condition 指壳体或其受压元件的设计温度虽低于或等于一20℃，但其 环向薄膜应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于 50MPa时的工况。

池： 1球壳及与其连接的受压零部件，应界定在下列范围内： 1）球形储罐接管与外部管道焊接连接的第一道环向接头坡 口面； 2)球形储罐接管与外部管道螺纹连接的第一个螺纹接 头； 3）球形储罐接管与外部管道法兰连接的第个法兰密封 面； 4）专用连接件或管件连接的第一个密封面。 2球形储罐开孔的承压盖及其紧固件； 3非受压元件与球壳连接的焊缝，以及支柱、拉杆和底板 等。 3.0.2对设计温度低于或等于一20℃的碳素钢和低合金钢制球 形储罐，应符合本规范附录A的规定。

3球形储罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可路桥管理及其他，并应

建立压力容器质量管理体系。

3.0.4从事球形储罐现场组焊的施工单位在施上前，应书面 工程所在地特种设备安全监督机构，并应接受政府监督机构 的检验检测单位的监督检验

3.0.5施工单位向特种设备安全监督管理部门告知时，应至

共下列文件的原件或带有施单位印章的影印件供审查： 1特种设备制造许可证（压力容器，A3）； 2球形储罐安装质保工程师及责任人员任命文件； 3焊工、无损检测人员的名单及资质证件；

4为本工程编制的施工技术文件。 6球形储罐应按设计图样进行施工。如需修改设计，应征得 计单位的同意并取得设计修改文件

3.0.6球形储罐应按设计图样进行施工。如需修改设计

1零部件质量证明书的检查

1.1 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术、质 文件进行检查。 1.2 球形储罐的质量证明书应包括下列内容： 1 制造竣工图样： 2 压力容器产品合格证； 3产品质量证明文件应包括下列内容： 1）质量计划或检验计划； 2）主要受压元件材质证明书及复验报告： 3材料清单； 4）材料代用审批证明； 5)结构尺寸检查报告； 6焊接记录； 7热处理报告及自动记录曲线： 8）无损检测报告： 9）产品焊接试件检验报告； 10）产品铭牌的拓印件或者复印件： 特种设备制造监督检验证书

4.2球壳板和试板的检查

4.2.1球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身 不得拼接。

4.2.2制造单位提供的球壳板表面不应有裂纹、气泡

缺陷时，应按本规范第6.5节的规定进行修补。

量不应少于球壳板总数的20%，且每带不应少于2块，上、下极各 不应少于1块；每张球壳板的检测不应少于5点。抽查若有不合 格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。

4.2.4球壳板的外形尺寸应符合下列规定

样板及球壳板与样板允许间隙（m

（c）赤道板2 B;±2

坡口表面质量应符合下列规定： 1平面度应小于或等于球壳板名义厚度的0.04倍，且不得 大于1mm; 2)表面应平滑，表面粗糙度（R）应小于或等于25μm； 3)缺陷间的极限间距应大于或等于500mm； 4）熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层 等缺陷。用标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm 的钢材制造球壳板时，坡口表面应经磁粉或渗透检测抽 查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷；抽查数量不应少于 球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上、下极各不 应少于1块；若有不充许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不 充许的缺陷，应逐件检测。 坡口儿何尺寸（图4.2.5）充许偏差应符合下列规定： 1）坡口角度的充许偏差为土2.5°；

4. 2. 5 球壳板坡口几何尺寸（单位

4.2.6球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查 抽查数量不应少于球壳板总数的20%，且每带不应少于2块，上 下极各不应少于1块；对球壳板有超声检测要求的还应进行超声 检测抽查，抽查数量应与周边抽查数量相同。检测方法应符合现 行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定，合格等

级应符合设计图样的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍 有不允许的缺陷，应逐件检测

厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄 板厚度(图 4. 2.7)。

4.2.8制造单位应提供每合球形储罐不少于6块的产品焊接试 板，每块试板尺寸应为180mm×650mm，试板的材料应合格，且应 球壳板具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。 产品焊接试板的坡口型式应与球壳板相同。

+.3.1 支社全长长度允许偏差为3mm。 4.3.2支柱与底板焊接后应保持垂直，其允许偏差为2mm（图 4. 3. 2),

3.2支柱与底板垂直度偏差（单位

4.3.3支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/10

.3.3支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且 不应大于10mm。

大于支柱内直径的1%，且不应大于4mm。

4.4.1分段支柱上段与赤道板组焊后,应采用弦长不小于 1m的

样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。上段支柱直线度 的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于 2mm 4.4.2组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳

4.4.2组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳 板的曲率及接管法兰的安装允许偏差，应符合本规范第5.3.1条 的要求。

零部件的油漆、包装和运输检

4.5.1除设计图样注明外，球壳板内外表面应除锈，并应各涂底 漆两道，对坡口表面及其内外边缘50mm范围内应涂可焊性涂料 或易去除的保护膜。每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号 标记应以白色油漆框出。

紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凹面宜向上；各球壳机 宜垫以木块等柔性材料，重叠块数不宜超过6块；每个包装件 重不宜超过30t。

4.5.3法兰、试板等宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎

4.5.4所有加工件表面应涂防锈油脂。拉杆螺纹应妥善

要求，应符合现行行业标准《压力容器涂敷与运输包装》JB/T 4711 的有关规定。

5.1.1球形储罐安装前应对基础各部位尺寸（图5.1.1）进行检

1球形储罐安装前应对基础各部位尺寸（图5.1.1）进行检 验收，其充许偏差应符合表5.1.1的规定。球形储罐的安装 基础混凝土的强度不低于设计要求的75%后进行。

图5.1.1基础各部位尺寸

1一地脚螺栓：2一地脚螺栓预留孔

表5.1.1基础各部位尺寸允许偏差

5.1.2对于有热处理要求的球形储罐，应设置预埋垫板；预埋垫 板的厚度及形式应符合设计要求。采用预埋垫板固定的基础充允许 尺寸偏差应符合表5.1.1的规定。

2球形储罐组装时，可采用工卡具调整球壳组对间隙和错边 下得进行强力组装。

R一一样板的曲率半径（mm）

宜大于4mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宣大

宜大于4mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于5mm； 任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于8mm。

1相邻两带的纵焊缝； 2支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝； 3球形储罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连 缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝

误差不宜大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不官大于 3mm；任意两块球壳板的赤道线水平误差不宣大于6mm。

径之间相互之差，均应小于设计内径的3%，并应符合下列规定： 15000m以下的球形储罐不应大于50mm； 25000m及以上的球形储罐不应大于70mm。 5.2.8支柱的安装应符合下列规定： 1支柱用垫铁找正时，每组垫铁高度不应小于25mm，且不 宜多于3块。斜垫铁应成对使用，并应接触紧密。找正完毕后，点 焊应牢固。 2支柱安装找正后，应在球形储罐径向和周向两个方向检查 支柱的垂直度。当支柱高度小于或等于8m时，垂直度充许偏差 为12mm：当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的 1.5%，且不应大于15mm。

图5.2.9拉杆中部挠度的测定 1一拉线；2一拉杆；3一销轴

5.3.1人孔及接管等受压元件的安装，应符合下列规定

人孔及接管等受压元件的安装，应符合下列规定：

1开孔位置允许偏差为5mm； .2开孔直径与组装件直径之差宜为2mm～5mm； 3接管外伸长度及位置允许偏差为5mm； 4除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应 使法兰面水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1%，不应大 于3mm，法兰外径小于100mm时应按100mm计： 5以开孔中心为圆心，开孔真径为半径的范围外，采用弦长 不小于1m的样板检查球壳板的曲率，其间隙不得大于3mm； 6补强圈应与球壳板紧密贴合。 5.3.2球壳上的莲接板应与球壳紧密贴合：并应在热处理之前与 球壳焊接。当莲接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不易流 进雨水的部位留出10mm的通气孔隙。连接板安装位置的充许 偏差为10mm。 5.3.3影响球形储罐焊后整体热处理及充水沉降的零部件，应在 热处理及沉降试验完成后再与球形储罐固定。 5.3.4球形储罐产品铭牌和注册铭牌应在设计图样指定的位置

5.3.4球形储罐产品铭牌和注册铭牌应在设计图样指定的位置

定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任 合格项自范围内的焊接工作。 6.1.2 选用的焊机应符合焊接工艺的要求。 6.1.3 当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行焊接 雨天及雪天； 2 采用气体保护焊时风速超过2m/s，采用其他方法焊接时 风速超过8m/s； 3 焊接环境温度在一5℃及以下； 4相对湿度在90%及以上。 注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球形储罐表面0.5m～1m处测量。 6.1.4球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊 和半自动焊

焊接工艺评定及焊接作业指

6.2.1球形储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工

1球形储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报 焊接工艺评定应符合现行行业标准《钢制压力容器焊接工艺 》JB4708的有关规定。

5.2.2球形储罐焊接施工应使用经过评定合格的焊接工艺

6.2.2球形储罐焊接施工应使用经过评定合格的焊接

6.3焊接材料的选用与现场管理

艺评定的要求，并应符合下列规定： 1焊接材料应具有质量证明书，焊条和药芯焊丝质量证明书 应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等各项指标； 2焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低 合金钢焊条》GB/T5118的有关规定；药芯焊丝应符合现行国家 标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045的有关规定； 3球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝，采用焊条电 弧焊时应选用低氢型药皮焊条； 4焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验，扩散氢试验方 法应按现行国家标准《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965 的有关规定执行；烘干后的实际扩散氢含量应符合表6.3.1或设 计文件的要求；

表6.3.1低氢型焊条和药芯焊丝的扩散氢含量

5用子保护的二氧化碳气体应符合现行行业标准《焊接用二 氧化碳》HG/T2537的有关规定；用于保护的氩气应符合现行国 家标准《氩》GB/T4842的有关规定。二氧化碳气体使用前，宜将 气瓶倒置24h，并应将水放净

6.3.2焊接材料现场管理应符合下列规定：

置和管理应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JBT 3223的有关规定； 2焊条应按产品说明书的要求烘干；无要求时，低氢型焊条 应按350℃～400℃恒温1h以上的要求烘干；烘干后的焊条应保 存在100℃～150℃的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮应无脱落 和明显裂纹； 3焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内，且保存时 间不应超过4h；当超过时，应按原烘干温度重新烘干；焊条重复烘 干次数不应超过两次； 4焊丝在使用前应清除铁锈和油污等

6.4.1焊接前应检查坡口，并应在坡口表面和两侧至

6.4.1焊接前应检查坡口，并应在坡口表面和两侧至少20mm 范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。 6.4.2预热和后热应符合下列规定： 1 预热温度应按焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，常用 钢材可按表 6. 4. 2 选用。

表6.4.2常用钢材预热温度

2要求焊前预热的焊缝，施焊时层间温度不得低于预热温度 限值

3符合下列条件之一的焊缝，焊后应立即进行后热处理： 1)厚度大于32mm且材料标准抗拉强度下限值大于或等 于540N/mm; 2）厚度大于38mm的低合金钢； 3）嵌入式接管与球壳的对接焊缝； 4)焊接工艺规程或焊接作业指导书确定需要后热处理者： 5）设计文件要求进行后热处理者。 4后热处理应按设计文件、焊接工艺规程或焊接作业指导书 执行，无要求时应符合下列规定： 1）后热温度应为200℃~250℃； 2）后热时间应为0.5h～1.0h。 5预热和后热温度应均匀，在焊缝中心两侧，预热区和后热 区的宽度应各为板厚的3倍，且不应小于100mm。 6预热和后热及层间温度测量，应在距焊缝中心50mm处 对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对。 7对不需要预热的焊缝，当焊件温度低于0℃时，应在始焊 处100mm范围内加热至15℃。 8预热和后热可选用电加热法或火焰加热法，预热和后热宜 在焊缝焊接侧的背面进行。 6.4.3定位焊及工卡具的焊接应符合下列规定： 1 应按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊； 2需要预热时，应在以焊接处为中心，至少在半径150mm 范围内进行预热； 3定位焊宜在初焊层的背面，定位焊的质量要求应与正式焊 缝相同，当出现裂纹时应清除； 4定位焊长度不应小于80mm，间距宜为300mm~500mm 定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内； 5工卡具等临时焊缝焊接时，引弧和熄弧点均应在工卡具或 恒终上严林左北旭控位累引弧和焰弧

6.4.4焊接线能量的确定和控制应符合下列规定：

6.4.4焊接线能量的确定和控制应符合下列规定： 1焊接线能量应根据球壳板的材质、厚度、焊接位置和预热 温度等，由焊接工艺规程或焊接作业指导书确定；对于标准抗拉强 度下限值大于或等于540N/mm的钢材及厚度大于38mm的碳 素钢和厚度大于25mm的低合金钢的焊接线能量，应进行测定和 严格控制； 2焊接线能量的控制应按下式计算结果进行：

多层焊的层间接头应错开。

6.4.8每条焊缝中断焊接时，应根据工艺要求采取防止

如需要或有要求时还应在焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印 （不允许打钢印的球形储罐除外）

6.4.10球壳与垫板、支柱等零部件的焊接应符合下列规定：

1支柱、垫板等与球壳板的焊接，焊接材料应采用与强度较 低侧钢材相匹配的焊接材料，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊 接工艺相同；设计图样有规定时，应按设计图样执行； 2球壳与垫板、支柱的角焊缝应平缓过渡

6.5.1球形储罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷 都应进行修补。

.2表面缺陷的修补应符含下

1球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的 实际厚度不应小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的 5%，且不应超过2mm。当超过时，应进行焊接修补。 2球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在 50cm以内；当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应 大于50mm，月每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面 积的5%。当划伤及成形加工产生的表面伤痕等缺陷的形状比较 平缓时，可直接进行焊接修补。当直接堆焊可能导致裂纹产生时， 应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊接修补。表面缺陷焊接修补后

50mm的范围内预热水利标准规范范本，预热温度应取上限。焊接线能量应在 工艺规程或焊接作业指导书规定的范围内；焊接短焊缝时线 不应取下限值；焊接修补后，有后热处理要求时应立即进行。

6.5.3焊缝内部缺陷的修补应符合下列规定

1应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法，并应制定 修补工艺； ? 2修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修补 侧； 3当内部缺陷的清除采用碳弧气刨时，应采用砂轮清除渗碳 层，打磨成圆滑过渡，并应经渗透检测或磁粉检测合格后再进行焊 接修补；气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应在 焊接修补后，从另一侧气创： 4修补焊缝长度不得小于50mm； 5采用碳弧气刨清除缺陷和焊接修补时如需预热，预热温度 应取要求值的上限，有后热处理要求时，焊后应立即进行后热处 理；线能量应控制在规定范围内，焊短焊缝时，线能量不应取下限 值； 6同一部位修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的 焊缝，应采取可靠的技术措施，并应经施工单位技术负责人批准后 再修补； 7要求焊后消除应力热处理的球形储罐，应在热处理前完成 焊接修补； 8焊接修补的部位、次数和检测结果应作记录。 6.5.4球形储罐修补后应按下列规定进行无损检测： 1各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测； 2当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算） 起）应进行射线检测； 3焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声检测，选用 的方法应与修补前发现缺陷的方法相同。

6.6球形储罐焊后尺寸检查

6.6.1焊接后，棱角应按本规范第5.2.3条第3款的方法进行检 查，棱角不得大于10mm。 6.6.2焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径，并应符 合下列规定： 1两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之 间相互之差，均应小于设计内径的7%o，并应符合下列规定： 1）5000m以下的球形储罐不大于80mm； 2)5000m及以上的球形储罐不大于100mm。 2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与 设计内直径之差，均应小于设计内径的7%0，并应符合下列规定： 1)5000m以下的球形储罐不大于80mm； 2）5000m3及以上的球形储罐不大于100mm。 6.6.3焊后球形储罐支柱的垂直度应符合本规范第5.2.8条第 2款的规定

7.1.1焊接后应对焊缝进行外观检查，焊缝外观质量应符合下列 规定： 1 焊缝表面应无熔渣皮、飞溅等物； 2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、未熔合、咬边、夹 渣、凹坑、未焊满等缺陷； 3角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求，外形应圆滑过 渡； 4焊缝的宽度应比坡口每边增宽1mm～2mm； 5按疲劳分析设计的球形储罐，对接焊缝表面应与母材表面 平齐，不应保留余高；其他球形储罐的对接焊缝的余高应符合表 7.1.1的要求，低温球形储罐对接焊缝余高应符合本规范附录A 的要求。

工程施工数据表 7.1.1 对接焊缝余高(mm

：单面焊时，坡口深度为母材厚度；双面焊时，坡口深度为坡口钝边中点至母材 表面的深度，两侧分别计算。

2工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、渣、凹 长焊满等缺陷。