3.1.8施工现场用水应符合下列规

不得在未做防水的地面蓄水。 临时用水管不得有破损、滴漏。

螺丝标准3.2材料、设备基本要求

3.2.1住宅装饰装修工程所用材料的品种、规格、性能应符合 设计的要求及国家现行有关标准的规定。

3.2.2严禁使用国家明令淘汰的材料。

3.2.3住宅装饰装修所用的材料应按设计要求进行防火、防腐 和防蛀处理。 3.2.4施工单位应对进场主要材料的品种、规格、性能进行验 收。主要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应的性能 检测报告和中文说明书。

4.1.1施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须产

施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须产

4.1.2住宅装饰装修材料的燃烧性能等级要求，应符

2住宅装饰装修材料的燃烧性能等级要求，应符合现行国 准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）的规定。

4.2.1对装饰织物进行阻燃处理时，应使其被阻燃剂浸透，阻 燃剂的干含量应符合产品说明书的要求。 4.2.2对木质装饰装修材料进行防火涂料涂布前应对其表面进 行清洁。涂布至少分两次进行，且第二次涂布应在第一次涂布的 途层表干后进行，涂布量应不小于500g/m~。

4.3.1易燃物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。 施工现场不得大量积存可燃材料。 4.3.2易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能 出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关、应有 安全防爆装置。

4.3.3使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后

4.3.3使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后 的棉纱等物品应集中存放且远离热源。

4.3.4施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴 落区的可燃物质，并设专人监督。

4.3.4施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊

4.3.6严禁在施工现场吸烟。

.6严禁在施工现场吸烟。

4.3.7严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件 上进行焊接和切割。

4.4.1照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导 线穿越B级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A 级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌人可燃装饰装修材料中时， 应采取隔热措施予以分隔。

安装在B级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应 在B级以上的材料上。

4.5.1住宅装饰装修不得遮挡消防设施、疏散指示标志及安全 出口，并且不应妨碍消防设施和疏散通道的正常使用。不得擅自 改动防火门。

4.5.3住宅内部火灾报警系统的穿线管，自动喷淋灭2

水管线应用独立的吊管架固定。不得借用装饰装修用的吊杆 置在吊顶上固定。

4.5.4当装饰装修重新分割了住宅房间的平面布局时，应根据 有关设计规范针对新的平面调整火灾自动报警探测器与自动灭火 喷头的布置。

.5.4当装饰装修重新分割了住宅房间的平面布局时，应

5.0.1本规范中控制的室内环境污染物为：氨（222Rn）、甲醛、 氨、苯和总挥发性有机物（TVOC）。 5.0.2住宅装饰装修室内环境污染控制除应符合本规范外，尚 应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一 2001）等国家现行标准的规定。设计、施工应选用低毒性、低污 染的装饰装修材料。 5.0.3对室内环境污染控制有要求的，可按有关规定对5.0.1 条的内容全部或部分进行检测，其污染物浓度限值应符合表 5.0.3 的要求。

6.1，1本章适用于卫生间、厨房、阳台的防水工程施工 6.1.2 防水施工宜采用涂膜防水。 6.1.3 防水施工人员应具备相应的岗位证书。 6.1.4 防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并经检香验收后 进行。其施工方法应符合国家现行标准、规范的有关规定。 6.1.5 施工时应设置安全照明，并保持通风。 6.1.61 施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5℃ 以上。 6.1.7防水工程应做两次蓄水试验

.1.7防水工程应做两次蓄水

6.2主要材料质量要求

6.2.1防水材料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应 有产品合格证书。

6.3.1基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺 陷，含水率应符合防水材料的施工要求。 6.3.2地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防 水附加层。

防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水层应 与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻

面起砂，阴阳角应做成圆弧形。 2 保护层水泥砂浆的厚度、强度应符合设计要求。 6.3.5 涂膜防水施工应符合下列规定： 1 涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷。总厚度应符合产品技 术性能要求。 2 玻纤布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于 100mm。两层以上玻纤布的防水施工，上、下搭接应错 开幅宽的1/2。

7.1.1 本章适用于住宅内部抹灰工程施工。

7.1.3不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强 措施。 7.1.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。 设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于50mm 7.1.5水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝 结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。 7.1.6冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃：抹灰层 初凝前不得受冻。

7.1.3不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的

7.2主要材料质量要求

7.2.1抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强 度等级不应小于32.5。 7.2.2不同品种不同标号的水泥不得混合使用。 7.2.3水泥应有产品合格证书。 7.2.4手 抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有 杂物。

7.2.5抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用

粉的熟化期不应少于3d。

7.3.1 基层处理应符合下列规定： 1 砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。 2 混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥 砂浆（加适量胶粘剂）。 3加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于 M5的水泥混合砂浆。 7.3.2 抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。 7.3.3 大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度 宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~

7.3.1 基层处理应符合下列规定

7.3.5底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

7.3.5底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

8.1.1本章适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。 8.1.2吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后 置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造 型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。 8.1.3吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施， 防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。 8.1.4重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。 8.1.5吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合 设计要求，并应有防散落措施。 8.1.6饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的 位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。 8.1.7吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。 8.1.8搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。 种卷洗用

8.2主要材料质量要求

8.2.1吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。 饰面板、金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率 应符合国家现行标准的有关规定。

饰面板、金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率 应符合国家现行标准的有关规定。 8.2.2饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板 的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变

8.2.2饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿 的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶 色

.1龙骨的安装应符合下列要求： 1应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、 位置应准确。 2主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无 要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度 的1%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标 高。 3吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊 杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。 4次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得 大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～ 400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽 度不得小于40mmo 5暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次 龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间 隙不得大于1mmo 6 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 7全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。 .2 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 .3 饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。 .4暗龙骨饰面板（包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶 饭、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑 矿棉板和格栅等）的安装应符合下列规定： 1以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，米用钉固法安装时应 使用沉头自攻钉固定。 2以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定 胶合板可用铁钉固定。 3金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说

明书的规定放置。 4采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得 有强烈振动。 8.3.5纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定： 1板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向 板的四周固定。 2纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm， 切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜 为815mmo 3板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于 200mm 4安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同 一根龙骨上接缝。 5螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防 锈处理并用腻子抹平。 6石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。 8.3.6石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定： 1 当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm， 螺钉间距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂 直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料 涂饰或用石膏腻子抹平。 2当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。 8.3.7 矿棉装饰吸声板安装应符合下列规定： 房间内湿度过大时不宜安装。 安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。 3 安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变 形。 8.3.8 明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：

采用搁置法安装时应留有极材安装缝，每边缝隙不宜大 于1mmo 4玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求， 并应采用软连接。 5装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。

9.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻 质隔墙工程的施工。 9.1.2轻质隔墙的构造、固定方法应符合设计要求。 9.1.3轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏 表面和边角。应防止受潮变形。 9.1.4当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有 20～30mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰 面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。 9.1.5板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行 分类选配。

9.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开

9.1.8胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配 合比应由试验决定。

9.2主要材料质量要求

9.2.1板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙 的玻璃应有产品合格证书。 9.2.2饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、 缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱 胶、变色和腐朽。

9.2.3复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘接必须牢固。

9.3.1墙位放线应按设计要求，沿地、墙、项弹出隔墙的中心 线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应准 确。

1应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的 边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装年固，龙骨与基 体的固定点间距应不天于1m。 2安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿 房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。 3安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口 方向，卡距宜为400～600mm，距龙骨两端的距离宜为 20~25mmc 4安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m 隔墙安装两道。 5饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑 龙骨固定。 6门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。 9.3.3木龙骨的安装应符合下列规定： 1木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。 2骨架横、竖龙骨宜采用开半、加胶、加钉连接。 3安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。 9.3.4骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固度、墙内 设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应 采取措施。 9.3.5纸面石膏板的安装应符合以下规定：

9.3.5纸面石膏板的安装应符合以下规定：

1石板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。 2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开 不得在同一根龙骨上接缝。

9.3.9平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：

.9平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定： 墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。 2 骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。 3 压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。 4 安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有 不牢应进行加固。 5 玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定

0.1.1本章适用于木门窗、铝合金门窗、塑料门窗安装工程的 施工。 10.1.2门窗安装前应按下列要求进行检查： 1门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现 行有关标准规定，附件应齐全。 2门窗洞口应符合设计要求。 10.1.3门窗的存放、运输应符合下列规定： 1木门窗应采取施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。 2 塑料门窗贮存的环境温度应小子50C：与热源的距离不 应小于1m。当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装 前应在室温下放置24h。 3铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定年靠。与 橙间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五 金件。 0.1.4门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过 程中，应防止变形和损坏。 0.1.5门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装 力砌口或先安装后砌口的施工方法。 0.1.6推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合 设计要求。 0.1.7建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁 用射钉固定。

10.2主要材料质量要求

10.2.11门窗、坡璃、密封胶等应按设计要求选用，开应有产品 合格证书。 10.2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国 家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼橙料等 主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 10.2.3木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有 关规定。 10.2.4在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或 已填补的木节。 10.2.5金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防 腐蚀处理。 10.2.6塑料门窗组合窗及连窗门的拼应采用与其内腔紧密吻 合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼槿料长出10～15mm。外 窗的拼槿料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本 地区的瞬间风压值。

10.3.1木门窗的安装应符合下列规定： 1门窗框与砖石砌体、混凝士或抹灰层接触部位以及固定 用木砖等均应进行防腐处理。 2门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安 装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大 于1.2mo 3门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应 等于抹灰层或装饰面层的厚度。 4木门窗五金配件的安装应符合下列规定： 1）合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1/10，并应避开

上、下冒头。 2）五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的 孔，孔径应略小于木螺钉直径。 3）门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。 4）窗拉手距地面宜为1.5～1.6m，门拉手距地面宜为 0.9~1.05m。 10.3.2铝合金门窗的安装应符合下列规定： 1门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接理埋入墙体。 2密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余 量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收 缩产生缝隙。 3门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性 材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。 10.3.3塑料门窗的安装应符合下列规定： 1门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉入，不得 直接锤击钉入。 2门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓 的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定 点应距窗角、中横框、中竖框150～100mm，固定点间 距应小于或等于600mm 3安装组合窗时应将两窗框与拼槿料卡接，卡接后应用紧 固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端 头及拼模料与窗框间的缝隙应用嵌缝營进行密封处理。 拼模料型钢两端必须与洞口固定牢固。 4门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性 材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。 10.3.4木门窗玻璃的安装应符合下列规定： 1玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。 2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫 并用压条和螺钉固定

3安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于 300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷 底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。 4安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止 木框变形，损坏玻璃。 5使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。 10.3.5铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定： 1 安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。 2 使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、十燥。 3 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不向 厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。 4 镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向 室内。

11.1.1本章适用木门窗套、窗帘盒、固定柜橱、护栏、扶手、 花饰等细部工程的制作安装施工。 11.1.2细部工程应在隐蔽工程已完成并经验收后进行。 11.1.3框架结构的固定柜橱应用样连接。板式结构的固定柜橱 应用专用连接件连接。 11.1.4细木饰面板安装后，应立即刷一遍底漆。 11.1.5 潮湿部位的固定橱柜、木门套应做防潮处理。 11.1.6护栏、扶手应采用坚固、耐久材料，并能承受规范充许 的水平荷载。 11.1.7扶手高度不应小于0.90m，护栏高度不应小于1.05m 栏杆间距不应大于0.11mo 11.1.8湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的石套花饰 纸质花饰等。

11.1.9花饰安装完毕后，应采取成品保护措施。

11.2主要材料质量要求

2.1人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有 定，应有产品合格证书。 2.2木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。

11.2.2木材含水率应符合国家现行

11.3.1木门窗套的制作安装应符合下列规定：

.1木门窗套的制作安装应符合下列规定： 门窗洞口应方正垂直，预理木砖应符合设计要求，并应 进行防腐处理。

2根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方制成搁栅 骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预理件位置重合。 3搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装搁栅骨架应方正， 除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以 木垫，莲接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后 两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接年固。 4与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装 应牢固。 5饰面板颜色、花纹应谐调。板面应略大于搁栅骨架，大 面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需 要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范 围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横 撑上。 6贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。贴脸 接头应成45角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整， 贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。 3.2本窗帘盒的制作安装应符合下列规定： 1窗帘盒觉度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒 宜伸出窗口两侧200～300mm，窗帘盒中线应对准窗口 中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口 上沿应平齐或略低。 2当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立 面不得有明椎、露钉帽，底边应做封边处理。 3窗帘盒底板可采用后置理木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板 与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面 紧贴。 4窗帘轨道安装应平直。窗帘轨固定点必须在底板的龙骨 上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗 帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。

1根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置 和标高。 2制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交 接处应做裤连接，并应涂刷木工乳胶。 3侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应 做防腐处理。 4抽屉应采用燕尾连接，安装时应配置抽屉滑轨。 5五金件可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金件安装 应整齐、牢固。 .3.4扶手、护栏的制作安装应符合下列规定： 1木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固。木扶手的宽度 或厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。 2扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。 3整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结 时，温度不宜低于5℃。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧 密、牢固。 4木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。 5金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直， 如焊接，则表面应打磨抛光。 6玻璃栏板应便用夹层夹玻璃或安全玻璃。 .3.5花饰的制作安装应符合下列规定： 1 装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层 起伏。 2装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方 式。 3木（竹）质装饰线、件的接口应拼对花纹，拐弯接口应 齐整无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装 饰线、件应连接紧密牢固。 4石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接 的水平线和定位线的位置、距离应一致，接缝应45°角

拼接。当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉 头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理：当使用胶粘剂固定 花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。 金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥 坚实。铆接、焊接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐 焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除 氧化层。

12.1.1本章适用于石材、墙面砖、木材、织物、壁纸等材料的 住宅墙面铺贴安装工程施工。 12.1.2墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完 成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验 收。 12.1.3采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。 12.1.4在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性 能相容。 12.1.5墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行 标准的有关规定

12.1.6湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上：糊时空

12.2主要材料质量要求

12.2.1石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得 有隐伤、风化等缺陷。 12.2.2墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格 证书。 12.2.3木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合 国家现行标准的有关要求。

测报告和产品合格证书。

2.3.1墙面砖铺贴应符合下列规定： 1 墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面 水分。 2铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部 位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不 宜小于整砖的1/3。 3铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。 墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴 角砖应压向正确，阳角线宜做成45角对接。在墙面突出 物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼铺贴。 4结合砂浆宜米用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6~ 10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次 铺贴到顶，以防塌落。 2.3.2墙面石材铺装应符合下列规定： 1墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。 2 强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。 3 当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预理件 连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉 接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面 及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免 漏浆。灌注砂浆宜用1：2.5水泥砂浆，灌注时应分层进 行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超过板高的 1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。 4 当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶 粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、 饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并 应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液 应随时清除。

12.3.3木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：

1制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求 的应进行防潮处理。 2按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装 木砖或木楔，深度应不小于40mm，术砖或木楔应做防 腐处理。 3龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距 宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔 连接应牢固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。 4 饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。 5 饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接 缝应平整。 6 镶接式木装饰墙可用射钉从凹裤边倾斜射入。安装第 块时必须校对竖向控制线。 7 安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条 的回槽处或背视线的一侧。 .3.4软包墙面制作安装应符合下列规定： 1软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等 均应进行防火处理。 2墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用 沥青油毡做防潮层。 3木龙骨宜采用凹槽样工艺预制，可整体或分片安装，与 墙体连接应紧密、牢固。 4填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板 粘接紧密。 5 织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应 严密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应 清洁。 6软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处 应严密，顺直，无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸

12.3.5墙面裱糊应符合下列

1 基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物， 色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。 2 裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配 拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。 3 墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大 面，先保证垂直后对花拼逢，垂直面是先上后下，先长 墙面后短墙面，水平面是先高后低。阴角处接缝应搭接 阳角处应包角不得有接缝。 4聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟 墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基 层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。 5复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂 放置数分钟，糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。 6 纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背 面。 7 带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时 应涂刷一层稀释的胶粘剂。 8 金属壁纸糊前应浸水1～2min，阴干5～8min后在其 背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶， 边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。 9 玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘 接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布 背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避 免变形脱落。 10开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒 盖。

13.1.1本章适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰 的涂饰工程施工。 13.1.2涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已 完成并验收合格后进行。 13.1.3涂饰工程应优先采用绿色环保产品。 13.1.4混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率 不得大于12%。 13.1.5涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用 完。 13.1.6施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换 气和防尘。

1.1本章适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂 徐饰工程施工。 1.2涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等 成并验收合格后进行。

13.1.3涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

13.1.4混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不补 8%；涂刷水性涂料时接地线标准，含水率不得大于10%；木质基层合 不得大于12%。

13.1.5涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用 完。 13.1.6施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换 气和防尘。

13.2主要材料质量要求

13.2.1涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检 测报告和产品合格证书。

13.2.1涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检

13.2.2涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行

硬度标准3.3.1基层处理应符合下列

3.1基层处理应符合下列规定：

1 混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光， 表面应平整光滑、线角顺直。 2纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理