3.3.1其它要求详见各施工图设计说

3.3.2施工图设计参见附图

3.3.2施工图设计参见附图

水泥标准规范范本4.2施工进度及劳动力计划

施工队伍应根据项目经理部要求结合土建工程进度，制订临时用 水施工进度计划及劳动力计划。 4.3水压试验： 所有给水管道应进行水压试验，给水管试水压力按工作压力的1.5 倍进行，注水30min不渗不漏为合格。

4.4质量管理及技术资料管理

本工程临水临电执行秦皇岛市施工现场临时用水、用电的有关规 定。施工单位应按《秦皇岛市施工现场管理若干规定》中的有关质量 要求进行施工。 施工单位应及时认真地按要求编制、填写与整理隐蔽工程记录等 确保工程竣工后的清理工作的顺利进行。

5施工现场排水施工方案

5.1施工现场排水总平面设计

施工现场内，东西方向排水沟为主排水沟，由西向东排入沉淀池 施工现场内，南北方向排水沟为次排水沟，由次排水沟中央向两边 排入主排水沟。 排水沟坡度为1%。 雨水及污水经沉淀池沉淀后，排入市政污水管网。 则所设化粪池，定时由专车抽出运走，不排入市政污水管网

排水沟采用砖砌，厚240mm，表面抹灰。 排水沟宽300mm，深≥300mm。 排水沟上面盖承重水篦子。 横穿道路的排水沟，砌砖加厚为360mm。

5.2施工进度及劳动力计划

施工队伍应根据项目经理部要求结合土建工程进度，制订临时用 水施工进度计划及劳动力计划

施工队伍应根据项目经理部要求结合土建工程进度，制订临时用 水施工进度计划及劳动力计划 5.3水压试验： 所有排水管道应进行水压试验，排水管注水高于地面，15min不 不漏为合格

折有排水管道应进行水压试验，排水管注水高于地面，15min不 渗不漏为合格。

施工人员应熟知本工种的安全技操作规程，止确使用个人防护 用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋 或光脚。严禁酒后操作。 加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理， 杜绝火灾事故的发生。 使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好 消防器材，并设专人看火。 线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。 随时检查排水沟状况，遇有现象马上修理，

模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmM2191475 ×10M36002木方10×10M33660.9根2408碗扣架立杆1.2根380031.8根52081.2根6136碗扣架横杆0.9根64644立杆顶托600可调个2393960Φ14×1150根2084外墙370每层5法式螺杆Φ14×750根4100内墙240每层50Kg700每层6钉子70Kg60每层90Kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件不50404脚手板5cmM3602、施工方法：(1)梁模a．放梁位置线：b.在梁两侧立钢管支柱（间距750一900），支柱下要实并铺通长手板；c．加设扫地杆；d.按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距400mm）并将龙骨找平；e.安装梁底模，并按0.2一0.3%起拱；f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接：g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≠750mm，梁内侧加顶棍，

梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进， 加穿墙螺栓进行加固

梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进， 加穿墙螺栓进行加固。 （2）板模 1支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式 表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变 成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系 2.施工方法： a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现 早拆的支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中 间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝 亚密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工 时”对号入座“加快施工进度。 b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横 杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。 C．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。 d.模板标检查。 (四） 立杆接长方法： 1. 利用对接扣件接长。 2. 搭接接长。 3. 满堂脚手架利用横杆连接， 三、 模板拆除： 1. 模板拆除前必须甲请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼

达到拆模强度模板方要拆除。 2. 柱拆模： 先拆加固斜撑或手板胡芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖 儿龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬 动模板，使模板与砼脱离。 3.梁板模板拆除： 拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底 支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模 注意事项： （1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损 坏。 （2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角， （3） 拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。 （4） 拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编 码放整齐，以备后用。 四、 安全措施： 1、 安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探 头现象，没有用的模板应及时运用。 铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚 放。 3、 现场操作，必须戴好安全帽及安全带。 4、 支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺

没脚手板，不得站在钢管上操作。 5、 独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。 6、 砼浇筑安全措施： （1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大 因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送 管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支 架。 （2）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得止对管口，以防砼喷 射在人体上。 （3）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生 支倾翻，以至伤人。 （4）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员 订随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。 7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处 或工具袋内，防正物体从高处坠落伤人。 8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及 时运到指定地点存放。 9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。 10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模 及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。 11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底，

一、板模板计算： 1、木楞承载力计算 恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14 砼自重： 24X0.4X0.12×1.2=1.38 钢筋自重： 1. 1 X 0. 4 X 0. 12 × 1. 2=0. 06 活：施工荷载： 2. 5 X 0. 4 X 1. 4=1. 4 合计：q=2.98KN / m q=q X 0. 9=2. 68KN / m 2、抗弯验算： 木方小楞按简支梁计算M=0.08q12=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m =M/W=4.1N/mm2

M=1 / 16q12=0.98KN·m (2）挠度： W=q13 / 48EL=0.068<1 / 250 （可） 3、立柱计算： 取中间立柱验收，要按两跨简支梁计算，则立柱所受轴向力为： N=1/2X19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0 （可）

4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及

肥槽回填土采用2:8灰土分层夯实，密实度采用环力取样进行试 验，表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的 回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板 其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架夕 立杆50cm，处设一浅排水沟

全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m， 双立杆应采双管底座 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接 接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度

方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于 60cm。

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧； 其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。 相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆， 并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的 需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距 不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆 距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆 处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横 向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙 房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱 固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆： 采取双向斜拉加固措施

别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主 节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度 控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。 横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之” 字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定 在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑 外，中间应每隔6跨设置一道。

脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m的硬 未板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不 超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板 并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。 当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其 可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝 的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于 15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡 现象。

连接件采用刚性连执看，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连 墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件 在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板 上内框架柱间中点处，距结构处皮1.5m处预理II25钢筋（加工尺寸 与悬挑架预埋件相同），用Φ48×3.5的钢管与脚手架可靠的转角处 于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层置两道连墙

件。 连墙件横竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直， 并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件 的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框 架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的 规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m， 产基作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网 主上每隔五步呀设隔层平网，施工层应设随层网。 作业层脚手架立杆于0.6m抛要1.2m处设有两道防护栏杆，底 部侧面设18cm高的挡脚板。

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为县挑式型钢平台，两 楼各制2个，规格为5.0m×4.5m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为 3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。 主梁、次梁分别采用110工字钢，10槽钢，所有构件均为螺栓连 拦，即为铰接。防护栏采用Φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm 处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷 红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧两根6×19、d 20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接 触处垫像胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺 栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的 梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过，平台底面设5cm厚的 脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm 高的踢脚板。 印料平台自第4层至9层每层设一个

4.3脚手架出入口的构造

该出入口设在③轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨

大小为4.5m×5.4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m （宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。 在出入口两侧的内、外排单位杆处分别增设一辅立杆，并高于门 洞口1~2步，立柱用短斜撑相互联系。上方悬倾家荡产立柱处增加 两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横 可支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞 两侧分别增加两根余腹杆，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在 相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹 杆宜采用通长杆件，必须接长时间对接扣件连接

4.4脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：

①马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。 ②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要 求处理，立面设剪刀撑。 ③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。 ④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。 ③设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板 0.6米，同时设180mm宽档脚板。 （8）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载： 要严格按照搭设方案施工。 卸料平台设计计算 立杆横距b=1米，立杆纵距L=1.5m，步距h=1.5m 剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C=2m。 (1 ) 强度计算

Mmax=q12/8 q=1. 2 (GK. C+gh) +1. 4kQQK. C GK—一脚手板重量 GK=0.3KN/M2 C一一卸料平台宽度 C=2M gk一一钢管单位长度gk=38N/M KQ一一施工活荷载KQ=1.2N/M2 QK一一施工荷载标准值QK=2000N/M2 q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M 验算抗弯强度 S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2 所以安全满足设计要求 (2)计算变形 查表Φ48*3.5的钢管参数 E=2.06*105N/MM2（钢管的弹性模量）I=12190mm（管截面惯性矩 /b=5q13/384EI=（5*3765.6*10003）/（384*2.06*105*12190） 0.19%=1/526<1/150 满足要求：经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求 （9）外脚手架搭设顺序 本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开 始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底 座及扫地杆一>坚立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）一>装

扫地小横杆一>安第一步大横杆一>安装第一步小横杆一>校正立 杆一>设第一排拉结点一>安第二步大横杆一>第二步小横杆.···· 以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。

搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验 收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架 参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员，

收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架 参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员 四、脚手架使用、维护、保养技术措施 1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、 公动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全 2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面 检查，严禁脚手架基底积水下沉。 3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、 缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物 4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。 5、遇有六级以上天风、天雾、天雨和天雪天气应暂停脚手架作业 在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

四、脚手架使用、维护、保养技术

五、脚手架搭设时注意事项

1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。 2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等 扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。 3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口 不得朝下，以确保安全。 5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。 6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超 过两步。 7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm

二、塔吊安装安全技术措施

第五章塔式起重机安装方

1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。 2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。（塔吊设在 该楼的南侧），塔吊一次独立安装高度25米及23米。 3、塔吊基础施工：塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊 使用说明书要求执行。 4、塔吊安装机具准备： 20T汽车吊一辆，10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常 用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把 3磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，安全带 6条，安全帽16顶。 5、将电源引人塔吊专用配电箱 6、人员组织：该工程使用的塔吊由丰润建安公司塔吊安装队伍负 责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。 （二）塔吊安装前安全检查验收 1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方 进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不天于0.5mm。砼塔 基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢 丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的 查，发现问题及时解决。 3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装 更用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符

合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及 安全防护用品的使用安全。 4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响 安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关 的人进入塔吊安装现场。 5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气， 如在作业时突然发生天气变化要停正作业。 6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合 后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要 系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调 防止意外事故发生。 7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于 氏位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处 于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况 下其垂直方向的间距不小于2米，

1、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安 下安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自已的工作岗位及工 乍内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。 2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经 检收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料： （1）产品生产许可证和出厂合格证：

（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料： （3）产品的有关技术标准规范； （4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督 检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用 3、塔吊安装程序 （1）塔吊安装程序：固定塔吊基础一>安装塔吊标准节至25M一 装塔帽转台和驾驶室一>吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、一>先吊装 块配重块一>吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车） 吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统一>检查整机的机械部件，结 连接部件、电气部件等一>调整好各安全保护装置一>进行试车。 （2）塔吊安装工艺标准要求 1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股 铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于4欧姆。 2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度 偏差值不得超过3/1000 3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统 安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整 值，均应符合要求。 4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%，超过额定值 时，力矩限制器，应切断吊钩上开和幅度增大方向的电源，担机构 可做下降和减小幅度方向的运动。 5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超

（6）斜拉、斜挂不准吊； （7）散物捆扎不牢不准吊： （8）零杂物无容器不准吊： （9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊： （10）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准 吊。 5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的 润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特 别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。 6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢 减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进 行。 7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规 定，必须立即更换。 8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗 油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值 是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排 除。 、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更 英。 、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及升 关触点必须灵活可靠，保证安全。

1、塔机维修保养时间规定： （1）日常保养（每班进行）；（2）塔机工作1000小时后，对机 械、电气系统进行小修一次；（3）塔机工作4000小时后，对机 械、电气系统进行中修一次；（4）塔机工作8000小时后，对机 械、电气系统进行大修一次。

、塔机维修保养时间规定： （1）日常保养（每班进行）；（2）塔机工作1000小时后，对机 械、电气系统进行小修一次；（3）塔机工作4000小时后，对机 械、电气系统进行中修一次；（4）塔机工作8000小时后，对机 械、电气系统进行大修一次。

二、拆卸人员的组成和职责

第六章塔式起重机拆除方

2、拆卸队长的主要职责

（1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的 安全规章制度，并检查执行情况。 （2）负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要 求，组织技术交底 （3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。 （4）及时处理拆卸作业中技术问题。 （5）主持塔式起重机拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查 分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施

（1）认具执行质量管理制度，不断提高质量意识。 （2）遵守安全规程、制度和有关安全生产指令，根据班组长人员情 兄，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的安全生产负责。 （3）组织安全日活动，开好班前班后安全会，学习贯彻安全规章制 度，并检查执行情况。 （4）认真执行各项任务的安全技术交底，教育班组职工不违章蛮干 经常检查拆装作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决。 （5）熟来塔式起重机的拆卸工艺规程严格按塔式起重机的拆卸方

案进行拆卸作业。 （6）发生机械及人身事故时，要保护好现场，及时填写事故报告， 并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。 （7）有权拒绝违章指令

（1）认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。 （2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。不违章作 业。 （3）严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉塔 式起重机的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。 （4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助 互相监督。 （5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已 未遂事故时立即向组长报告

塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：将 塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔一>配备 台汽车吊先吊下两块配重块一>拆起重臂一>用汽车吊吊下最后 块配重块一>拆平衡臂一>拆转台及司机室一>拆标准节

三、塔吊拆卸安全技术措施

1、塔吊拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成 2、塔吊拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆

塔吊无关的人进入施工场区。 3、参加塔吊拆卸人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格 后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或 高血压者不得上岗。 4、参加塔吊拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防 滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生 5、塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检 查，排除故障后再进行作业。 6、塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。塔吊司机有权 拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。 7、塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种 在肩下交义作业。 8、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔 机附近停留

第七章吊装工程安全施工方案

第七章吊装工程安全施工

本方案适用于本工程钢结构吊装。

1）提供标高水准点和轴线控制线， 2）提供全部基础顶面标高资料。 3）提供基础纵、横中心线资料，并弹至基础面。 4）清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路 畅通，有相应作业面。 5）提供现场施工用电电源。

6）提供施工人员办公住宿场所及存放工具、材料的库房。

支承面、地脚螺栓的允许偏差：

三、吊装工艺与吊装施工组织

、吊装工艺与吊装施工组织

1、吊装工艺流程 定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢 梁安装一 標条安装 一 补漆一一工

1）对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线 的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进 行吊装。 2）为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出 500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校止。在复测合格的基 出上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距 柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装 位置。 3）推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范 围的调整，直到所有预理地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下， 主意在此过程中一定要保证柱子的每个预理地脚都进入到螺栓孔，并 且保证柱子垂直下落。 4）当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的 定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直 的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再 进行反复调整。 5）调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需 进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的 标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。

6）柱子的垂直度控制： ①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向 用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子 的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的， 寺所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋 的塞焊工作。由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测 量。待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7）柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序 先焊接翼缘。 3、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心 线，然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校止。 4、柱子中心线对定位轴线：复测时在基础上弹出基础的中心线 并且在柱子上也画出中心线，在安装第一节时使柱子的中心线于基础 的中心线相对应重合。 5成品保护

1）运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运 输上采用三个支点（用道木）。 2）钢构件存放场地平整坚实，无积水。同型号的钢构件叠放时各 层钢构件的支点在同一垂直线上

将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号 用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方 可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接

主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm双坡口角度60度钝边2mm

焊接电流140°180A，焊接电压24V，焊接速度15cm/min 2、T型焊缝（船形位手工电弧焊） 适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条 E4303 3、焊接工艺参数： 焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度。 焊接电流140160A，焊接电压22V，焊接速度16cm/min 手工电弧焊接时可参照下表参数：

焊条 Φ3.2 Φ4. 0 Φ 5. 0 直径 焊接 100~130 160~210 210~270 电流（A)

4、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符 合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣 焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无 飞溅残留物。 5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检 查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录

1、吊装工程安全要求 1）遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严 禁吸烟。 2）构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专 用笼子内，分开放置。 3）现场设置安全员、防火员。 4）保持现场卫生。 5）现场所有施工人员服从指挥，言行文明。 2、安全技术措施 1）构件的运输 ①、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后 两道封牢。 ②、装车后，整体高度小于4m。 ③、行驶速度≤40公里/小时，转弯或路面不平处≤20公里/小时。 ④、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。

③、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部 时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情 况，遇到问题及时处理。 ③、由于本次有超长的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交 底，要求在运输中有专门的运输负责人。要求公司派专职安全员。运 输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。并要与交通部门 协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通

1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安 全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。 2）施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方 可使用。 3）四级风以上禁正作业。 4）吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定， 吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。 5）吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时 应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。

6）吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m， 否则应采取措施后方可施工。 7）在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。 8）高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱 抛以防物体打击。 9）构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊 索具。 10）施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，2者相距10m 以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。 11）要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。 12）脚手架搭设要求： a.在每节柱的连接部位需搭设独立架子，高度为从接头处下反1m。 b.立杆间距为1.8一2.0m，水平横杆间距1.5m。 c.作业面要满铺跳板，宽度为500mm设两道防护栏杆，挂安全网。

第八章提升机安装安全施工方案

第八章提升机安装安全施工方案

现场安装时，现场安装机构主要由以下主要人员组成： （1）现场总指标：刘郁起 （2）安装负责人：张文 （3）安装机具负责人：吴爱民 （4）安装人员：孙凤山、李志云、纪文成、杨超 （5）卷扬机手：王秋君 三、提升架安装： 1.低架提升机的基础应符合下列要求： A、土层压实后的承载力应不小于80K， B、浇注C20号混凝土厚度300。 C、基础表面应平整，不平偏差不大于10。 D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础； 2．安装前，首先检查龙门架体的直度，导轨的平行度，导轨时 的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾余 保证1%以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整 合要求为止。 3．安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地 累栓； 4．放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合：

5.将第一组立性标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正 紧固； 6．将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端： 7．安装手卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢 丝绳； 8.将扒杆安装于自开平台上 9.利用手动卷扬机提升自井平台上，直到台面与立柱顶面平齐 取下提升滑轮组件置于平台上； 10.利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于 第二组标准节顶部： 11.重复步骤9提开平台台至立柱顶面。 12.安装撑杆并紧团以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直 偏差，达到设计要求后，再安装两对楔体组件； 13.安装卷扬机； 14.放进吊篮，调整升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将 楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须 到要求； 15．楔体组件必须安装在升降吊蓝左右侧槽钢柱体的同一水平下， 将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必 项在达到要求； 16.安装断绳保护系统，开降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心 重合，安装好的升降动滑轮灵活转动，弹簧拉饭与滑轮压益及座体轮

间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙天于成等到于0.d（d钢 丝直径），四组调整一致： 17．安装杠杆，连接校链： 18.摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中 心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整 四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15，升降动滑轮轴 降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）； 19．卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摆 臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉种弹簧拉 力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心 00mm），此时，门架开降就基本安装就绪，以下主要是如何实现开降 20.将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利 用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节顶部，再重 复步骤9提升平台； 21．架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手脚架，组装好第 道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关去架 就可以正式投入使用； 22．龙门架架设高度为27m，应在第9m处设置第一道附着，以后 母隔9m增加一道。杆节增高，外封闭铰手架及附看同步进行，以保 止门架工作平稳为准则： 23．附墙架与建筑物的连接图附后，根据现场实际选用。 24.外封闭脚手架进料口附后。

1．立柱兼作导轨架污水处理厂标准规范范本，为吊篮动行滚动的轨道，其标准节接头处阶 小于1mm，安装时必须注意调整； 2.立柱全高的垂直度偏差应≤1%；两导轨平行度偏差不大于5mm； 3.各连接螺栓必须固；

4.高空作业人负必须持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围 5m内禁止站人，以防物体跌落伤人； 5.四级风以上禁正止安装作业。 六、安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： 1、 立柱垂直度检验： 2、 紧团连接件检验 3、 空载运行试验； 4、 额定荷试验； 5、 模拟断绳试验： 6、 超载25%试验，经试验合格后方可投入使用。 七、操作使用及注意事项 1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术 性能，能熟练撑握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶 和冲底事故； 2、安全装置一停层控制必须专人管理，并近定进行设试检查，保 持灵敏可靠，不带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基 础，钢丝绳的磨损的程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、 各种弹簧卷扬要、报闸等、易损件和关键部件及立酬倾斜度等进行次 全面检查，发现问题及时维修，不通带病运行； 3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮销轴每班应加注1次润 滑油脂。

七、操作使用及注意事项

4、升降吊复每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动 艮敏可靠后方可投入运行： 5、吊篮载物升降时，应使载荷均分布，严禁超载；偏运行禁止带 人运行； 6、吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误； 7、吊篮停稳后再打开防护门，开后去稳后方要中人卸科。吊篮下 时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号； 8、安装时，专职的操作机我参加安装高度，以便进行使用和高速 准护的技术交底； 9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启卷扬机； 10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉 可断电，锁好电源箱。

每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗 除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。 储存进禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆 绑牢固。

乳制品标准九、附墙架与建筑结构连接