3.1.1混凝土工程中可采用下列普通减水剂：

1.1混凝土工程中可采用下列谱通减水剂： 木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素 梭镁及丹宁等。

3.1.2混凝土工程中可采用下列

1多环芳香族磺酸盐类：萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合 的盐类、胺基磺酸盐等； 2水溶性树脂磺酸盐类：磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆 树脂等； 3脂肪族类：聚羧酸盐类、聚内烯酸盐类、脂肪族羟甲基 磺酸盐高缩聚物等； 4其他：改性木质素磺酸钙、改性丹宁等。

普通减水剂及高效减水剂可用子素混凝土、钢筋混凝土、 力混凝土建材标准，并可制备高强高性能混凝土。

3.2.1普通减水剂及高效减水剂可用子素混凝土、钢筋混凝土、 预应力混凝土，并可制备高强高性能混凝土。 3.2.2普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土， 不宜单独用于蒸养混凝土；高效减水剂宜用于日最低气温0℃以 上施工的混凝土。

3当掺用含有木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥 性试验，合格后方可使用。

3.2.3当掺用含有木质素磺酸盐类物质的外加剂时应5

3.3.1普通减水剂、高效减水剂进入工地（或混凝土搅拌站） 的检验项目应包括pH值、密度（或细度）、混凝土减水率，符

合要求方可人库、使用。 3.3.2减水剂掺量应根据供货单位的推荐掺量、气温高低 工要求，通过试验确定。

合要求方可人库、使用

宜与胶凝材料同时加入搅拌机内，需二次添加外加剂时，凡 试验确定，混凝土搅拌均匀方可出料。

3.3.5根据工程需要，减水剂可与其他外加剂复合使

量应根据试验确定。配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应 分别配制溶液并分别加入搅拌机内。 3.3.6掺普通减水剂、高效减水剂的混凝士采用自然养护时 应加强初期养护；采用蒸养时，混凝土应具有必要的结构强度才 能工温获美制鹿应涌时试哈确定

量应根据试验确定。配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现 分别配制溶液并分别加人搅拌机内。

应加强初期养护；采用蒸养时，混凝土应具有必要的结构强度才 能升温，蒸养制度应通过试验确定。

4.1.1混凝士上程中可采用下列引气剂： 1 松香树脂类：松香热聚物、松香皂类等： 2烷基和烷基芳烃磺酸盐类：十二烷基磺酸盐、烷基苯磺 酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等： 3脂肪醇磺酸盐类：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯 磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等； 4皂武类：三菇皂武等； 5其他：蛋白质盐、石油磺酸盐等。 4.1.2混凝土工程中可采用由引气剂与减水剂复合而成的引气 减水剂

4.2.1引气剂及引气减水剂，可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、 抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝 土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求 的混凝土。 4.2.2引气剂、引气减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝 土，必要时，应经试验确定。

4.3.1引气剂及引气减水剂进人工地（或混凝土搅拌站）的检 验项目应包括pH值、密度（或细度）、含气量、引气减水剂应 增测减水率，符合要求方可人库、使用。

其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。 掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量，不宜超过表4.3.2 规定的含气量；对抗冻性要求高的混凝土，宜采用表4.3.2规定 的含气量数值。

表4.3.2掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量

4.3.3引气剂及引气减水剂，宜以溶液掺加，使用时加人拌合

水中，溶液中的水量应从拌合水中扣除。 4.3.4引气剂及引气减水剂配制溶液时，必须充分溶解后方可 使用。

配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并 加入搅拌机内。

4.3.7检验掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量，应在搅拌

机出料口进行取样，并应考虑混凝土在运输和振捣过程中含 的损失。对含气量有设计要求的混凝土，施工中应每间隔 间进行现场检验

拌时间及搅拌量应通过试验确定。出料到浇筑的停放时间也不宜 过长，采用插人式振捣时，振捣时间不宜超过20s。

5.1.1 混凝土工程中可采用下列缓凝剂及缓凝减水剂： 糖类：糖钙、葡萄糖酸盐等； 2 木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等： 3 羟基羧酸及其盐类：柠檬酸、酒石酸钾钠等： 无机盐类：锌盐、磷酸盐等； 5 其他：胺盐及其衍生物、纤维素醚等。 5.1.2 混凝土工程中可采用由缓凝剂与高效减水剂复合而成的 缓凝高效减水剂。

5.2.1缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂可用于大体积混 凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝、大面积浇筑 的混凝十、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运 输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土 及其他需要延缓凝结时间的混凝土。缓凝高效减水剂可制备高强 高性能混凝土。 密划 7 用工可低

.2.2缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂宜用于日最 温5℃以上施工的混凝土，不宜单独用于有早强要求的混凝 蒸养混凝土。

低、水灰比较大的贫混凝土。

5.2.4当掺用含有糖类及木质素磺酸盐类物质的外加

5.2.5使用缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂施二

根据温度选择品种并调整掺量，满足工程要求方可使用。

根据温度选择品种并调整掺量，满足工程要求方可使用。

5.3.1缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进入工地 凝土搅拌站）的检验项目应包括pH值、密度（或细度）、 土凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率 后方可人库、使用。

5.3.2缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的品种及掺

根据环境温度、施工要求的混凝土凝结时间、运输距离、停 间、强度等来确定。

5.3.3缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂以溶液掺加

量必须正确，使用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合 扣除。难溶和不溶物较多的应采用干掺法并延长混凝土搅抖 30S

5.3.4掺缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的混

振捣后，应及时抹压并始终保持混凝土表面潮湿，终凝以后应浇 水养护，当气温较低时，应加强保温保湿养护。

混凝土工程中可采用下列早

1强电解质无机盐类早强剂：硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、 亚硝酸盐、氯盐等； 2水溶性有机化合物：三乙醇胺，甲酸盐、乙酸盐、丙酸 盐等； 3其他：有机化合物、无机盐复合物。 6.1.2混凝土工程中可采用由早强剂与减水剂复合而成的早强 减水剂。

6.2.1早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和 最低温度不低于一5℃环境中施工的有早强要求的混凝士工程 炎热环境条件下不宜使用卓强剂、早强减水剂。 6.2.2掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学 物质严禁用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早

早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和 温度不低于一5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。 环境条件下不宜使用早强剂、早强减水剂

6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水

1预顶应力混凝工结； 2相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部 位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构； 3大体积混凝土； 4直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构

5经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝 土预制构件： 6．有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面 有金属装饰的混凝士； 7薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架， 落锤及锻锤混凝士基础等结构； 8使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 9骨料具有碱活性的混凝土结构。 6.2.4在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的 早强剂及早强减水剂： 1与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋 预埋铁件而无防护措施的结构； 2使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的 结构。 6.2.5含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结

6.3.1早强剂、早强减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检 验项目应包括密度（或细度），1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀 作用。早强减水剂应增测减水率。混凝土有饰面要求的还应观测 硬化后混凝土表面是否析盐。符合要求，方可人库、使用。 6.3.2常用早强剂掺量应符合表6.3.2中的规定。

表6.3.2常用早强剂掺量限值

6.3.3粉剂早强剂和早强减水剂直接掺人混凝土干料中 搅拌时间30s。

6.3.4常温及低温下使用早强剂或早强减水剂

然养护时宜使用塑料薄膜覆盖或喷洒养护液。终凝后应立即浇水 潮湿养护。最低气温低于0℃时除塑料薄膜外还应加盖保温材 料。最低气温低于一5℃时应使用防冻剂。 6.3.5掺早强剂或早强减水剂的混凝土采用蒸汽养护时，其蒸 养制度应通过试验确定。

1强电解质无机盐类： 1）氯盐类：以氯盐为防冻组分的外加剂： 2）氯盐阻锈类：以氯盐与阻锈组分为防冻组分的外加剂： 3）无氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分 的外加剂。 2水溶性有机化合物类：以某些醇类等有机化合物为防冻 组分的外加剂。 3有机化合物与无机盐复合类。 4复合型防冻剂：以防冻组分复合早强、引气、减水等组 分的外加剂。

规范第6.2.3条、第6.2.4条的规定。 7.2.2含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。 7.2.3含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂，严禁用 于饮水工程及与食品相接触的工程，严禁食用。 7.2.4含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂，严禁用于 办公、居住等建筑工程。 7.2.5强电解质无机盐防冻剂应符合本规范第6.2.5条的规定 其掺量应符合本规范第6.3.2条的规定。 7.2.6有机化合物类防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预

7.2.2含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。

7.2.7有机化合物与无机盐复合防冻剂及复合型防冻剂可用于 素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土工程，并应符合本规范第 7.2.1条、第7.2.2条、第7.2.3条、第7.2.4条、第7.2.5条 的规定。 7.2.8对水工、桥梁及有特殊抗冻融性要求的混凝土工程，应 通过试验确陆冻剂品种及塔是

7.3.3掺防冻剂混凝土所用原材料，应符合下列要求：

1宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥存放期超过 3个月时，使用前必须进行强度检验，合格后方可使用； 2粗、细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻 裂的物质； 3当骨料具有碱活性时，由防冻剂带入的碱含量、混凝土 的总碱含量，应符合本规范第2.2.4条的规定； 4储存液体防冻剂的设备应有保温措施。 7.3.4防冻剂的混凝土配合比、宜符合下列规定

土的砂率可降低2%～3%； 2混凝土水灰比不宜超过0.6，水泥用量不宜低于300kg/ m3，重要承重结构、薄壁结构的混凝十水泥用量可增加10%，大 体积混凝士的最少水泥用量应根据实际情况而定。强度等级不大 于C15的混凝土，其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。 7.3.5掺防冻剂混凝土采用的原材料，应根据不同的气温，按 下列方法进行加热： 1气温低子一5C时，可用热水拌合混凝土：水温高于 65℃C时，热水应先与骨料拌合，冉加人水泥； 2气温低于一10℃时，骨料可移人暖棚或采取加热措施 骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并应避免灼 烧，用蒸汽直接加热骨料带人的水分，应从拌合水中扣除。

7.3.6掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下列规定：

1严格控制防冻剂的掺量； 2严格控制水灰比，由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水 立从拌合水中扣除； 3搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常 温延长50%； 4掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度，严寒地区不得低于 15℃；寒冷地区不得低于10℃。人模温度，严寒地区不得低于 10℃，寒冷地区不得低于5℃。 7.3.7防冻剂与其他品种外加剂共同使用时，应先进行试验 满足要求方可使用。 7.3.8掺防冻剂混凝土的运输及浇筑除应满足不掺外加剂混凝 土的要求外，还应符合下列规定： 1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，不 得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰； 2混凝土浇筑完毕应及时对其表面用塑料薄膜及保温材料 覆盖。掺防冻剂的商品混凝土，应对混凝土搅拌运输车罐体包裹 保温外套。

1在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立 即用塑料薄膜及保温材料覆盖，严寒地区应加强保温措施： 2初期养护温度不得低于规定温度： 3当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受 冻临界强度；当最低气温不低于一10℃时，混凝土抗压强度不得 小于3.5MPa；当最低温度不低于－15℃时，混凝土抗压强度不 得小于4.0MPa；当最低温度不低于－20℃时，混凝土抗压强度 不得小于5.0MPa; 4拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时 应采用保温材料覆盖养护。

7.4防冻剂混凝土的质量控制

7.4.1混凝土浇筑后，在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保 温防冻措施，并应在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温 点。测温测头理人深度应为100～150mm，也可为板厚的1/2或 墙厚的1/2。在达到受冻临界强度前应每隔2h测温一一次，以后 应每隔6h测一次，并应同时测定环境温度。 7.4.2掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列 规定： 1应在浇筑地点制作一定数量的混凝士试件进行强度试验。 其中组试件应在标准条件下养护，其余放置在工程条件下养 护。在达到受冻临界强度时，拆模前，拆除支撑前及与工程同条 件养护28d、再标准养护28d均应进行试压。试件不得在冻结状 态下试压，边长为100mm立方体试件，应在15～20℃室内解冻 3～4h或应浸人10～15C的水中解冻3h；边长为150mm立方体 试件应在15～20℃室内解冻5～6h或浸入10～15℃的水中解冻 6h，试件擦十后试压； 2检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d， 再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。

8.2.1 膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的规定。

表 8.2.1膨胀剂的适用范围

J规定，混凝土内外温差宜小于25℃。 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地 设计、施工应按《屋面工程质量验收规范》GB50207执

8.3.1施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1的要求， 限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B方法进行；抗压强度的 试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进 行。

表8.3.1补偿收缩混凝土的性能

8.3.2填充用膨胀混凝土；其性能应满足表8.3.2的要求，限 制膨胀率与干缩率的检验应按附录B进行。

8.3.2填充用膨胀混凝土；其性能应满足表8.3.2的要求，限

表8.3.2填充用膨胀混凝土的性能

8.3.3掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学 性能试验方法标准》GB/T50081进行。填充用膨胀混凝土的强 度试件应在成型后第三天拆模。 8.3.4灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表8.3.4的要求。灌浆 用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度250土10mm的用水量。抗压强 度采用40mm×40mm×160mm试模，无振动成型，拆模、养 护、强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671进行，竖向膨胀率测定方法应按附录C进行。

8.3.3掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学 性能试验方法标准》GB/T50081进行。填充用膨胀混凝土的强 度试件应在成型后第三天拆模。

表 8.3.4 灌浆用膨胀砂浆性能

3.5自应力混凝土：掺膨胀剂的自应力混凝土的性能应符 应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。

8.4.5楼板宜配置细而密的构造配筋网，钢筋间距宜

掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定： 膨胀剂：应符合《混凝土膨胀剂》JC 476 标准的规定：

膨胀剂：应符合《混凝土膨胀剂》JC476标准的规定

膨胀剂运到工地（或混凝土搅拌站）应进行限制膨胀率检测，合 格后方可人库、使用； 2水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸 盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。 8.5.2掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定： 1胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）应 符合表8.5.2 的规定：

膨胀剂运到工地（或混凝土搅拌站）应进行限制膨胀率检 格后方可人库、使用； 2水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用 盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。

1胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量） 合表8.5.2的规定;

表8.5.2胶凝材料最少用量

5.4粉状膨胀剂应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机， 时间应延长30s。

8.5.5混凝土浇筑应符合下列规定： 1在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断； 2混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝 土的初凝时间： 3混凝士不得漏振、欠振和过振； 4混凝士终凝前，应采用抹面机械或人工多次抹压。 8.5.6混凝土养护应符合下列规定： 1对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抹压后用 塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆 盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应少于14d； 2对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆 莫时间不宜少手3d，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水 养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜少于14d； 3冬期施工时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温 材料覆盖，养护期不应少于14d。对于墙体，带模板养护不应少 于7d。 8.5.7灌浆用膨胀砂浆施工应符合下列规定： 1灌浆用膨胀砂浆的水料（胶凝材料+砂）比应为0.14~

.5.5混凝土浇筑应符合下列

8.5.7灌浆用膨胀砂浆施工应符合下列规定：

1灌浆用膨胀砂浆的水料（胶凝材料+砂）比应为0.14～ 0.16，搅拌时间不宜少于3min； 2膨胀砂浆不得使用机械振捣，宜用人工插捣排除气泡， 每个部位应从一个方向浇筑： 3浇筑完成后，应立即用湿麻袋等覆盖暴露部分，砂浆硬 化后应立即浇水养护，养护期不宜少于7d； 4灌浆用膨胀砂浆浇筑和养护期间，最低气温低于5C时， 应采取保温保湿养护措施。

8.6.1掺膨胀剂的混凝土品质，应以抗压强度、限制膨胀率和

8.6.1掺膨胀剂的混凝土品质，应以抗压强度、限制膨胀率和

限制干缩率的试验值为依据。有抗渗要求时，还应做抗渗试验。 8.6.2掺膨胀剂混凝土的抗压强度和抗渗检验，应按《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期 性能和耐久性能试验方法》GBJ82进行。

9.1.1混凝土工程中，可采用由减水剂、缓凝剂、引气剂等复 合而成的泵送剂。

9.2.1泵送剂适用于工业与民用建筑及其他构筑物的泵送施工 的混凝土；特别适用于大体积混凝土、高层建筑和超高层建筑； 适用于滑模施工等；也适用于水下灌注桩混凝土。

9.3.1泵送剂运到工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括 bH值、密度（或细度）、落度增加值及势落度损失。符合要求 方可人库、使用。 9.3.2含有水不溶物的粉状泵送剂应与胶凝材料一起加人搅拌 机中：水溶性粉状泵送剂宜用水溶解后或直接加人搅拌机中，应 延长混凝土搅拌时间30S。 9.3.3液体泵送剂应与拌合水一起加人搅拌机中，溶液中的水 应从拌合水中扣除。 9.3.4泵送剂的品种、掺量应按供货单位提供的推荐掺量和环 境温度、泵送高度、泵送距离、运输距离等要求经混凝土试配后 确定。

.3.1泵送剂运到上地（或混凝士搅拌站）的检验项自应 H值、密度（或细度）、落度增加值及落度损失。符合要 方可人库、使用。

机中；水溶性粉状泵送剂宜用水溶解后或直接加入搅拌机中， 证长混凝士搅拌时间30S。

9.3.3液体泵送剂应与拌合水一起加人搅拌机中，溶液中的水 应从拌合水中扣除。 9.3.4泵送剂的品种、掺量应按供货单位提供的推荐掺量和环 境温度、泵送高度、泵送距离、运输距离等要求经混凝土试配后 确定。

.3.4泵送剂的品种、掺量应按供货单位提供的推荐掺量利 意温度、泵送高度、泵送距离、运输距离等要求经混凝土试酉 角定。

9.3.5配制泵送混凝土的砂

1粗骨料最大粒径不宜超过40mm；泵送高度超过50m时， 碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm； 2骨料最大粒径与输送管内径之比试验、检测与鉴定，碎石不宜大于混凝土

输送管内径的1/3；卵石不宜大于混凝土输送管内径的2/5； 3粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%； 4细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不宜 小于15%，且不大于30%，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不宜 小于5%。

9.3.6掺泵送剂的泵送混凝土配

1应符合《普通混凝士配合比设计规程》JG55、《混凝士 结构工程施工质量验收规范》GB50204及《粉煤灰混凝土应用 支术规范》GBI146等： 2泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3； 3 泵送混凝土的砂率宜为35%～45%； 4 泵送混凝土的水胶比不宜大于0.6； 5泵送混凝土含气量不宜超过5%； 6 泵送混凝土落度不宜小于100mm。 9.3.7在不可预测情况下造成商品混凝士班落度损失过大时 可采用后添加泵送剂的方法掺人混凝土搅拌运输车中，必须快速 运转，搅拌均匀后，测定落度符合要求后方可使用。后添加的 量应预先试验确定。

10.1.1无机化合物类：氯化铁、硅灰粉末、锆化合物等。 10.1.2有机化合物类：脂肪酸及其盐类、有机硅表面活性剂 （甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷）、石蜡、地沥 青、橡胶及水溶性树脂乳液等。 10.1.3混合物类：无机类混合物、有机类混合物、无机类与有 机类混合物。 10.1.4复合类：上述各类与引气剂、减水剂、调凝剂等外加剂

10.1.4复合类：上述各类与引气剂、减水剂、调凝剂等外加剂 复合的复合型防水剂。

10.1.4复合类：上述各类与引气剂、减水剂、调凝剂等外加剂

10.2.1防水剂可用于工业与民用建筑的屋面、地下室、隧道、 巷道、给排水池、水泵站等有防水抗渗要求的混凝土工程。 10.2.2含氯盐的防水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土工程，严 禁用于预应力混凝土工程，并应符合本规范第6.2.3条、第 5.2.4条、第6.2.5条的规定：其掺量应符合本规范第6.3.2条 的规定。

10.3.1防水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括 pH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀，符合要求方可入库、使用。 10.3.2防水混凝土施工应选择与防水剂适应性好的水泥。一般 应优先选用普通硅酸盐水泥，有抗硫酸盐要求时数据标准，可选用火山灰 质硅酸盐水泥，并经过试验确定。