质量管理手册序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2在主次梁模板上口2.1横杆间距控制在1.5m以内：铺横杆数根2.2横杆一般采用中48mm钢管。施工员施工记录3.1按照箍筋定位线放箍筋，箍筋封3在横杆上面放箍筋闭口摆放在梁项两侧边，左右间隔施工员施工记录摆放。板底上航（长路）4.1钢筋搭接：梁的受力钢筋直径<板页上始(规聘)板页下能（长降）22mm时，可采用绑扎接头，当≥22mm时，宜采用焊接接头。附加着结4.2搭接长度应符合设计和规范要求，搭接长度末端与钢筋弯折处的板底下偏（短路）距离不得小于10d：穿主梁、次梁下层纵筋4.3下部纵筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计施工员施工记录要求，在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求：欢架钢结骨杂主梁策信在交又核心区被正常阿院布置4.4接头应互相错开，受拉区搭接接头任一区域内有接头的受力钢筋截主粱钢殡骨架面面积占受力钢筋总截面面积不得主架、次架、板配溶图大于50%5.1框架梁上部纵筋应贯穿中间节穿主梁、次梁腰筋及上点：55.2纵向钢筋在端节点内的锚固长度施工员层钢筋施工记录应符合设计要求：5.3接头形式及接头要求符合要求。6.1箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎：6.2箍筋的弯钧叠合处应沿梁水平筋6按箍筋间距绑扎交错布置，并绑扎牢固：施工员施工记录6.3箍筋的端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，如做成封闭箍，单面焊缝长度5d；6.4梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法。7.1抽横杆之前，确保垫块位置及间抽出横杆距满足要求；7.2箍筋与主筋应相互垂直；施工员落骨架于模板内施工记录7.3两侧保护层均匀，且符合保护层厚度要求。第13页共174页

质量管理手册序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录8.1粱钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定：8.2钢筋的表面必须清洁：钢筋加工、安装8.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、施工员梁钢筋验收检验批质量验收8间距、锚固长度、接头位置，必须质检员记录、隐蔽工程符合设计要求和施工规范的规定：质量验收记录8.4钢筋保护层厚度措施到位。3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长接头位置应按照设计及规范要求设置。接头过多度的合理搭配。(1)保护层垫块垫得太稀或脱落：2露筋(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不(1)垫块垫得适量可靠：当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块：(1)忽视规范规定的弯钩形式应用范围：熟悉半圆(180°)弯钩、直(90°)弯钩、斜(135°)弯钩的应用范围和相关规3箍筋弯钩形式不对(2)配料任务多，各种弯钩形式取样混乱定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明，(1)当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋：梁箍筋被压弯筋。(2)纵向构造钢筋用拉筋联系，拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3一5个箍筋放置一个拉筋。梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确：选择正确合理绑扎方法，若梁截面高度超过一定高度，宜选择模内钢筋绑梁箍筋与主筋扎方法，梁侧模后封闭。不垂直四、楼板钢筋绑扎1、施工工艺流程弹板筋排列绑扎下层底放置钢筋支施工准备绑扎上层面楼板钢筋验清理模板线筋撑或铁马凳筋收2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1.1将模板上的混凝土、油渍、木屑及1清理模板其他杂物清理干净。施工员施工记录2.1按照设计图纸要求的间距在板模上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏2弹板筋排列线差控制在10mm以内：施工员施工记录2.2画线时，一般情况下；距离梁构件外边缘间距为板筋间距的一半。第14页共174页

质量管理手册五、楼梯钢筋绑扎1、施工工艺流程画楼梯主筋和施工准备绑扎主筋绑扎分布筋楼梯钢筋验收分布筋排列线2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1.1按照设计图纸要求在楼梯画楼梯主筋模板上画出主筋及分布筋排和分布筋排列线列线，排列线偏差控制在施工员施工记录10mm以内。2.1先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎：2绑扎主筋2.2如有楼梯梁时，先绑扎梁施工员施工记录后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。3.1先绑扎主筋后绑扎分布筋钙镁磷肥标准，每个交点均应绑扎：3.2如有楼梯梁时，先绑扎梁3绑扎分布筋后绑扎板筋，板筋要锚固到施工员施工记录梁内。3.3绑扎负弯矩筋，并加设马筋与垫块。4.1楼梯钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定：4.2钢筋的表面必须清洁：钢筋加工、安装检4.3钢筋规格、形状、尺寸、施工员验批质量验收记楼梯钢筋验收数量、间距、锚固长度、接质检员录、隐蔽工程质量头位置，必须符合设计要求验收记录和施工规范的规定：4.4钢筋保护层厚度措施到位。3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施同一连接区段钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭接头过多配。接头位置应按照设计及规范要求设置(1)保护层垫块垫得太稀或脱落：(1)垫块垫得适量可靠：露筋(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤形尺寸偏大，局部抵触模板。牢垫块。浇筑混凝土后发现薄板表面有钢筋弯钩露出。因板薄，钢筋弯钩检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚薄板露钩立起高度超过板厚。至放倒。第16页共174页

、模假土控你油 （1）本标准只针对散装模板类。 （2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模 及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （3）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维 泸。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 （4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。在混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验 收，其内容包括： ①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； ②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； ③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； ①预埋件的规格、数量、位置等，

质量管理手册序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4.1铺模板时从四周铺起，在中间收口:4.2楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固：安装楼面（板）模板4.3楼面（板）模板应按照规定起拱：施工员施工记录4.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内。4.5模板拼缝大于2mm的缝隙要贴胶带。6.1应认真检查支架是否牢固：6.2模板梁面、板面应清扫干净6.3模板支架及梁加固应全数检查，并施工员5楼面（板）模板验收符合方案设计要求：质检员模板安装检验批6.4每块板按照500mm标高带对角线检安全员质量验收记录表查模板面标高及平整度符合规范要求。3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位轴线测放产生误差，或未进行轴线复核：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模，(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的(1)楼板模板下的龙骨木方应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和2板中部下挠强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成刚度：挠度过大：(2）模板支承面要平整，应按规定要求起拱，板底混凝土面不平(2）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。五、模板拆除施工工艺流程拆除不承重模板拆除称重模板施工准备工作混凝土养护混凝土强度检测(拆除侧向模（拆除竖向模板)板)2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录施工准备工作1.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以施工员覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足质检员混凝土同条件养1（混凝土养护）够的湿润状态，养护期一般不小于7三夜。试验员护记录第23页共174页

铝模板材质尺寸误差控制标准

四、铝合金模板施工工艺

四、铝合金模板施工工艺

（1）铝模板进场前，项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组、工长熟悉铝模施工工艺。 （2）铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标 月模板编号，以便查找和吊装。 （3）对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈：斜撑的调节丝杠、穿墙螺杆要涂抹润滑油， （4）准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。 （5）准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具， 工艺流程

（1）铝模板进场前，项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组、工长熟悉铝模施工工艺。 （2）铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标 月模板编号，以便查找和吊装。 （3）对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈：斜撑的调节丝杠、穿墙螺杆要涂抹润滑油， （4）准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。 （5）准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具 工艺流程

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质量管理手册序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1、混凝土浇筑顺序应该从核心筒向四周进行：2、混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的增柱两边铝模销钉、锁片是否脱落，对拉螺杆连接是否完好：3、检查墙柱的斜撑有无松动：4、检查梁底和楼面板底的单支顶是否垂直，是否受力：5、检查墙柱垂平及梁板水平的实测实量数据有无变砼浇筑过化，变化超差则马上调整；施工员程控制质检员施工记录6、砼浇筑时泵管和布料机禁止直接摆放在铝模板上:7、混泥土浇筑时铝模板漏浆处必须马上清洗十净：8、浇筑混凝土时禁止直接冲击预埋件，防止其松动和移位，混泥土禁止超过降板吊模边框，若超过必须立刻清理；1、墙板拆除1.1拆模时间：一般情况下12小时后可以拆除墙身模板，柱身模板；36小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、板的底模1.2拆模顺序：首先拆除所有墙体斜支撑和背楞，以及销钉，销片并传递上层在指定区域摆放整齐：1.3用专用工具撬开墙柱模板，传递到上层，模板清理后涂刷脱模剂摆放整齐，禁止用锤子砸：1.4模板拆除时禁止撞击钢支撑：2、梁底拆除2.1一般情况下，10天后可以拆除板底支撑，14天后8模板拆模拆除非悬臂梁且跨度小于8米的梁底支撑，28天后拆施工员施工记录除悬臂构件或宽度大于8米的梁底支撑2.2拆除梁底模板，梁底顶托和支撑用于承载负荷不能拆除，也不能使之动摇移位，尽量减少对其碰撞2.3拆除梁侧板时安顺序拆放，注意减少与梁底顶托的碰撞，清理后送下一层安装：3、楼面板拆除拆除楼面板时先从楼面龙骨开始，先把龙骨与楼面早拆头相连的销钉打开，早拆头与支撑都是用于承载负荷不能拆也不能动摇移位，尽量减少碰撞，边拆边清理并摆放整齐：4、楼面阴角拆除最后拆楼面阴角，从易拆阴角开始拆，边拆边清理，先于梁板和楼面板送往下一层并摆放整齐：第31页共174页

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山四川大诚建筑工程有限公司Sichuan Dacheng Construct EngineeringLtd质量管理手册序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起楼梯混凝浇揭，不断连续向上推进，并随时用木抹子7土浇筑与（或塑料抹子）将踏步上表面抹平：施工员混凝土工程施工记录振7.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位且不得少于3步。8.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般混凝土养护期不小于7昼夜：混凝土养88.2当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，护应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间：施工员混凝土工程施工记录8.3冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护：9.1模板拆除后及时对混凝土外观质量进行验收，并检测其混凝土强度和碳化值；若存在混混凝土质凝土外观一般质量缺陷，应及时进行处理：9.2应对墙、柱、楼梯阳角部位设置护角，防施工员质量验收记录9量验收止损害：质检员实测实量记录9.3实测实量数据按测量数据真实记录并存档;附表混凝土的运输时间(min)混凝土强度等级不高于25℃高于25℃≤C3012090>C3090603、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施轴线偏差测量主轴线偏差或主轴线至墙体轴线偏差累积垂直度偏差支设模板垂直度偏差，模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形楼层测量孔向上引点偏差（卷尺与读数误层高内标高偏差差），各楼层支设平板模及混凝土浇注厚度偏差混凝土结构模板支设内尺寸偏差以及模板加工不牢固在混放线完后，要组织技术、质检、作业工长验线，存在误差要及1尺寸偏差截面尺寸偏差凝土浇筑过程中产生变形时调整。模板支撑要牢固，混凝土浇注要分层，不允许一次下电梯井井筒长、混凝土过厚。模板必须吊线找直，不允许超过规范要求。模板支设内尺寸偏差以及模板加工不牢固在混宽及全高垂直度偏差凝土浇筑过程中产生变形预埋件、预埋螺栓、预埋理管及预安装轴线偏差以及混凝土浇筑过程中产生移动留洞中心线偏差第37页共174页

1、钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用 Φ48.3×3.6mm，材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。 2、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的 规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。 3、外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。 4、木脚手板型号3000（6000）×200（250）×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用 HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。 六、钢管颜色 1、黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。 2、红色油漆：连墙件。 3、黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。 4、红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。 5、示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。

山四川大诚建筑工程有限公司质量管理手册序施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记号录1、作业层必须满铺脚手板，脚手板离建筑物结构的距离不应大于150mm。2、落地架第二层、悬排架（爬架）首层，中间层不超过10m且不超过三层满铺一道硬质隔断防护，并在两层硬防护的中间部位张挂水平兜网，水平兜网必须兜挂至建筑物安全员水平防护施工记6结构。施工员录3、脚手架的内立杆距离主体净距一般不大于200mm，如大于200mm的必须铺设平整牢固的站人片，作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时应做全封闭，防止人员和物料坠落。1、连墙件表面应刷红色醒目油漆，便于检查和警示。2、脚手架必须采用刚性连墙件，3、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处有困难时，应采用可靠措施固模木预理短翔管定。连墙件宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。短钢管连墙件4、连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。扣件5、连墙件的间距应根据设计计算规定，并应符直角扣性合下表“连墙件布置的最大间距”的规连墙件定。安全员施工记76、、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙施工员录件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。连墙件布置的最大间距脚手架高度≤50m整向问距（h）水平间距（a）每杆连墙件覆盖面积/m≤50m3la≤40m双排钢管扣件刚性连墙杆示意图>50m2h3la≤27m单排≤24m3h3la≤40m1、剪刀撑应从脚手架底部边角从下到上连续设置，剪刀撑表面刷红白相间警示色油漆。2、每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾斜角宜45”60°3、24米以下的落地式外架，在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的立面上设置竖向连续剪刀撑。24米以上的落地式外架及所有悬挑架，在架体外侧整个立面搭设连续剪刀撑。剪刀撑及4、剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不安全员施工记横向斜撑施工员应小于1m，且不小于3个扣件坚固。录5、1剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的通不宜大于150mm。6、一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，24m以上架体在架体拐角处及中间每24米以上落地架、悬挑架立面示意图六跨设置一道横向斜撑。7、横向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。第41页共174页

四川大诚建筑工程有限公司质量管理手册序施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记号1、落地式卸料平台基础应事先进行夯实或硬化处理满足承载力要求，立杆底部应设置木垫板或钢底座，并加设纵横向扫地杆，平台沿圈应满设剪刀撑。2、落地式卸料平台搭设高度不应大于20m技术方3、4钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距安全员案落地式卸及搭设高度要求通过计算来确定，符合脚手施工员施工记19料平台周刀忧三少架一饺架规范要求，严禁与与外架和模板支撑架连技术员验收记接。4、临边设防护栏杆，挂设安全警示、限载标志牌。平台板铺设严密，不留空隙。5、落地式卸料平台每次安装后均应进行验收，并作好记录。侧立面图1、脚手架立杆搭设高度应超出作业层1.2m。2、脚手架立杆顶端栏杆应高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。3、J单排脚手架措设高度不超过24m：双排脚手架搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采用双管立杆搭设或分段卸技术方荷等措施。安全员案脚手架搭悬挑脚手架每段搭设高度不大于20m。施工记204、施工员设5、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置技术员验收记根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据录情况拆除。6、脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。如果超过相邻连万科一金城缇香墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。1、脚手架拆除施工过程中应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，设专人指挥。禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域，如安全员或警戒员中途离场，不得施工。2、脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严技术方禁上下同时作业：连墙件必须随脚手架逐层安全员案脚手架拆施工记21拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再施工员除拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增技术员录拆架申设连墙件加固。请3、所有拆下的杆件和配件，必须随拆随用绳子捆绑好往下放，或用垂直运输机械往下吊运，严禁随手往下抛掷。运下来的杆件应随时码放整齐第46页共174页

10四川大诚建筑工程有限公司质量管理手册序施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记号录1、架体搭设前，项目应编制专项施工方案并报上级审批。项目技术负责人应组织方案交底并做好交底记录，现场作业人员应严格按方案执行。2、从事建筑现场钢管脚手架搭设的施工队，必须具备建设行政主管部门颁发的《脚手架作业分包企业资质》和《安全生产许可证》，严禁超越资质许可范围承接业务或进行资质转借、挂靠等违法行为。3、脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。4、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、22脚手架管穿防滑鞋。理5、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，结构阶段施工荷载不大于3KN/m，装修阶段施工荷载不大于2KN/m。6、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。7、严禁使用脚手架作为起吊重物的承力点。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管、电缆等设施、设备固定在施工用脚手架上。8、当有六级以上强风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪9、因施工需要临时拆除安全网时，作业完成后应及时恢复，并经检查后方可使用。第47页共174页

质量管理手册之字撑2500标准网框50单孔垫块阳角转角翻版阴角转角翻版300型上层翻版四、附着式升降脚手架架体安装序号名称图示说明要点安装步骤：搭设平台架并做水平调整→铺设走道板→竖向立杆→加辅助之字撑→水平钢性拉结→安装第一道安全立网→安装第二道走道板→安装下节导轨、→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导工艺轨、竖向立杆、辅助竖向立杆→连续组拼架体直到安装完2层各组流程架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→+连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构板面，吊挂件螺栓孔与固定导向座螺栓孔相距480～500mm。预留孔左右位移误差应小于20mm。附着1、现场实际情况确定螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班支座组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。穿墙孔预2、预留孔：当外墙及梁板准备浇筑混凝土时，使用内孔36mm、壁留预埋厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。3、螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。1、架体操作平台由原防护架改造而成，由项目部搭设，搭设完毕后由爬架单位相关人员验收是否满足架体搭设要求，并办理平台使用交接手续。2、平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。找平3、对原防护架进行加固处理。具体措施为：架搭设①在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4. 5m。②爬架在搭设三步架子后，需要安装卸荷装置（定位器）后才能继续搭设。4、搭设的操作平台承受强度要求为3KN/m。5、找平架要统一抄水平，转角部位按通常搭设方法纵横交错。找平架的水平高差不能越过20mm。第50页共174页

质量管理手册序号名称图示说明要点由于电动葫芦安装在全钢附着式升降脚手架底部，故配电线路按实安装际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型12配电线路插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就牡绝了接错线的隐患。智能智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上吊提升阳墙品挂件13点、下吊点、倒链装置组成，通过上吊点固定在建筑结构上，形成系统安装独立的提升体系。7.5tm全钢附着式升降脚手架施工电梯处的做法：为方便施工人员进入全钢附着式升降脚手架，与施施工升降平台不与人货电梯相互干涉，架体在上升过程中施工电梯14工电梯的在架体底部运行，架体下降时拆除施工电梯旁的架体，让施工电梯处理与架体之间保持最少250mm的间隙。(不进入架体）全钢附着式升降脚手架为便于爬架层内室内外穿插作业，施工电梯进入爬架2层，将原封15与施闭式架体开口，架体距施工电梯距离≥300mm，且架体断头处架设立工电梯的杆并用安全防护网做封闭处理。经力学验算不影响架体整体刚度。处理(进入架体）1、在全钢附着式升降脚手架架体平面布置时，在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式折叠架，且应保证吊桥式折叠架架体立架体杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm的距离，吊桥式升降过塔平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着式升降脚手架吊附16臂的升降时遇到上几层塔吊附臂影响平台升降时，先拆除塔吊部附臂待安全通过的那层吊桥式折叠架脚手板处的外侧防护钢丝网中间连接螺技术措施栓，并向两端往内折叠该防护网，然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件，再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板。待升降过后立即将所有拆除件和第53页共174页

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质量管理手册序号名称图示说明要点层，横向长度不得大于7M。2、拆卸时，保证连接处的螺栓完好无损，钢丝绳固定立杆处应在架体的两端，必须保证吊装的平衡性。全钢附着式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1、拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐，架体20成品2、螺栓、螺母，垫片、园弧处垫块等标准件和小构配件应装入容保护器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。3、架体折叠单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用摸板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。第56页共174页

7四川大诚建筑工程有限公司质量管理手册预制灰渣混凝土空心隔墙板一、材料灰渣混凝土空心隔墙板是以普通硅酸盐水泥为胶凝材料、粉煤灰、河砂、建渣、工业灰渣、浮石、陶粒等为主要原料（炉渣、建渣通过粉碎、筛分）与胶结料（水泥、粉煤灰、其他核心材料）混合加水后，经过生产线加工生产而成，具有容重轻、安装效率高（节约人工）、节约抹灰层减少湿作业、符合国家废物回收利用政策，节约土地资源减少植被破坏、隔音性能良好、切割性好，利于施工等诸多特点。其规格（厚mmx宽mm）有90x598、120x598、140x598三种类型。序号名称质量控制要点责任人形成记录1、水泥：采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。2、陶粒：采用堆积密度400kg/m3以下的材料3、砂：符合《建筑用砂》要求的中砂。4、冷拔钢丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定。水渣、粉煤灰应符合相应国家标主材准。5、外加剂：应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂。6、水：混凝土拌和用水使用自来水。7、冷拨钢筋（丝）：采用符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701规定，直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拨成直径为4mm的冷拔丝。冷拔丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定，其主要物理力学性能应符合要求。水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。1、安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。2、粘接剂：墙板间、墙板与基层之间连接用材料。应使用厂家提供的配套粘结剂。质量要求见下页表1.3、嵌缝材料：嵌缝剂，应使用厂家提供的配套嵌缝剂。嵌缝带，用于板缝连接时的增强材料。宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布。4、木楔：墙板临时固定用。宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45 (W) X250 (L) X340mmT 。5、钢卡件：分U型，L型两种。钢材厚度不小于2mm，U型规格为50（长）x20（高）x90~92：L型规格为25(宽)X100X100。钢卡件需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。6、钢托件：L型。钢材厚度不小于2mm，规格为65（宽）X100(长)X100（高），并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。7、射钉：固定钢卡件用。规格中4x3.5mm。8、钢钉：固定钢托架用。规格中5.5x90mm。需做电镀处理。2辅材9、锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。中6钢筋，长度100mm。10、胶垫：调整安装高度用。规格为32*20*30。11、EPS泡沫棒：直径中40~80mm，长度为100~150mm。12、填缝材料：根据缝宽选用1：2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土。13、修补砂浆：结构墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg。表1粘结剂质量要求项目质量要求拉伸粘结强度常温14d≥1. 0耐水14d≥0.Pa)压剪粘结强度常温14d≥1. 5(MPa)耐水 14d≥5. 0抗压强度（MPa)14d≥2.0抗折强度（MPa）14d》0.3收缩率%≥2h墙板按用途不同分为标准板、特种板和异形板。标准板规格尺寸见表3.12、特种板包括门边板及门头板。门边板靠近门洞的孔芯应灌实。门头板只有当门上口距结构板（梁）底高度≥0.25m时才能使用。门头板须在工厂内统一加工定制。3、异形板包括T型、L型、十字型、八字型或其它形状的定制转角板。厚度同标准板，每边突出平面外的长度不宜小于50mm。表3.1标准板规格及使用部位建议厚度T标称宽度*！实际宽度B墙板分类长度L3(mm)(mm)(mm)(m)建议使用部位85/90600595 分室隔墙120600595双层墙≤3300140 600595楼梯间隔墙配电箱墙体200 600595分户墙第57页共174页

质量管理手册序号名称质量控制要点责任人形成记录墙板厚度检查项目90mm抗冲击性能，次>5抗压强度，KPa>5抗弯荷载N≥2000墙板物理软化系数≥0. 84性能而密度，kg/m≤90含水率，%≤10干燥收缩值，m/≤0. 6吊挂力，N≥1000空气声计权隔声量，分室墙≥35，分户墙≥45燃烧性能，级A级1、工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量》BG6566和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。2、材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。3、预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。4、预制内墙板的外观质量应按下表进行检查，其中一项不合格的，则应判定为不合格。项目内容指标检测方法露网自然光条件下，孔洞不应有距板面0.5m处蜂窝麻面目测贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹非贯穿性裂纹，长度大于50ml或宽度不应有裂缝用游标卡尺及刻大于 0. 2mm度为1m的钢直非费穿性裂纹，长度大于2cm≤2处尺测量材料进场缺校长度大于30mm或深度大于10mm≤2处材料员材料收货记检查掉角长度大于50mm或深度大于20mm不应有用刻度为1mm的壁厚钢直尺测量≥12 m5、预制内墙板尺寸允许偏差应按下表进行检查。6.，预制内墙板安装专用的粘结剂质量与安装质量关系重大。墙板安装时必须使用厂家提供的与墙板配套的专用粘结剂。禁用107、108胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。项目允许偏差(mm)检验工具长度±5用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位宽度±2用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位厚度±1用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部板面≤2用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距平整度离对角线差≤6用钢卷尺测量板面两个对角线长度差侧向弯曲≤L/1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处二、构造说明1、墙板设计应明确安装长度超过6m时，应采用增设构造柱等加强防裂措施。2、单90mm厚墙板适宜高度不大于3.6m，120mm、140mm厚墙板适宜高度不大于4.2m。3、墙板深化设计应结合装修点位进行，尽量将墙板竖向孔洞布置在装修安装点位处以便于安装线盒线管时减少开槽；同时要求严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上，且开槽开洞时间应安排在隔墙安装7日后进行4、墙板用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的的环境时，应设计防潮防水构造措施，5、顶端为自由端的墙板应设计混凝土压顶，在墙板孔洞内预留钢筋与混凝土压顶牢固相连。6、轻质墙板与结构剪力墙（或柱）连接节点应采用压槽方式进行连接公路工程，以降低开裂风险。三、平面布置第58页共174页

质量管理手册1、轻质隔墙板平面布置尽量与主要房间的梁、墙、柱齐平，避免厚度差。2、应尽量减少异形构件种类和数量。3、轻质隔墙板为定尺加工，宽度尺寸有300mm、400mm、500mm、600mm（实际宽度为295mm、395mm、495mm、595mm）四种，因此每片轻质隔墙的长度应为100mm的倍数，以避免补板和切割。四、厚度选择1、单层轻质隔墙板作分户墙时，其厚度不得小于120mm。2、当在轻质隔墙板上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，隔墙厚度应大于90mm。3、在住宅建筑中，当需暗埋布置水管时，设计单位应选用厚度大于120mm的轻质隔墙板。4、根据国家防火建筑材料质量监督检测中心检测结果，轻质隔墙板（挤压）燃烧性能为A，耐火极限为：单90mm为2.3h，120mm、140mm均大于3h。5、根据中国建筑西南设计研究院有限公司检测中心检测结果，轻质隔墙板（挤压）空气声计权隔声量为：单90mm为44dB120mm为45dB，140mm为50dB6、根据防火性能、隔音性能等要求，对于阿克太灰渣混凝土轻质隔墙板（挤压），其厚度应根据隔墙位置和功能按下表选用。在满足轻质隔墙板厚度选用表的情况下，室内轻质隔墙板宜尽量减少双90的用量，以降低安装造价。轻质隔墙板厚度选用表分室墙公共区域楼梯间及走道开槽或规格防火墙分户墙无开槽敷设电开槽或(mm)暗埋水及暗埋气暗电梯井无开槽敷设电线、暗管及暗埋气暗暗埋水水管管水管线、暗90120140双90五、灰渣混凝土空心隔墙板施工工艺序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录第59页共174页

山四川大诚建筑工程有限公司质量管理手册序号名称图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1、在指定的、离垂直运输机械较近的位置卸板、堆放。2、堆放轻质墙板应下设垫木堆放，两横向垫木应在板端1/4处放置，凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度。3、墙板堆放要整齐，用雨布遮盖，防止日晒雨淋。卸、运墙4、墙板吊运时，用专用小车把墙板推入施工电梯或吊4笼里，每辆小车装板不超过2块，每吊不超过4块墙施工员施工记录板，应放置稳固，以免板倒下、断裂。5、工作面的墙板应堆放在指定的区域（应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近），按不同规格堆放整齐，便于操作并且避免集中堆放，分散荷载，以免造成结构损伤。1、拌制粘结胶浆：按配方均匀拌合，干湿适中：视安装时湿度情况调节用粘结剂量。2、与轻质墙板相接触的墙、砼柱等均用1：3胶水涂刷湿润，便于胶结，若已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷。3、与其它墙、柱接触处立面抹增强粘接胶浆。4、按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6：寸毛刷蘸胶液湿润，抹上备制好的粘结胶浆（顶面、凹槽、侧面》。结构上有预留管线处应在墙板上先切割接管孔（尽量开单侧以减少对墙板的破坏）。为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。5、安装一板到项的墙板采用下楔法：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木模固定，铁锤敲紧。6、木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，固定墙板时用铁锤（4磅）在板底两边徐徐打入木，木楔位置应选择在墙板实心助位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手7、由于墙板对线就位为粗调校，加上木模紧固时稍有轻质隔墙微小错位，故需重新调校即微装（一般在5mm以内的平板安装整度调整)，板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏施工员5（下楔差范围以调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平质检员施工记录法)整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差后方可填充细石砼或进行下道工序。8、墙板安装完毕后4小时内，必须用拌制好的碎石砼填充板下，板下填充砼前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底部砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化过程中收缩致使墙体松动。砼面应凹进墙面内3~5m，便于墙板底部收光，防渗、防水。9、板下填充砼72小时后（砼强度达到50%以上），取出木楔，并在该处回填砼，然后整板墙脚收光，做到无八字脚，且填充砼密实平直。10、对于厨房、卫生间等有防水墙垫及接板安装的墙体，采用上楔法施工，即下部坐浆，上部用木楔固定，安装方法与下楔法基本相同。11、墙板安装粘结胶浆配方：水泥：砂=1：2：建筑胶水：水=1：2；塞底砼：水泥：砂：碎石（砾石）=1：2: 312、轻质墙板应按施工图安装，要从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门洞向两端安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中，补板宽度>200m。第61页共174页

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质量管理手册六、预制灰渣混凝土空心隔墙细部构造操作指引序号名称图示说明构造及做法说明由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒墙板安装的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜）电力弱电设计、计算，一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木模固定，铁锤敲紧墙面刮腻子前满铺网格布（精装做法）骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平粘结剂抹平凹槽内贴50宽嵌缝带1.节点构成：标准板之间“一字型”连接；标准版2.施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完2“一字成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔：型”连接3.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在其5外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。25,255050标准板”一字型”连接节点墙面刮腻子前满铺网格布（精装做法）骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平粘结剂抹平骑缝贴50宽嵌缝带1.节点构成：标准板与补板之间“一字型”连接；标准板与2.施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完补板“成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔：字型”连3.补板应提前用粘结剂填平切口；4.拼缝处理：在接缝凹槽内先接粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝25,25,补板安装前用粘结剂带。填平切口标准板与补板”一字型"连接节点增面腻子前满铺网格布（精装做法）骑缝贴100宽嵌缝带并用粘结剂抹平粘结剂抹平凹槽内贴50宽嵌缝带1.节点构成：专用L型转角板组成的“L型”节点：专用L型转2.施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完角板连接成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔：构造3.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。1）专用L型转角板连接节点第64页共174页

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质量管理手册序号名称图示说明构造及做法说明结构顶板1001001.施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔：2.安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实：墙板与结转角贴200宽嵌缝带U型卡用膨胀螺丝与结构顶板固定3.拼缝处理：在接缝处先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再构板底连粘结剂抹平粘结剂满布，挤出均匀连续粘贴一道100mm宽嵌缝带。接构造墙面腻子前满铺网格布（精装做法）泡沫棒或EPS板碎块填塞孔芯端头注意：预制内墙板与结构板底的拼缝抗裂仅靠嵌缝带是远远不够的，必须通过保证墙板顶面与项板间粘结剂的饱满度，保证下部木模备紧及底部填实使得墙板与结构之间紧密结合。预制内墙板与结构板底连接节点接缝处贴100宽嵌缝带粘结剂抹平墙面腻子前满铺网格布1.施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完（精装做法）成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的间隔：结构梁2.安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实：墙板与结3.拼缝处理：在接缝处粘贴一道100mm宽嵌缝带。9构梁底连U型卡用膨胀螺丝与结构顶板固定注意：本节点与预制内墙板与结构板底的拼缝节点做法相近，接构造粘结剂满布，挤出均匀连续但该拼缝很难靠装饰顶角线来掩饰，因此该部位的拼缝施工除泡沫棒或EPS板碎块填塞孔芯端头保证墙板顶面与结构板底间粘结剂的饱满度，及通过下部木楔的备紧及底部填实来保证墙板与结构之间紧密结合外。嵌缝带的施工时间应适当滞后。预制内墙板与结构梁底连接节点1.施工时间：一面墙板安装完成，检验合格后24h之内施工。1:2干硬性水泥砂浆2.填缝材料：1:2干硬性水泥砂浆（特殊情况导致板缝>30mm墙板与结结构楼板时，应采用C20细石混凝土材料）。10构楼板连3.连接部位填实7天后（并混凝土强度达到50%以上时），可撤出接构造本模子，并用填缝采用填实孔洞。注意：本节点做法强调填缝材料及木楔子的撤出时间，过早撤出木模会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。预制内墙板与结构楼板连接节点1.施工时间：一面墙板安装完成，检验合格后后24h之内。2.填缝材料：1:2干硬性水泥砂浆（特殊情况导致板缝>30mm时，应采用C20细石混凝土材料）。3.连接部位填实7天后（且混凝土强度达到50%以上时），可撤出墙板与混混凝土反坎木模子，并用填缝采用填实孔洞。11凝土反坎(地采暖户型反坎高度可调至150)注意：连接节点1.混凝土反坎的浇筑在内墙板安装前14天完成。2.本节点与预制内墙板与结构楼板的连接处理做法相近。但墙板安装过程中应注意对混凝土反坎的保护，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。3.地采暖户型反坎高度可调至150mm。预制内墙板与混凝土反坎连接节点第66页共174页