箍筋不规方：矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线 现象 长度不相等 箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控 原因 制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐 注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时 防 应在弯折处逐根对齐 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋 治 可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他 品种钢筋不得重新弯曲

工程质量通病分析及防治

园林标准规范范本钢筋加工通病分析与防治

工程质量通病分析及防治

成型钢筋变形： 钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度 偏差

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钢筋加工通病分析与防治

成型尺寸不准 现象 1.现象 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选 原 择不当；角度控制没有采取保证措施。 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验 预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到：为了 画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应 的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方 防 法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画 线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整 值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形 状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

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扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。 扳距参考值： 弯制角度 45° 90° 135° 180° 扳距 1. 5 ~ 2d 2. 5 ~3d 3 ~ 3. 5d 3. 5~ 4d

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。 扳距参考值： 弯制角度 45° 90° 135° 180° 扳距 1. 5~2d 2. 5~3d 3 ~ 3. 5d 3. 5~ 4d

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工其不能自行达到准 确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的 措施。 对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样， 并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为 示范。 当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征 分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程 上：如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技 术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装 的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工：返工时如需重 新将弯折处直开，则仅限于「级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检 查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准 确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的 措施。 对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样， 并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为 示范。

① 应对操做工人进行班前技术交底。 2 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料 牌相符。如有错漏，应纠正增补。 钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜绝未请 示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相 符应优先以图纸为准。 钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径 12mm以下的钢筋。 准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋保护层 架。 钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。 ? 检查水平和垂直运输机械是否正常。 检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业，

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① 钢筋全部在现场加工，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、墙 钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。 ② 钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接头应错 开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高 出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢 筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中钢筋与 支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3处，底筋不得搭接 侧向构造钢筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接长度150；当梁支 座负筋有采用闪光对焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在 支座范围内以及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢 筋在任何情况下不应出现搭接接头。且应注意：

（在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受 玉钢筋搭接长度不应小于200mm；两根直经不同钢筋的搭接长度 以较细钢筋直径计算）

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3 各种半成品应结合料牌、料单、施工图将其按件分开至相应构 件位置。 墙、板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间 部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双 向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意 相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；梁柱 主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。 5 柱钢筋绑扎： a， 在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查 如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出 处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。 b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头 （弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。 画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍筋间距点。

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柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移 动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交 错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长 度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋 设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移 动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交 错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长 度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋 设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm 且横向间距不得少于2个。 柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12 钢筋焊制。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm e 且横向间距不得少于2个。 柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12 钢筋焊制。 g 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

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6 墙筋绑扎： a. 在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋 插筋，如有位移时，同柱主筋处理。 b. 墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需 的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定 距卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵 向分布筋。 C. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接 程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体 钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道 用A8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置 的定位及单根钢筋的定位。 d. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。 门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合 设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等 其位置、标高均应符合设计要求。

6 墙筋绑扎： a. 在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋 插筋，如有位移时，同柱主筋处理。 b. 墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需 的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定 距卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵 向分布筋。 C. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接 程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体 钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道 用A8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置 的定位及单根钢筋的定位。 d. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。 门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合 设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等 其位置、标高均应符合设计要求。

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e 墙筋垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过 800mm * 800mm 。 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 7 梁钢筋绑扎：本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用 梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎) a. 梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁， 先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。 b. 先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍 筋，冉将箍筋按已画好的间距逐个分开。 C 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯 钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节 点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密 区长度均要符合设计要求。 d. 节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净 距要有30mm，以主筋间的最小净距要求。

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主筋为双层时，可用水泥预制条垫在两层钢筋之间， 水泥预制条排距应≥ 1.5m且不少于2根。 安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大 理石垫块，垫块的间距不应超过800mm，梁侧边采用塑料 垫块，纵横间距不超过1000mm。 梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且 梁钢筋未验收合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁 相交处焊牢。

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九、钢筋安装通病分析与防治

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同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接 头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数

值。 1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。 2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。 因 3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的 规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于 500mm，其中d为受力钢筋直径。；对于绑扎接头，在任一接头中心至规 定搭接长度的1.3倍区段内，即位于同一连接区段。 1）配料时接下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个 分号搭配，对于同一搭配安装万法不同的（同一搭配而各分号是一顺 倒安装的），要加文字说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的 钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。3）弄清楚规范中规定的同 一截面的含义。 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料 人员重新考虑设置万案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具 体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果

1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。 2）忽略了某此杆件不允许采用绑扎接头的规定。 3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的 规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于 500mm，其中d为受力钢筋直径。；对于绑扎接头，在任一接头中心至 定搭接长度的1.3倍区段内，即位于同一连接区段，

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钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠 发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰 歪撞斜，滑及时校正

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置， 并采取垫紧焊接联系

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保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确， 原因 或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板， 振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松 砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑 在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架 防 拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎 钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现 麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂 浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝 治 土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣 并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过 技术鉴定后，采取措施补救

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现象 钢筋遗漏 施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺 原因 序 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料 单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否 防 与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎 安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查 有无遗漏。尤其是梁柱节点的柱箍筋容易遗漏。 遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进 骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上 治 对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通 过结构性能分析确定处理方法

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梁箍筋弯钩与纵筋相碰：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向 钢筋抵触

梁箍筋弯钩应放在受压区，但在特殊情况下，例如在梁支 座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能 被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区 因 这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯 上也只好这样对待。因箍筋弯钩应采用135度，而且平直 部分长度较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触

绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下 部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋 防治 便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上 部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊， 对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

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现象 板钢筋主副筋位置放反 操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别 原因 就放进模板 绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底 防 短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排 钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇 治 筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承 载能力，再确定是否采取加固措施

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钢筋代换后根数不能均分：同一编号的钢筋分几处布置， 进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。

在钢筋材料表中，该号钢筋根数往往只写总根数，在进 行钢筋代换计算时忽略了钢筋分几处布置的情况。例如 原设计8根直径为20mm的1级钢筋，根据强度计算用9根 直径为18mm的Ⅲl级钢筋代换，可是施工图上这8根钢筋是 按每4根布置于两处的，改为9根后就无法均分了。

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箍筋间距不一致：按图纸标汪的箍筋间距绑扎梁的钢筋 骨架，最后表现末一个间距与其它间距不一致，或实际 所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符

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双层网片移位：配有双层网片的平板，一般常见上部网 片向构件中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露 筋时才能发现

当发现双层网片移位情况时，构件已经制成，故应通过 计算确定构件是否报废或降级使用

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绑扎搭接接头松脱：在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土 时，发现绑扎搭接接头松脱

将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊 焊上1~2点

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柱箍筋接头位置同向：柱箍筋接头位置方向相同，重复 交搭于一根或两根纵筋上

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梁箍被压弯：梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被 骨架本身重量压弯

将箍筋压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和 拉筋

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根据骨架歪斜状况和程度，进行修复或加固

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曲线形状不准：绑扎好带有曲线形状钢筋的骨架，安装入 模时发现外形不适应模板要求

（1）曲线筋成型不准确，或经过搬移后变形; (2）没有可靠措施使曲线形骨架外形符合图纸要求

（1）对成型好的曲线筋切实检查其外形，搬移时注意轻招 轻放； （2）这类钢筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和间距来控制 防 的（如鱼腹式吊车梁），因此，应按照图纸细部要求绑扎 一丝不苟；在绑扎钢筋骨架场地上预先放出实样，再尊遵 循实样外形绑扎；当同类型曲线件任务较大时，可采取特 制的模架或样板做为工具胎进行绑扎 曲线件形状不准的不能入模，必须将骨架拆卸，校正不合 治 格的曲线筋，再按图纸要求的外形重新绑扎

曲线件形状不准的不能入模，必须将骨架拆卸，校正不合 格的曲线筋，再按图纸要求的外形重新绑扎

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钢筋安装通病分析与防治

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在征得技术人员同意的情况下，可补上几个宽度较小的 箍筋（其宽度可满足横杆主筋紧贴箍筋四角的条件）， 让横杆主筋的混凝土保护层加大

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冈筋连接方式主要有搭接连接、焊接连接、机械连接。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍 接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，「级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢 筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

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着重对施工现场常见的几种焊接工艺和质量验收阐述： 目前常见的焊接工艺：闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊（双面和单面搭 接焊） 在钢筋工程焊接开工之前，必须进行现场现场焊接工艺试验，试验合格 后方准进行焊接生产。

1）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触 表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或 切除。 2）带肋钢筋进行闪光对焊、电渣压力焊时应将纵肋对纵肋安防焊接， 3）焊剂受潮时，在使用前应烘焙2h（烘焙温度250一一350度） 4）两根同牌号、不同直径的钢筋在进行闪光对焊和电渣压力焊时径差分 别不得超过4mm和7mm，焊接的工艺参数可偏较大直径选用，轴线偏差值按 较小直径计算，接头强度要求应按较小直径钢筋计算。

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工程质量通病分析及防治3、搭接焊1）搭接焊焊接规定：应根据钢筋牌号，直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺参数；焊接时引弧应在垫板、帮条或形钢筋焊缝焊缝长成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线牌号形式度(I)与钢筋应接触良好；焊接过程中应及时清渣,单面焊≥8d焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑HPB300应填满。双面焊≥4d2）搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面HRB335焊时，可采用单面焊。搭接长度见右侧表：HRBF335单面焊≥10d3）焊接时端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴HRB400HRBF400、线在同一直线上。HRB500、4）焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端HRBF500HRB400W双面焊头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊≥5d缝的始端和终端熔合。

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1）、钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电 的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压 顶锻，形成对焊接头。 2）、适用范围：I一II级热轧钢筋。当钢筋直径较小（1II级2 2、1II级20，焊机容量160kVA），钢筋级别较低，可采用连 续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光 焊：当端面不够平整，则应采用闪光一预热一闪光焊。 3）、质量要求： a、接头部位不得有横向裂纹 ; b、电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤; c、接头处的弯折角≤3度; d、接头处的轴线偏移≤0.1d、≤ 2mm

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a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同 级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内 焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累 计仍不足300个接头，则应按一批计算。 b、从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试 验，3个做弯曲试验。 c、封闭环式箍筋以600个同牌号、规格为一批，只做拉伸试 验

7.2、直螺纹接头的现场加工规

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7.3、施工现场接头检验与验收

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钢结构施工组织设计工程质量通病分析及防治

十二、钢筋焊接通病防治

电渣压力焊接头偏心和倾斜：折角度大于40，轴线偏听 偏移大于0. 1d或2mm。

（1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部 歪扭的钢筋不得焊接；（2）两钢筋夹持于夹内，上下应 同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；（3）夹 具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同 心时，应修理后再用；（4）钢筋下送加压时，顶压力要 恰当；(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后 约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

工程质量通病分析及防治

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电渣压力焊钢筋未熔合：上下钢筋在接合面处没有很 好的熔合在一起

国家标准工程质量通病分析及防治

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