粘贴 （1）所用结构胶、垫条、垫杆必须符合设计要求。所使用的结构胶必须 在有效使用期内。 （2）热反射玻璃必须符合生产厂和企业标准，并需通过相容性试验和附 着力试验后才能使用。 （3）玻璃切割尺寸允许偏差为士1.5mm，对角线偏差士3mm，玻璃周边必 须经过磨边，不充许存在裂口、缺角、划伤等缺陷。 （4）玻璃粘贴环境必须有良好的清洁度和干燥度，与玻璃粘接的所有材 料必须严格清理干净。 （5）玻璃粘贴前必须按结构胶使用说明书的要求做清洁工作，对油性污 渍以乙酮、二甲苯清洗，非油性污渍和灰尘用58%异丙醇水溶液清洗 （6）清洗必须用两块清洁，干燥不掉色、不掉毛的柔软棉布，将清洁剂 西于其中一块上清除污渍，待清洁剂挥发后再用另一块重新清理，反复以上工 作，直至全部清理完毕。等涂胶前再用干净白布擦一遍，如发现有污点则重复

以上工序，直至无污点则可进行注胶。 （7）按胶缝设计宽度和高度，将双面胶条一次粘贴于正确位置，然后再 将框架置放于清理过的有镀膜一面的玻璃正确位置。 （8）用打胶机将结构胶注入玻璃与框架之间，在注胶的同时，应在相同 的玻璃和铝材的小样上做注胶试样，以便在固化期间或固化期后做剥离检查。 （9）打胶必须有经过培训并经考核合格的注胶工施工，注胶结束后需在 铝框上打上施工人员工号 （10）注胶后的玻璃需小心轻移至堆放区，堆放区必须空气畅通，绝对保 正不能淋水。堆放时每层间要用泡沫隔离，堆放不得大于十层，在凝固保养期 内不得随意搬动玻璃框， （11）用打胶机注胶必须保证双组分拌和均匀，注胶前要做蝴蝶试验，每 次注胶前要充分做好准备工作，注胶间隔时间不得大于30分钟，

（1）整体安装应在幕墙框架验收合格和玻璃粘贴凝固到期验收合格后进 行。 （2）玻璃框与幕墙框的连接必须牢固，要求接触严密，连接到玻璃框四 角距离不大于50mm，连接件间距不大于40mm。 （3）安装质量根据有关国家颁发的检验标准进行检测。 6、施工验收 （1）幕墙工程的框架制作、安装、玻璃框架制作，玻璃粘贴及整体安装 的每一道工序间均需进行严格验收，否则不得进入一步工序施工。 （2）每道工序的检验均应作出书面检验报告，并汇集存档。 （3）工程整体验收及施工应提供以下资料： a铝材、结构胶、玻璃、铝板等材料的合格证书及复验报告。 b结构胶与玻璃、铝材、垫条、垫杆的相容性试验报告。 C结构胶试样剥离纪录。 d同类型幕墙性能测试报告。 e打胶施工记录。

f隐蔽工程验收记求。 g工程重大问题处理文件。 f施工主要过程的安装质量检查记录。 i胶商及施工单位的幕墙寿命保证单。 j竣工图。 4.7.3干挂花岗岩 干挂花岗岩工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、高强度的柔性连接件将薄 型石材挂在建筑物结构外表面上，石材于结构表面之间留出40一50mm的空腔 这种工艺的特点是施工时不受季节影响，可由上往下施工，有利于产品保护 4.7.3.1施工准备 ①.根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并绘出翻样 图。 ②根据翻样图提出加工计划。 ③进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。 4根据挂件设计，组织挂件施工。 5．测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸， 对结构突出较大的作局部凿处理，以轴线及座标线为基线，弹出板材竖向分 洛控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线， ③.根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。 4.7.3.2工艺要点 ①据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布 增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。 ②根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结 构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围内，固定不锈 钢膨胀螺栓及挂件。 ③挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大 脚上下两端固定挂线角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上下做出标记 4支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

5结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。 ③用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插莲接钢针，嵌上层石材下孔。 ③临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件，重复工序 ③和?，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。 8清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。 4.7.3.3注意事项 ①.挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平 后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小 于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，与结构凹陷过多，超出 挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫 片及型钢必须做防腐处理。 ②每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以 固定，以防挂件因受力而下滑。

4.8..1 脚手架构造

脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，距墙0.45m，步架高度 为1.8m。 为保证构造措施，每层设墙撑，可四跨三步设置一个，固定于框 架砼柱上。 每隔六跨设置一组沿全高连续搭设剪刀撑，每个剪刀撑跨越6根立 杆，与地面夹角为45°一60°，用扣件与脚手架连接。 在90°转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。 沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑 扎牢固，绑扎间距不小于0.30m，在施工层在挂密自安全网的同时，用 高度不小于2m的竹爸防护，防止施工时噪音污染。在脚手架底部设置 水平安全网。 在作业层及最下一层满铺脚手板

4.8.2脚手架施工方案

在进行首层结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，排选合格的 可件，同时按计划配备。搭设前联系好符合要求的竹芭、安全网等防护 寸料。

立杆底座一立杆一横杆一斜杆一接头锁紧一脚手板一上层立杆 立杆连接锁一横杆 3）施工方法 根据架设计，采用3.0m和1.8m两种不同比度立杆相互交错，参差 布置，上层均用3.0长立杆接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免 立杆接头处在同一水平面上。装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立 杆连成一整体。 搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线 度，其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏 差小于1/400L，当底层架符合要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在 搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。 在调整后，铺设底层脚手板及安全网， 随着结构层的施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑 4）质量要求及注意事项 所使用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有咬肉，裂纹，无锈 浊，变形，可调构件螺纹完好。 外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点均须绑扎，上下左 右要绷直，所有绑扎头朝向架外，以免挂拆伤人。 在搭设过程中，应随时调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实 现，垂直度小于1/500L，最大允许偏差为100mm。 脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不超过建筑物二步架 在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施 工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免

4)质量要求及注意事项

立不稳。 六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须 稳妥。 搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材 料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。 建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能 投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检 查，并安排专人对架体进行日常维护。 在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并 在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。 5）脚手架拆除 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒 线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进 行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。 脚手架拆除程序应从上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件 剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆 到哪一层。 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时 对更换人员作详细交底，方可操作。 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保 持严肃，不准擅自离开工作岗位。 拆除的构件应用吊具吊下或人工吊下，严禁抛掷。拆除的构件及时 分类堆放，以便送出、经管。

4.9、现场定位及沉降观测

(1）平面控制 为保证定位精度，采用先测设建筑物主轴线再确定建筑物在主轴线 与主轴线交点的方法，经检查无误后标定控制桩位，测角采用J2经纬

5.1质量管理及保证措施

（详见本工程质量保证计划，质量保证体系详见附录菏泽学院 图书馆工程质量保证体系图）。

本工程质量且标：确保工程达到优良标准，争创“泰山杯”

5.1.3文件和资料控制

1、为保证所有与质量有关的文件能被有效地控制，按公司制 定“文件管理工作程序”执行。 2、文件和资料设专人负责，及时做好文件的发放登记，对有 价值的文件要保管好，对作废的文件要及时处理，避免误用

1、为保证所采购的物资符合合同及规定的要求，所有同工程 质量有关的物资采购工作须按照公司制定的“物资采购程序”进行。 2、对物资供应商和工程分包商进行综合调查，择优录用，建 立合格的供应商和分包商档案，定期对供应商和分包商进行复 审，对表现不好的除名，以保证对他们有关的质量因素进行有效的 控制。 3、所有工程项目的分包都必须有分包合同，合同以总包条件 为基础，不得有抵触，明确分包工程验证的安排和产品交付的办法。

对各种产品均要按照标准工作程序进行验证，不合格、损坏及 其它不符文件要求的物资要作好记录，单独堆放并做好标识，同时 以书面形式通知供货方，及时商讨处理办法，通知作为质量记录加 以保存

5.1.6施工准备过程的质量控制

5.1.7施工过程的质量控制

1、严格按照质量控制要点一览表施工（详见附录）。 2、根据对影响工程质量的关键工序，关键部位及重要因素设 质量管理点的原则，在工期、工序、测量放线、模板、砼管道安装 五个管理点设管理小组。 3、建立高灵敏度的质量信息反馈系统，专职质检员、技术人 员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给项目经理 部，决策机构对异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给 执行机构，调整施工布置，整改偏差，形成一个高效信息网

1、为保证工程质量满足合同要求，所有工作必须按照合同要 求和有关工作程序进行。

2、各分项工程质量严格执行“三检制”，对班组进行定时、定 点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作，对未经检 验的工序或不合格品要严格进行控制，不得转入下道工序。 3、所有隐蔽验收记录，必须经业主代表、监理公司签学盖章 认可，才能转入下道工序施工。 4、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报 告，并及时按规定进行抽取试样做实验，严禁把不合格的材料用到 工程上。 5、砂浆配合比，由中心试验室试配，合格后方才使用。 6、每层均用激光纬仪从基准层投测放线，避免积累误差，每 次放线后坚持做好技术复核。 5.2、工期保证措施 1、接到图纸后立即组织项目技术人员编制施工组织设计、项 自质量计划、材料计划、构件加工计划及工程指导性文件，并积极 组织图纸会审。 2、项目班子进驻工地后，分工搞好施工准备工作，做到技 术、材料、机具，人员同时到位。 3.公司按照标准程序文件的要求，给予人财、物有力保证， 买现各工期控制点。 4、抓好各关键环节及各工种工序的穿插，切实落实工程策划 要求，严格控制各主要控制点。 5、努力提高工程质量，落实质量第一的方针，最大限度杜绝 返工现象，促进工程进度的提高。

6、妥善处理周边关系降低扰民和民扰的影响，使工程施工顺 利进行。 7、抓好分部分项工程技术措施优化施工方案电力弱电施工组织设计，加快工程进 度。 8、对施工计划实行动态管理，每月对工程网络进度计划调整 一次，做到“旬保月”“月保季”确保总工期

5.3、安全管理及保证措施

3、特殊工种按时参加培训、复审、持证上岗。新工人接受二 级教育。 5. 3.5 现场防护 1、按照建设部“一标三规范”执行，为明确事项按建设部有 关规范、标准执行。 2、各种设施及有关用品采用中建总公司规定的统一标识。 3、临建及现场生活、工作场所按建设部文明施工标准操作。 5.3.6安全监督检查 1、公司对工地实行月检及随机抽查，项目部执行旬检、工地 执行自检制度。 2、检查中发现的隐患，定人、定经费、定措施、定时间整改 3、对检查中发现的违章现象按责任进行处罚。 5.3.7 文明施工 1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。 2、严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、 成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审准不得任意变更。 3、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土 建与安装、内部与外部关系，保证工程紧张有序地顺利进行。 4、现场材料堆放要砖成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整 齐，分类、分规格标示清楚，不占用施工道路和作业区。 5、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管 理水平，设置标准的“三牌、三图一表”，工地四周封闭，出入 口设专人指挥车辆进出。

横杆铺竹色。 5、通道、临边洞口防护 通道口设置不少于两处，长度大于5米，顶部设双层竹芭间 隔60cm，栏杆油漆红、白色标、铺厚度5cm走道板，间隔30cm防 滑条，走道宽度<2.5米，两侧栏杆设双层横杆，尺寸同坑口防护， 通道两侧挂密目网或平网，防止翻越。 楼梯外临边或边长超过1.5米的予留洞口用钢管或钢筋制作 护栏，尺寸及色标同上。予留洞口设置牢固的盖板并与建筑物锚固 制定带有中建总公司标识的岗位职务分色的安全帽，安全带、 安全网必须采用安监部门推荐的合格产品。 6、临时施工用电 现场用电执行三级配电两级保护，一机一闸一箱一保护。 工地配电采用标准电箱，输电线路主要用五芯电缆，部分需要 架空的线路，室内外一律设横担、支架瓷瓶架设，杜绝电缆乱接乱 挂现象。 详见《临时用电施工组织设计》。 7、垂直运输。本工程设3台塔吊完成垂直运输。 编制设备装拆工艺严格执行确保施工安全。 8、施工机械 配齐设备安全装置，所有设备在运行或运转时严禁维修保养或 周整作业，特种设备操作要持证上岗。 操作人员必须遵守操作规程，熟知机械知识，身体健康精神正止 常。

施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。 乙炔、氧气瓶要配齐瓶帽和防振圈，分开10米放置且远离火 源，集中存放，设棚防火防晒。 9、高处作业、悬空作业和交义作业。 高外作业：本工程作业高度大，高外作业面宽，经常教育高处 作业人员遵章守纪，佩戴好安全防护用品，对于活动范围大，无处 挂设安全带的特殊高处作业环境例如搭设处架或平网作业，可用中 Φ16以上的涤纶安全绳，接长安全带，另一端固定的建筑物上，高 处作业必须有可行的防护措施，没有措施不得盲目蛮干，野蛮施工 高外作业要有具体安全交底。 悬空作业必须使用安全吊笼，吊笼必须使用安全部门认可产 品。 交义作业尽量从工序安排上避开，从时间、空间错开分别组织 施工，必须交义作业要有防护棚，防护要有足够的强度刚度，基础 回填尽量提前安排，以减小交义作业危险高度。 10、防火 尽量不在建筑物内设材料库房，易燃材料专库存放。 严格控制电气焊火源；对作业人员定期进行安全教育，易燃作 业人员随身携带来灭火器接火盘。 危险环境如架子上，易燃材料库，不准打火作业。 进行火作业必须有专人看护，在火源可能飘移的范围内清除 切易燃物。 职工宿舍不设取暖炉具，防止火灾及煤气中毒，现场不准生火

暖，废弃易燃物不得燃火销毁 宿舍及现场用电必须由电工统一架设，统一管理，统一维修 禁乱接乱挂电线，

饲养标准5.4、季节性施工措施

（1）雨李施工措施： 1）提前做好现场临时道路的排水工作，应根据实际情况，用砂石 或其它材料垫实和加高道路，雨季李期间对道路的维护由专人负责。 2）道路及场区做好排水沟渠，雨水由排水沟排至城市雨排系统 3）现场应提前准备好棚布、塑料薄膜或草袋，在施工时遇雨则将 未初凝的砼表面进行覆盖，以保证砼表面不受雨水影响。 4）雨季施工要严格控制砼及砂浆配合比，现场实验人员、技术人 员要经常抽查配合比调整情况和材料含水率，现场严格控制砼落度和 水灰比，发现问题及时纠止。 5）雨后浇筑砼前必须对原来支好的模板、支撑进行认真检查 及时进行加固和修正，同时要对轴线和标高进一步进行复核无误后方可 浇筑。 6）已加工好的钢筋和铁件露天堆放时要支垫好，避免受雨水浸泡 对已被雨水淋湿生锈的钢筋，使用时要进行除锈。 7）现场所有机电设备应提前做好防雨棚（罩）。雨李期设专人经常 检查机电设备的接零接地保护。每次雨后必须检查一次，以保证机电设 备的止常运转， 8）雨季期间由专人收听收看天气预报，随时通知施工人员，以作