4.门窗铝合金压条应采用内装法，保证防水效果。 5.临空的窗台低于0.80m时（住宅窗台低于0.9m），应采取防护措施，防护高度由 楼地面起计算不应低于0.80m（住宅不低于0.9m）。 6.门窗周边防水构造设计详见《建筑工程营造工艺工法标准一防水篇》第七章。

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1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB5005/） 的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的 外墙门窗，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接 2.防雷构造设计应符合下列规定： 窗外框与同口墙体连接适定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件 与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用 专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接 窗外框与防雷接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件 连接。 防雷连接导体可采用热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面面积扁钢 （由电气工程承建商负责完成预埋在结构及接地部分），导体应与建筑物防雷装置 和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接

硬度标准三、门窗材料质量控制要点

（一）铝合金型材质量控制要点 （二）玻璃质量控制要点 （三）五金配件 （四）密封材料

铝合金型材质量控制要点

：铝窗主型材壁厚应经计算或试验确定，具中型材截面主要受力杆件（指扇型 材、竖挺型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于 2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm；窗型材截面主要受力 杆件（指扇型材、竖挺型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚 应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。 2.铝型材断面构造要求：外平升门窗扇水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。所有 门窗下框室内侧翼缘有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm，特别是推拉门窗 尤应重视），平开门窗下框应带排水槽

铝合金型材质量控制要点

3.铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时， 应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的 厚度满足下表要求

铝合金型材表面处理层的厚度

1.铝门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》（GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以 其为原片的各种加工玻璃。 2.窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻 璃大于1.5m的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全 玻璃。 3.中空玻璃必须设置分子筛，铝条封边的中空玻璃；中空玻璃的单片厚度相差不宜 大于3mm，

1.铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮 等五金的选用应满定厂窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准《建筑窗五金 件通用要求》JG/T212的规定。 2.铝合金门窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件。 3.铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏不锈钢材料，黑色金属材料根据使 用要求应选用热浸镀群、电镀群、防锈涂料等有效防腐处理。 4.合叶（铰链）适用于内平开窗，平开门；外平开窗宜选用滑撑，窗扇的宽度应小 于750mm

1.铝门窗用密封胶条必须为三元乙内胶条，扇与框之间密封胶条采用O型胶条，并 符合现行标准规定 2.铝门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行标准 规定。选用型号能满足空气渗透性要求。 3.玻璃与铝合金缝隙的密封应优先采用玻璃胶灌封。室外玻璃与铝合金的密封不得 采用胶条。型材之间连接处应用胶密封，保证防水效果

四、门窗加工质量控制要点

（一）门窗组角质量控制要点 （二）玻璃镶嵌控制要点 （三）密封胶条下料控制要点

）门窗组角质量控制要点

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说明：挤角前应在角码截面、型材截面处涂抹密封胶，然后进行挤角， 并在密封胶固化前及时清理型材表面多余的密封胶

）窗组角质量控制要点

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支撑块和定位块安装位置

中空玻璃最小安装尺寸

支撑块和定位块使用要求： （1）支撑块每块最小长度不得小于50mm,定位块每块长度不应小于25mm。 （2）支撑块和定位块的宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙。 （3）支撑块和定位块的厚度应等于边缘间隙，宜为5~7mm。 （4）固定扇安装时，支撑块和定位块的安装位置应距离槽角为1/10～1/4边长位 之间。开后扇安装时，支撑块和定位块的安装位置距离槽角不应小于30mm。当 装在窗框上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支撑块和定位 的安装位置应与链安装的位置一致。 （5）支撑块的安装不得阻塞排水孔及排水通道。

支撑块和定位块使用要求

中空玻璃装配尺寸要求（mm),见上图及下表

中空玻璃装配尺寸要求（mm),见上图及下表：

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密封胶条下料控制要点

说明：胶条均采用45°的剪切下料形式，下料长度比理论长度长约10%升后启扇的密封胶条 应采用45°角剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在转角处用万能胶 （威诺玛631/500）粘接剂粘接牢固

五、门窗安装质量控制要点

（一）门框与墙体连接方式 （二）门窗框与洞口间的缝隙要求 （三）门窗洞口充许偏差 （四）门窗安装定位 （五）门窗洞口偏差处理 （六）构造做法 （七）门窗框下口防水节点做法

）门窗框与洞口间的缝隙要求

门窗框与洞口间的缝隙要求

1.因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙大，当门窗 框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或 钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为 5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗 框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 2.门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调 整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地 面应内高外低

三）门窗洞口充许偏差

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供三线（水平 线、垂直线和进出线）基线，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸偏差，对需要进行 处理的洞口应做好记录和标识

五）门窗洞口偏差处理

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窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合下表规定的要求时，应对洞口进行处理 合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：

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构造做法说明： 1.砌体墙洞口边预埋混凝土块砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体 时固定点处应理设实心C20混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台应作混凝土压顶 2.门窗固定连接片 连接片应采用Q235钢材装修工艺、技术，应镀锌防腐处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于 20mm，室内外两侧双向固定。金属附框用于与铝合金门窗框连接的侧边有效宽度 不小于30mm。固定点每边间距不大于500mm，距四角距离不大于150mm。固定 片在墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。

3.窗框与副框、墙体的连接方式 宜采用卡槽连接，若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置 于门窗框型材的中心线上，且必须在紧固件处采取密封防水措施 4.门窗框就位安装 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应 按对称顺序，先固定固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定

5.门窗框与墙体间缝隙处理： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边和两侧边上翻150mm高范围采用十硬性水泥砂浆塞缝， 边和两侧剩余部分采用打发泡剂塞缝 无论采用干硬性砂浆还是发泡剂塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞 缝前必须先将缝隙清理十净，并将窗框和洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡剂前必 须先将缝隙清理干净，并将窗框和洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡剂应满填缝 隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前压入缝隙中，严禁固话后用刀片切割。发 泡剂固化后取出临时固定的木楔，并在缝隙中打入发泡剂并压入缝隙中，同样不得 在固化后用刀片切割

七）「窗框下口防水节点做法

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干挂石材窗台防水节点(有附框

设备安装技术、工艺千挂石材窗台防水节点(无附框

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门窗框与墙体的固定点位置示例