按照JTJ270—1998附录A7规定进行试验，基准砂浆配比按水泥：砂！水=1：2：0.5。成型时， 在8字模中间预埋一块铁片，使其硬化后自然分成两块0型试件。基准砂浆试件成型养护1d后脱模， 然后置于（20土3)C水中养护3d后备用。基准砂浆0型试件置于周壁涂有脱模剂的抗拉试模中的一半 内，然后拌制涂层材料置于“8”字模另一半内，用捣棒插捣6次，在其初凝前，用刮刀将多余的浆体刮去。 刮平后移入标准养护箱内养护1d，脱模后置于标准养护室养护，粘结强度试验龄期为28d。

6.2.8.1按GBJ82规定成型基准混凝土试件，静置1d脱模，用钢丝刷将试件两端面刷毛，清除油污， 清洗干净并除去结水，使表面处于饱和面干状态。按照各生产厂推荐的用量和涂层配比拌制浆料分两次 涂刷。一般采用人工搅拌，搅拌均匀后，用刷子涂刷于已处理之混凝土试件表面。当第一次涂刷后，待涂 层手触干时进行第二次涂刷。待第二次涂刷后，移入标准养护室养护3d后按6.2.4.2规定进行漫水养 护。

6.2.8.2基准试件和涂层试件同条件养

6.2.8.3按照GBJ82规定进行，试验面为混凝土背水面房屋建筑标准规范范本，涂层试件初始压力为0.4MPa 6.2.8.4混凝士的最大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力，渗透压 计算式如下：

GB 184452001

8.5第二次抗渗压力是将第一次抗渗试验6个试件进行到全部透水。脱模后，按6.2.4.2规定线 水养护至28d。随后按6.2.8.3进行试验，至第3个试件透水时为止。记录此时压力减去0.1MP 为第二次抗渗压力

6.3防水剂的性能 6.3.1试验用原材料应符合GB8076规定。 6.3.2试验项目及数量见表 5,

表5试验项目及试件数量

6.3.3基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合JC474与GB8076的规定，防水剂掺量根 据各生产厂的推荐掺量，抗渗试验的混凝土采用落度为（180士10)mm的配合比。 6.3.4减水率比、泌水率比、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率比，按照GB8076规定进行。 6.3.5抗渗性能按GBJ82规定进行。渗透压力比按6.2.8.4计算。第二次抗渗压力按6.2.8.5规定 进行。 6.3.6钢筋锈蚀按GB8076一1997附录C进行。

6.3.3基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合JC474与GB8076的规定，防水剂掺量根 据各生产厂的推荐掺量，抗渗试验的混凝土采用落度为（180士10)mm的配合比。 5.3.4减水率比、泌水率比、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率比，按照GB8076规定进行。 5.3.5抗渗性能按GBJ82规定进行。渗透压力比按6.2.8.4计算。第二次抗渗压力按6.2.8.5规定 进行。 6.3.6钢筋锈蚀按GB8076一1997附录C进行，

可以在产品包装时，按一定的时间间隔，分10次随机取样；也可在包装后10个不同的部位随机取 样。水泥基渗透结晶型防水涂料每次取样10kg;水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2t水 泥所需的外加剂量。取样后应充分拌合均匀，一分为二，一份按标准进行试验；另一份密封保存一年，以 备复验或仲裁用。

CCCWC：检验表1及表2中抗渗压力。 CCCW A:检验表 1 及表 3 中渗透压力比

包括第5章技术要求中的所有项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定；

包括第5章技术要求中的所有项目。有下列情况之一者，应进行型式检验 a）新产品试制定型鉴定：

钢结构标准规范范本GB184452001

b）正式生产后，如材料、工艺有较天改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，一年至少进行一次检验； d）产品停产一年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

产品经检验，各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批产品为合格品；若有一项性能指标不符 合标准要求，允许在同一批量中重新取样检验。若检验结果均符合标准要求，则判该批产品合格；否则 判该批产品为不合格品。

B包装、标志、运输与存

产品可以袋装或桶装。袋装时须用防潮的包装

产品出厂必须有合格证。当用户需要时，在产品发出之日起7d内，寄发匀质性指标试验报告 压力或渗透压力比试验报告，应在40d内补报。产品应附有说明书。产品说明书内容应包括产品性 成分、适用范围、推荐用量与推荐掺量、使用注意事项与施工、养护方法等。

8.4.1产品运输与贮存时，应按产品类型、型号分别堆放，不得混杂试验、检测与鉴定，防止受潮。 8.4.2产品在符合8.4.1运输与存条件下，自生产之日起计算，贮存期为一年。过期产品应重新检验 符合标准才能使用

8.4.1产品运输与贮存时，应按产品类型、型号分别堆放，不得混杂，防止受潮。