用于支撑上部简体的环形基础。

diagonal colun

简壁底部用于支撑简壁的环形

固定资产标准2. 0. 6 淋水构架 filling and water distribution suj trame 支撑配水系统及填料的结构部分

位于配水管下部的填充物

用于标识高箕构筑物或高层建筑外形轮廓与高度，并对 器起警示作用的航空障碍灯和色标。

3.1.3施工电源应可靠，宜设置专用的施工电源；施工供水系统 的容量及扬程应满足混凝土搅拌、养护和消防等需要。 3.1.4施工记录应齐全、完整、真实、规范、及时，并应符合现行国 家标准《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328等的有关规定。 3.1.5筒壁等混凝土不置在冬期施工。当在冬期施工时，应符合 现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JG104和本规范第11章 出机

现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JG104和本规范第 的规定。

3.1.6模板及其支架的设计与施工应严格执行国家现行标

凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工扣件式 脚手架安全技术规范》JG厂130及《建筑施工碗扣式钢管脚手架 技术规范》JGJ166的有关规定，模板及其支架应有足够的承 力、刚度和稳定性并能可靠地承受浇筑混凝士的重量、侧压力 施工荷载

3.2材料及结构实体检验

3.2.1原材料（含产品）应有出厂合格证和产品性能检测报告。新

3.2.1原材料（含产品）应有出）合格证和产品性能检测报告。新 材料应有省级技术监督部门出具的鉴定报告或允许使用证明。 3.2.2有见证取样检测要求的材料，应经现场见证。

3.2.3原材料现场复试和见证取样检测的数量和比例应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝士用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《通用硅酸盐水泥》GB175、《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200、《建筑用砂》GB/T14684、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685、《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56和《混凝土外加剂》GB8076的有关规定。试验报告内容应完整，填写应规范：见证取样检测报告除按正常报告签章外，还应加盖见证取样检测专用章。3.2.4预制构件结构性能检验、结构实体混凝土强度检验和钢筋保护层厚度检验工作应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152的有关规定。3.3施工质量检验项目划分及质量标准3.3.1在工程建设项目中，一座双曲线冷却塔可划分为一个单位工程。双曲线冷却塔的分部工程可按地基、地下、斜支柱、筒简壁、塔芯结构、淋水配水装置安装、附属工程等划分。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程应为分部工程。双曲线冷却塔工程分部工程、子分部工程、分项工程可按表3.3.1的规定具体划分。表3.3.1双曲线冷却塔工程分部工程、子分部工程、分项工程划分序号分部工程子分部工程分项工程土石方工程定位及高程控制、开挖、回填地基工程地基处理垫层、模板、钢筋、混凝土、基础环形基础或桩基承台防腐蚀垫层、模板、钢筋、混凝土、基础淋水构架柱基础防腐蚀2地下工程垫层、模板、钢筋、混凝土、防水水池底板层、沉降缝模板、钢筋、混凝土、防腐蚀、伸池壁缩缝

续表3.3.1序号分部工程子分部工程分项工程斜支柱基础模板、钢筋、混凝土、防腐蚀地下工程竖井基础模板、钢筋、混凝土、防腐蚀环形路面或集水台模板、钢筋、混凝土、伸缩缝斜支柱模板、钢筋、混凝土、吊装、防腐3工程蚀4筒壁工程模板、钢筋、混凝土、防水防腐蚀竖井模板、钢筋、混凝土、防水防腐蚀模板、钢筋、混凝土、吊装、防水淋水构架、挡风隔板防腐蚀塔芯5模板、钢筋、混凝土、吊装、防水结构工程水槽防腐蚀压力水沟模板、钢筋、混凝土、防水防腐蚀进水管加工、安装、防腐蚀填料、托架制作、安装淋水、配水配水管、防冻管安装6装置工程喷溅装置安装除水器安装爬梯与平台、航空标志、7附属工程避雷设施、人孔门、挡风加工、安装、防腐蚀板、塔顶栏杆3.3.2双曲线冷却塔的分项工程应由一个或若干个检验批组成，各分项工程的检验批应按本规范有关规定划分。3.3.3检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项目的质量应符合本规范的有关规定。当没有注明检查数量时，均应全数检查；2一般项目的质量应经抽样检验合格。当采用计数检验时，除有专门规定外，其检验结果应有80%及以上符合本规范所规定的合格质量标准的要求，且不得有严重缺陷；3应具有完整的施工操作依据、质量检查记录文件及证明文件等资料。.5:

能满足安全使用要求时，可按技术处理方案和协商文件验收

能满足安全使用要求时，可按技术处理方案和协商文件验收。

安全使用要求时，可按技术处理方案和协商文件验收。 经返修或加固处理仍不能满足双曲线冷却塔安全使用要 部工程和单位工程,严禁验收。

4.1.1开挖基坑前，应采取防止地表水流入基坑的措施；当基坑 底低干地下水位时，应采取降水措施，保持地下水位在施工底面最 低标高以下，基坑的降水应持续至土石方回填至地下水位以上。 4.1.2基坑开挖坡度及防护应根据开挖深度、土质情况等因素确 定。开挖深度5m及以上时，开挖方案应经过论证后实施。 4.1.3基坑土方开挖不得扰动垫层下原状土层.机械挖土应保留 200mm～300mm厚度辅以人工清基。基底表面应平整，不得采用 填土的方法找平基坑底面。 4.1.4基坑开挖完成后，应进行验槽，检查基坑的中心坐标、基底 尺寸、基底标高和水平度是否符合设计要求，基底的土质是否与勘 测资料相符；当不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理方案， 4.1.5基坑验收合格后，应及时进行基础施工；当停顿时间较长 应重新复查无误后才能进行施工。当基坑表面被水浸泡、扰动时 被浸泡、扰动的土应彻底清除。 4.1.6环基、池壁施工完验收合格后应及时进行基坑的回填。回 填土应分层实，压实系数应满足设计要求；当设计无要求时，压实 系数应大于 0.93.

1钢筋进场应有产品合格证、出厂检验报告； 2钢筋进场后应先进行外观检验，钢筋应平直，无损伤，表面 不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。外观检验合格后方可进行

机械性能和工艺性能检验； 3钢筋应进行现场见证取样，并应按现行国家标准《钢筋混凝 土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的有关规定进行机械性能与工 艺性能检验； 4当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断、焊接性能不良或 力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋做化学分析检验或 其他专项检验； 5用海水作为循环介质的双曲线冷却塔，当采用环氧树脂涂 层钢筋时应按现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》JG3042的有关 规定执行，当掺加钢筋阻锈剂时应按现行行业标准《钢筋阻锈剂应 用技术规程》JGJ/T192的有关规定执行

1钢筋的制作安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢 筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关要求； 2钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。钢筋代 换应办理设计变更文件； 3HPB235级和HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， HRB335、HRB400和RRB400级钢筋可不做弯钩。钢筋的弯钩 及绑扎后的铁丝头应背向保护层； 4钢筋连接方式应符合设计要求。钢筋的接头应交错布置， 在任一连接区段内绑扎接头的根数不应大于钢筋总数的25%，焊 接接头及机械连接的根数不应大于钢筋总数的50%； 5钢筋运输、吊装过程中应采取措施，防止钢筋平成品发生 变形和二次污染； 6应采取措施防止钢筋位移，钢筋保护层厚度应符合设计 要求；

的设计抗冻抗渗等级相一致；不得用钢筋充当保护层垫块。 钢筋工程应执行现行行业标准《水工混凝土钢筋施工规 /T5169的有关规定。

4.3.1模板面板应清理干净，不得污染、磕碰，并均匀涂刷隔离 剂，隔离剂不得污染钢筋表面和施工缝

4.3.1模板面板应清理干净，不得污染、磕碰，并均匀涂刷隔离

1模板安装前应对施工缝进行处理； 2模板拼装时应拼缝严密，并应采取防止漏浆的措施； 3安装斜池壁、斜支柱基础模板时，应采取措施防止模板内 倾和上浮； 4预理件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应位置准确、固定 可靠。 4.3.3安装模板时，宜设置用于构架柱吊装、斜支柱吊装、池壁及 斜支柱基础模板安装等用途的预理铁件或钢筋。 4.3.4浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收：浇筑混凝土时 应对模板及其支架进行监护，发现异常情况应及时进行处理。 435水油油壁坚共水槽、当采穿透截面的对拉螺杆加固

4.3.3安装模板时，宜设置用于构架柱吊装、斜支柱吊装、池壁及 斜支柱基础模板安装等用途的预理铁件或钢筋。 4.3.4浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；浇筑混凝土时 应对模板及其支架进行监护，发现异常情况应及时进行处理。 4.3.5水池池壁、竖井、水槽等，当采用穿透截面的对拉螺杆加固 模板时，对拉螺杆应设止水环

4.4.1混凝土组成材料的产品质量及现场检验，应符合国家现行 标准《通用硅酸盐水泥》GB175、《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水 泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200、《建筑用砂》GB/T14684、《建筑 用卵石、碎石》GB/T14685、《混凝土减水剂质量标准和试验方法》 JGJ56和《混凝土外加剂》GB8076的有关规定。

4.4.2双曲线冷却塔工程宜采用普通硅酸盐水泥、码

现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55、《粉煤灰混凝土应 用技术规程》GBI146、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、 《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330及《混凝土结构耐久性 设计规范》GB/T50476的有关规定。掺引气剂或引气型减水剂 的混凝土配合比试验报告中应有含气量指标。

4.4.5混凝土施工过程的质量控制应符合现行国家标准《

质量控制标准》GB50164的有关规定。掺引气剂或引气型减 的混凝土，施工中含气量测定应符合现行国家标准《普通混激 和物性能试验方法标准》GB/T50080和《混凝土外加剂应用 规范》GB/T50119的有关规定。

4.4.6施工缝的留设位置及处理方法应符合下列规定

1施工缝位置应按设计要求留设，当设计无要求时可留设在 环基与斜支柱基础交界处、池壁与斜支柱交界处、斜支柱与其基础 交界处；环基与池壁的施工缝可留设在高出环基顶面300mm~～ 500mm处； 2施工缝的留设应符合设计要求或现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204及《地下工程防水技术规范》 GB50108的有关规定，宜留设成凸台、凹槽或高低缝，不宜留平口 缝（斜支柱上下口除外）。施工缝应按设计要求处理，并应清除施 丁缝内的杂物和已松动的骨料与浮浆，二次浇筑混凝土前，应充分 湿润，耳不得有积水。

4.4.7环形基础宜采用分段跳仓或后浇带法浇筑混凝二

（块）长度、间隔时同应符合设计要求。当设计无要求时，分段 不宜大于30m，分段断面宜留设在两个斜支柱基础中间的1 段间垂直施工缝可采用拉网钢板隔离的方法进行处理；跳仓 隔时间不应小于14d，后浇带法不应小于48d。

积混凝土施工规范》GB50496的规定外，尚应符合下列规定： 1水泥宜采用中低热水泥； 2配合比设计，应选用粒径较大、级配良好的粗骨料，宜掺加 粉煤灰和减水剂，减少单位体积的水泥用量，降低水胶比： 3各块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宣为250mm~ 400mm，适当延长浇筑时间，但分层浇筑间隔时间不得超过混凝 土初凝时间； 4混凝土的降温速度不宜大于1.5℃/d，控制混凝土内外温 差宜不大于25℃。混凝土浇筑完毕后，应对混凝土浇筑块体的内 外温差和降温速度进行监测，当实测结果不符合温控指标的要求 时，应调整保温养护措施。混凝土宜采用保温保湿养护措施； 5环基拆模后应及时回填土，以防止温差产生的温度应力裂缝 6当环基设置于岩石类地基或天于500mm换填混凝十上 时，宜在混凝土垫层上设置滑动层。 4.4.13混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施，使混凝土表面

双曲线冷却塔沉降观测应符合现行行业标准《建筑变形测 程》JGJ/T8的有关规定。

量规程》JGJ/T8的有关规定。

4.5.2双曲线冷却塔施工应按设计要求设置沉降观测点，沉降观 测点不应少于4个，且应环向均匀布置在易于进行观测的部位。 4.5.3双曲线冷却塔沉降观测应按国家二等水准测量要求进行 观测精度（数值取位）应为0.01mm。 4.5.4沉降观测点标志的立尺部位应加工成半球形，材质宜为铜 质或不锈钢；沉降观测点应标识，并妥善加以保护。 4.5.5沉降观测点应及时埋设并做首次观测：环梁混凝土浇筑前

4.6.1环基或桩承台、池壁、构架柱条形基础、环形路面或集水台 每浇筑段应为一个检验批，每批抽查不应少于10处：斜支柱与构 架柱独立基础每10个应为一个检验批，并应逐个检查；底板每1/4 单元为一个检验批，抽查不应少于10处：竖并基础应为一个检验 批，并应逐个检查。 检查数量：主控项目：全数检查；一般项目：符合上述规定。 4.6.2基础钢筋工程质量标准及检验方法应符合表4.6.2的规定。

4.6.3基础模板工程质量标准及检验方法应符合表4.6.3的规定 表4.6.3基础模板工程质量标准及检验方法

5. 1. 1 双曲线冷却塔斜支柱可采用现浇或预制吊装方法施工。

5.2.1钢筋焊接及机械连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验

5.2.1钢筋焊接及机械连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收技术规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的 有关规定。

5.2.2螺旋箍筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度应符合设计要求。

纵向钢筋应采用焊接或机械连接，焊接接头同一一连接区段内 筋接头数量不应大于50%，机械接头按设计等级执行。

5.2.3箍筋与主筋的交接点应全部绑扎，钢筋的弯钩及绑扎 铁丝头应背向保护层

5.2.4 伸入基础及环梁内主筋的锚固长度应符合设计要求。 5.2.5 钢筋工程除应符合本节要求外，还应符合本规范第4.2节 的规定，

5.3.1斜支柱模板宜采用专用或定型模板。

5.3.1斜支柱模板宜采用专用或定型模板。 5.3.2预制斜支柱场地应平整坚实。 5.3.3斜支柱现浇支架应按现行行业标准《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》JGJ130或《建筑施工碗扣式钢管脚手架安 全技术规范》JGI166的有关规定计算确定其强度、刚度和稳定性。 斜支柱模板应与支架有可靠的连接，其倾斜角度应符合设计要求。

5.3.5现浇斜支柱模板拆除时，应对斜支柱采取临时支撑加固

5现浇斜支柱模板拆除时，应对斜支柱采取临时支撑加固： 模时混凝土强度不应低于设计强度的75%。支撑斜支柱的 应在环梁施工完后方可拆除，

.4.1斜支柱混凝土的配合比、骨料、掺和料、外加剂等应符 规范第4.4节的规定。

5.4.2混凝土粗骨料的粒径不应超过钢筋净距的3/4，

径不应超过40mm；宜选用连续级配的粗骨料，砂子宜采用中砂， 5.4.3预制斜支柱时，应采取措施防止上表面产生气泡、裂缝，脱 模时应验算混凝土的抗裂强度。 5.4.4现浇斜支柱混凝土浇筑前，应对斜支柱与柱支墩处的施工 缝进行处理。

浇筑采用导管或串筒，混凝土的自由落差不宜大于1m，混凝土分 层浇筑，分层厚度不宜大于500mm。混凝土运输、浇筑及间歇的 全部时间不应超过混凝土的初凝时间，

5.4.6模板拆除后应对斜支柱混凝土进行养护，养护期不应少于 14d.

5.4.6模板拆除后应对斜支柱混凝土进行养护，养护期不应少于

5.5预制斜支柱吊装工程

5.5.1斜支柱吊装应根据设计图纸要求控制其空间位置

斜支柱吊装应根据设计图纸要求控制其空间位置，吊装支 强度、刚度及稳定性必须经过验算。

.5.3吊装时应对柱脚采取加固措施，保证吊装后其变形不 科支柱的定位。

5.6.1斜支柱每5对（组）宜划分为一个检验批。 5.6.2斜支柱钢筋安装质量标准及检验方法应符合表5.6.2的 规定。允许偏差项且检查数量均不应少于10处。

6.2斜支柱钢筋安装质量标准及机

5.6.3斜支柱模板安装质量标准及检验方法应符合表5.6.3的

5.6.3斜支柱模板安装质量标准及检验方法应符合表5.6.3的

3斜支柱模板安装质量标准及检验方法应符合表5.6.3的 允许偏差项目检查数量均不应少于10处。

规定。允许偏差项目检查数量均不应少于10处。

5.6.3斜支柱模板安装质量标准及

斜支柱混凝土结构质量标准及检验方法应符合表5.6.4 定。允许偏差项目检查数量均不应少于10处

表5.6.4斜支柱混凝土结构质量标准及检验方法

续表5.6.4序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别表面平整2m靠尺、楔5M5度mm形塞尺检查上、下半径经纬仪、钢6±20偏差mm尺检查柱顶中心般经纬仪、钢≤15mm偏差尺检查项柱顶标高8±10偏差mm水准仪检查目应符合现行国家标准《混凝土结构混凝土养观察，检查9工程施工质量验收规范》GB50204护施工记录的有关规定和施工技术方案要求5.6.5斜支柱吊装工程质量标准及检验方法应符合表5.6.5的规定。允许偏差项目检查数量均不应少于10处表5.6.5斜支柱吊装工程质量标准及检验方法类序项目质量标准/允许偏差单位检验方法别号构件进场混凝土强度应符合设计要求，若设对照设计文检查（规格、计无要求，不得低于设计混凝土强度件、检查强度型号、混凝土标准值的100%报告主强度等）构件连接检查焊接报控2应符合设计要求的质量告项结构混凝土的强度等级应符合设接头和拼计要求。用于检查结构构件混凝土目缝的混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点查验试验报强度等级及随机抽取，取样试件留置应符合现行告试件的取样国家标准《混凝土结构工程施工质量和留置验收规范》GB50204的有关规定构件的支应符合设计要求和施工技术方案观察检查撑位置和方法要求2施工缝处理表面凿毛无松动石子、干净无杂物观察检查般水准仪、钢3标高偏差±8mm尺检查项经纬仪、钢目轴线偏差10mm尺检查5半径偏差±15mm钢尺检查23

6.1.1钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁施工时，根据具体条件可采 用爬模工艺、悬挂式脚手架翻模工艺或其他工艺。 6.1.2采用爬模工艺或悬挂式脚手架翻模工艺施工时，筒壁厚度 应符合工艺要求。

6.1.3筒壁施工用垂直运输系统应根据施工图、施工工艺

性能等因素进行设计，可采用脚手架附着施工升降机、折臂 水平臂型塔式起重机、曲线施工升降机、液压顶升平桥等 方案。

施工时，重新开工前应对模板及其支撑体系、垂直运输体系等全面 检查，处理钢筋颗粒状、片状老锈及混凝土施工缝

6.1.5在施工工艺设计和施工过程中，凡涉及筒壁强度、稳

有特殊要求的，施工单位应提请原设计单位进行校核。 6.1.6筒壁施工前应编制筒壁施工方案及作业指导书，经批准后 方可进行施工。

6.2.1 钢筋的原材料检验、加工和安装应符合本规范第4.2节的 规定。

整；简壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径和根数应按设计要求 调整，并应在筒壁的全圆周内均布，应采取措施保证钢筋位置的准 确及保护层厚度符合设计要求，

.2.3环向钢筋的配置应符合设计要求，每节混凝土浇筑以

模板的上方应有一道已经绑扎到位的钢筋。 6.2.4竖向钢筋搭接接头位置应按设计要求错开绑扎；环向钢筋 在同一连接区段内的接头数应符合设计要求，设计无要求时不应 大于钢筋总数的25%，且搭接长度应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。竖向钢筋的 间距在对拉螺杆套筒处可适当调整，调整时钢筋的平均间距不得 大于设计要求。

6.2.5当筒壁混凝土设计有特殊防腐蚀要求时，钢筋应采取防腐 蚀措施，

.2.5当筒壁混凝土设计有特殊防腐蚀要求时，钢筋应采取

6.3.1 模板宜采用专用组合钢模板、木模板等，板面应平整、无翘 曲。

曲。 6.3.2 内外模板应设置对拉螺杆，其布置应满足施工工艺要 求。

6.3.4采用爬模工艺（图6.3.4）施工时应符合

图6.3.4爬模工艺 一爬架；2一简壁：3一内架

1爬架的数量应根据筒壁最大直径及最小直径部位的需要 综合考虑进行配备； 2应按施工措施规定的顺序进行组装。在安装模板前应先 安设轨道，其竖向轴线应与通过该点的子午线相重合。各部位尺 寸应符合设计要求，在其电气设备、机械（液压）传动设备等试运转 正常且验收合格后方可安装： 3对爬架的提升动力设备和电气设备应定期进行检查。 6.3.5爬架、悬挂式脚手架的组装和拆除均应制定施工措施。 6.3.6采用悬挂式脚手架工艺时，宜配置三层模板，在较低气温 施工时可增加至四层模板；采用爬模工艺时，宜配置一层模板。 6.3.7环梁、刚性环施工用脚手架应按现行行业标准《建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130或《建筑施工碗扣式钢 管脚手架安全技术规范》JGJ166的有关规定计算确定其强度、刚 度和稳定性。 6.3.8环梁底模铺设时应严格控制标高，进风口高度应符合设计

要求。刚性环施工时应对筒壁施工高度进行测量、调整，筒壁高度 应符合设计要求。

预制套筒控制壁厚时，套筒混凝土的性能应与筒壁混凝土性能 相同。

式时，上层模板插入下层模板的深度不得小于10mm；上 模板间采用其他结合方式时应有可靠的固定和防止漏浆 施。

6.3.13带肋塔筒壁施工时应采取措施保证肋的施工质量及 满足设计要求。

6.3.14施工用脱模剂不得污染环境、不得影响混凝士筒壁表面

6.3.15环梁底模拆除时其混凝土强度应达到设计要求的

以上；采用悬挂式脚手架施工筒壁，拆模时其上节混凝土强 达到6MPa以上；刚性环拆模时其混凝土强度应达到15 以上。

6.3.16排烟冷却塔烟道洞口应采取措施保证模板及支撑系

6.4.1简壁混凝土的原材料检验及配合比应符合本规范第 节的规定。

6.4.2混凝土浇筑前应进行下列项目检查：

水电站标准规范范本1 筒壁半径、截面厚度和标高等偏差； 2 施工缝已按规定要求处理； 3 模板内部已清理干净、接缝密合、支撑牢固可靠； 4 爬梯螺栓、理埋件和预留孔洞等位置正确；

3模板内部已清理十净、接缝密合、支撑牢固可靠 4 爬梯螺栓、埋件和预留孔洞等位置正确；

5爬架或悬挂式脚手架安设牢固，施工水源、电源和施工机 械状态正常。

并应分层连续浇筑至闭合，分层厚度视模板高度而定。混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝士的初凝时间，不应留冷缝

加设止水片，筒壁施工时应减少竖向施工缝。水平施工缝的处理 可采用在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷拉毛，然后用水冲洗；水 平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除后湿润，并及 时浇筑混凝土。

上各节中逐渐纠止，每节纠止量不宜超过20mm，且每节内部相 邻的两个支架（包括三脚架或方框架）处的半径偏差不宜超过 10mm。

小于10MPa。浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不 应小于10MPa。采用爬模工艺施工时，爬模速度应与混凝土前期 增长速度适应，自浇筑层向下第一节、第二节、第三节混凝士 强度应分别达到4MPa、9MPa、12MPa；采用悬挂式脚手架翻 模施工，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度不应小于 2MPa。 6.4.7爬架、悬挂式脚手架施工时留在筒壁上的螺栓孔宜用无收

汽车标准6.4.7爬架、悬挂式脚手架施工时留在简壁上的螺栓孔

6.5.1 筒壁每5节宜划分为一个检验批。 5.5.2筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符合表6.5.2的规 定。允许偏差项目检查数量均不应少于10处。