铝模的设计加工工期，按铝模生产单位，收到总包单位正式 下发的施工图纸为起点，各阶段的工期如下表：

4.2开发计划与铝模工期对标

根据中海集团的全景计划和工程专项计划，以地下1层+地 上33层楼栋为例，关键节点计划与铝模工期对标如下：

从以上工期分析看出，若总包分判后确定使用铝模地铁标准规范范本，主体施

工期可以满足铝模进场工期的要求。 根据项目开发实际进度情况，可从以下几个方面，考虑铝模 工期与开发工期更好匹配并预留充足时间给铝模单位，以保证铝 模设计加工质量：

4.2.1若开发商确定使用铝模体系，则在结构设计阶段，要求当

4.2.1若开发商确定使用铝模体系，则在结构设计阶段，

若开发商确定便用铝模体系，则在结构设计阶段，要求当 地设计院对结构设计进行优化：

若总包自已有意愿使用铝模，建议在“招标施工图阶段 由总包单位选择意向性的铝模单位加入，以便尽早实施与 铝模有关的图纸优化工作，

5．铝模的工艺流程 铝模工艺流程如下：

6.铝模体系的材料与设备

6.1.1铝合金模板施工采用的主要材料

6.1.2铝合金材料要求

7.1.1铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施工总平面 布置及施工设备和材料供应等施工现场条件，编制铝模板 工程专项施工设计图。 7.1.2项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完 善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图。特殊部位 的铝模大样做法也需联合评审，通过后在出图生产。 7.1.3结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图应在出货 前60天给到铝模单位。 扁辑试片 7.1.4铝模板的施工设计应包括下列内容： 1） 根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图、 连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及 特殊部位详图。 2） 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和 支承系统做力学验算。 3） 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。 4） 制定技术及安全措施，包：铝模板结构安装及拆卸的 程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。 5） 制定铝模板及配件的周转使用计划。 6) 编写模板工程施工方案。

7.1.1铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施二

7.2.1 铝模配板设计原则

7.2.2铝模材料及型材截面

（1）背楞：间距不大于800mm,墙底部背楞距地面不大于 300mm，顶部背楞距楼板距离不大于700mm （2）螺杆：间距不大于800mm，墙厚小于600时，螺杆直径 不小于16mm，大于等于600时，螺杆直径不小于20mm。 （3）斜撑：斜撑间距不小于2000mm，单面墙体长度大于 2000mm时，斜撑不少于两根。

7. 2. 4 销钉系统

（1）销孔：模板短边方向中间相邻孔位中心距不大于150mm； 长边方向中间相邻孔位中心距不大于300mm，销孔对称布置，每 个方向销孔数量不小于2个，孔位模数为50mm。 （2）销钉及插销：长方向上模板间销钉间距不大于300mm 短方向上销钉间距不大于150mm，此外每个方向上销钉数量不小

销钉、销片构造示意图

可调立杆长细比不大于180，立杆间距不大于1300mm*

7.2.6模板配置原则

部在C板中出现。 标准板定义：铝模标准板以50mm晋级，铝模型材宽度尺寸 从50mm一400mm，不同规格标准板可通过型材直接加工，或者通过 两种标准板焊接实现，比如450的板，可以通过300、150两种 板焊接成型。

7. 2. 7 K 板深化

K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个 螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。

7. 2. 8 C 板深化

减少连接次数。此外楼面阴角板还应进行早拆斜口设计。

7. 2. 9 R 板深化

7.2.10铝模脱模性能增强

为增加铝模的脱模效果，保证脱模观感，在铝模出厂前需进 行面层处理，目前面层处理方式有喷涂、酸洗、碱洗等三种处理 方式。目前常用方法是静电粉末喷涂

置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承 受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性 D 能计算确定。

7.3.2当层高不大于3.5m时，可使用单一独立支撑系

层高大于3.5m时，支承系统应有可靠措施保证系统的整 本稳定性，如增加水平连杆措施等。

7.4铝模体系的设计图集

标准板从阴角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，离墙端头≤400mm，加65X65X6mm钢垫片； 设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、700mm、700mm、600mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的双 扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用60X30X3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆）； 斜撑设置于内墙两面，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头 ≤1000mm:

外墙标准板从阳角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，加65X65X6mm钢垫片； 设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、700mm、700mm、600mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的双 扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用60X30X3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆），楼面下175加螺 丝收紧外墙K板； 斜撑设置于内墙，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤ 1000mm; 导墙模建议用直径16的可拆卸预埋套筒，间距≤800mmm。模板开16X26mm的长孔，紧固螺丝时应加 50X50X6mm钢垫片

阳角转角背肋接触墙模板面焊10mm方铁，方铁离端头50mm，另一面焊75X75X6mm角铁，安装斜拉螺杆； L形墙或U型墙背肋靠阴角处的端头做25mm斜角； 直墙背肋端头用4mm钢板焊接封堵，双扁通中间焊接60X30X3mm加固，加固间距≤1200mm，加固件不得 与对拉螺杆冲突。 阴角转角墙，当短肢<1000mm时，背肋可做成转角背肋，当短肢≥1000mm时，背肋在转角处断开； 背肋跨门洞或平窗洞口时，当洞口宽度≤2000mm时，地面起第一道和第三道背肋拉通；

7.5铝模设计优化建议

铝模是在工厂加工的定型产品，尺寸有一定的模数要求（一 般以50mm为模数），而结构设计的尺寸不一定完全满足模数要求 （如墙厚220mm），同时由于建筑造型要求和部分构造措施，使 得使用铝模受到一定的限制，因此必须对设计单位的图纸进行适 当优化，以满足使用铝模的要求。 铝模的优化设计，要与后续门窗工程、外墙立面做法、内墙 装修做法、机电预留预埋等统一考虑。 7.5.1铝模设计优化的原则 1） 铝模优化设计应考虑的建筑构造或装修做法有： （1） 外立面线条、凸窗、飘板的要求； （2） 窗位安装要求； （3） 滴水线设置； （4） 剪力墙与内隔墙交汇处处理方法；

铝模是在工厂加工的定型产品，尺寸有一定的模数要求（一 般以50mm为模数），而结构设计的尺寸不一定完全满足模数要求 （如墙厚220mm），同时由于建筑造型要求和部分构造措施，使 得使用铝模受到一定的限制，因此必须对设计单位的图纸进行适 当优化，以满足使用铝模的要求。 铝模的优化设计，要与后续门窗工程、外墙立面做法、内墙 装修做法、机电预留预埋等统一考虑。

般以50mm为模数，而结利 （如墙厚220mm），同时由 得使用铝模受到一定的限 当优化，以满足使用铝模 铝模的优化设计，要 装修做法、机电预留预埋 7.5.1铝模设计优化的原贝 1）铝模优化设计应考

(6） 吊模及降板要求； (7） 预留洞口要求； 2） 标准层内的墙、柱、梁、外围节点的截面、定位和板的 厚度，以及卫生间等降板范围、楼板开洞尺寸等尽量 致。 3） 墙、柱、梁随层高截面有变化时，建议将变化次数控制 在三次以内，且尽量使所有竖向构件于同一层内变化， 以便于使同一楼层区段内铝模板是一致的。 4）墙、柱、梁等构件的截面尺寸，房间开间、进深等尺寸， 以及构件截面变化尺寸，控制为50mm的倍数，便于铝模 板的设计。举例：部分墙厚为220mm，铝模较难实现，经 与设计方沟通协商，将剪力墙墙厚修改为200mm，混凝土 强度等级由C45提高为C50。 5） 剪力墙厚度、梁宽等随层高变化时，当变化尺寸为50mm、 150mm、250mm等尺寸时，尽量使沿单侧缩进或采用轴线 两侧100+50、100+150的布置形式，避免楼板净跨产生 25mm的尺寸。 6） 卫生间、厨房、阳台等降板尺寸，尽量按50倍数沉降， 沉降10mm、20mm等小尺寸时，采用铝模吊模成型效果不 理想。 7） 建筑立面尽量避免变化较多的、复杂的混凝土造型或线 脚。

(6) 吊模及降板要求； (7） 预留洞口要求； 2） 标准层内的墙、柱、梁、外围节点的截面、定位和板的 厚度，以及卫生间等降板范围、楼板开洞尺寸等尽量 一 致。 3） 墙、柱、梁随层高截面有变化时，建议将变化次数控制 在三次以内，且尽量使所有竖向构件于同一层内变化， 以便于使同一楼层区段内铝模板是一致的。 4）墙、柱、梁等构件的截面尺寸，房间开间、进深等尺寸， 以及构件截面变化尺寸，控制为50mm的倍数，便于铝模 板的设计。举例：部分墙厚为220mm，铝模较难实现，经 与设计方沟通协商，将剪力墙墙厚修改为200mm，混凝土 强度等级由C45提高为C50。 5） 剪力墙厚度、梁宽等随层高变化时，当变化尺寸为50mm、 150mm、250mm等尺寸时，尽量使沿单侧缩进或采用轴线 两侧100+50、100+150的布置形式，避免楼板净跨产生 25mm的尺寸。 6） 卫生间、厨房、阳台等降板尺寸，尽量按50倍数沉降， 沉降10mm、20mm等小尺寸时，采用铝模吊模成型效果不 理想。 7） 建筑立面尽量避免变化较多的、复杂的混凝土造型或线 脚。

7. 5. 2 结构深化

部分砌筑墙体端部构造柱难以砌筑，则在结构施工时一次性 浇筑成型。

通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交 接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装。

若剪力墙之间尺寸较小，根据图纸和现场实际情况，可优化 图纸，在结构施工时一次性浇筑成型。

剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土现浇 一次成型。防火门门垛、门连窗一次成型，

消防箱、强电开关箱及弱电开关箱所在的墙体，采用剪力墙 一次浇筑。

（1）门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤ 300mm时过梁做铝模设计，过梁伸出各边150mm，和结构梁整体现 浇，此外应该注意下挂梁下挂的位置，下挂梁缺口应朝房间内侧。 （2）过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽；遇过梁与剪力 墙、结构梁、过梁的净距小于300mm，因间距太小，铝模板无法 施工，则需拉通

梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理

伸缩缝部位的剪力墙两侧宽度较大，总宽度超过模板对拉螺 杆长度，不利于铝模安装，则在伸缩缝部位预留施工洞口，分成 两片模板施工时方便加固。

当采用全剪外墙时应通过结构验算，确保外墙不开裂；当结 构验算无法通过时，应在外墙设置拉缝

7. 5. 3 建筑深化

7. 5. 3 建筑深化

（1）简化外立面线条联轴器标准，将线条做法统一，无功能要求的外 立面造型线条，采用成品线条代替。 （2）外立面装饰层建议采用涂料饰面层

若内隔墙采用轻质隔墙板，则墙面预留5mm深凹槽；梁侧留 5mm深凹槽，梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通，根据轻质隔 墙板位置不同，如下图示意留槽。

若内隔墙采用高精砌块，则交接部位墙面预留100×5mm深 凹槽；梁侧预留100×5mm深凹槽，梁侧的留槽与剪力墙端头留 槽应接通，根据高精砌块的位置不同，如下图示意留槽

若内隔墙采用普通砌块，则交接部位预留150×10mm深凹槽 如下图示意留槽。

飘板底部原设计为鹰嘴，但鹰嘴难以成型且不能保证与主体 结构有效的粘接。对此，将鹰嘴改为滴水槽，一次成型并确保成 型效果。

（1）外窗需进行免收口深化。 （2）对于安装的方式应提前确定食品添加剂标准，可采用附框或者是留设 免收口的企口。 （3）窗框可以与外墙面面平齐或居中，不建议采用与内墙 面平齐，若这样，则起不到预防渗漏隐患的作用

（1）阳台栏杆横杆与砼墙连接部位预留200x200x40mm凹槽 模具设计时应考虑10mm的斜度脱模，有外保温的墙面不用考虑 压槽。