3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理 应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经 项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有

用时原材科件发成品， 按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人)见证取样、送样： 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； 3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责 人）检查认可。 3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程 分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应 有一个或若干检验批组成edi标准，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准 的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定： 1分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； 2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.0.7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理： 1经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能 够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使

要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。 ).8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验业

用要求，可按处理技术万案和协商文件进行验收。 3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收

4.1.1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部)件、成品件、 标准件等产品的进场验收。 4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模 及进料实际情况划分检验批

4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准

2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

产品标准和设计要求。 1国外进口钢材； 2钢材混批； 3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板： 4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材： 5设计有复验要求的钢材； 6对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法检查复验报告。

4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。

1.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要

查数量：每一品种、规格的型钢抽查5久

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规

1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 允许偏差值的1/2； 2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》GB8923规定的C级及C级以上； 3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要

标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》G 10433中的规定。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。

4.4连接用紧固标准件

架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试 剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺 栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。

验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。

4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果

1.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果 应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。

4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数 量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物 螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。

4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架统

连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~ 29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤

4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行压 家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。

家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明义件、中义标志及检验报告等。 4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符 合本规范中规定的二级质量标准。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查

螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现 产品标准和设计要求。

行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

4.6.2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。 I一般项目

4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中 纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197 精度的规定

4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用标准螺纹规。

4.6.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规 范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个

检验方法：用卡尺和分度头仪检查

验方法：用卡尺和分度头仪检查。

4.7封板、锥头和套筒

4.7.1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。 检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。

1.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求 和本规范的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法·观察和用10倍放大镜检查及尺量

4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资

测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

1.9.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符 开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。

4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求。

4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

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5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。 5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为 一个或若干个检验批。

5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为 一个或若干个检验批。 5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后， 进行焊缝探伤检验。5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印

5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，

5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及 国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊 丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检

5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超 声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应 符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢 熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝 其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声

波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及 质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表 5. 2. 4 、二级焊缝质量等级及缺陷分级

5.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊 脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹 板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允 许偏差为0~4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法·观察检查，用焊缝量规抽查测量。

图5.2.5焊脚尺寸

2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹 坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

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检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型 焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用 渗透或磁粉探伤检查。

2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符 家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均 于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行， 时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

5.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的

不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。

5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过 度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝 按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 给验方注·观宽检香

5.3焊钉(栓钉)焊接工程

5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设

5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应 计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法·检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查 焊钉数量的1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。

5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检 钉数量的1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查，

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修 补。

检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。

6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺 六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆 的质量验收。

5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大 六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程 的质量验收。 5.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为 一个或若王个检验批

1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分 个或若王个检验批

6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时 行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行 准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告，

6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进 行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标 准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹 配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。 检验方法：观察和尺量检查。

2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相 其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。 检验方法：观察和尺量检查。

6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.2.4自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接 钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查。 6.3高强度螺栓连接

6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩 擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系 数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。

查结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个：每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于2个。 检验方法·见本规范附录B。

5.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅 花头者外，未在终中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅 花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终并作标记， 且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧 卓的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录B。

5.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行 行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料。 拾於宝法检杰切钜垢王标宝记

应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓 宁入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松 动等未拧紧情况。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：普通扳手及尺量检查

7钢零件及钢部件加工工程

1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。 1.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程 批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤 检查。

2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3白

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

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机械剪切的允许偏差(mm）

机械剪切的允许偏差(mm）

7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000℃；碳素结构钢和 氏合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应 自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

低合金结构钢在温度分别下降到700℃和 自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm综合管廊标准规范范本， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。 检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查和实测检查。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。

7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。 检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查和实测检查。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。