单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。 每个单元槽段，挖槽分段不宜超过3个。 成槽过程护壁泥浆液面应高于导墙底面500mm。

3）防止槽壁方的措施 ①与槽壁稳定有关的因素： （可归纳为地质水文条件、护壁泥浆、施工方法三个方面 ■地下水位的相对高度及变化： 泥浆质量及泥浆液面的高低： (宜高出地下水位0.5～1.0m; 液面愈高愈好） ■地基土质条件；（土的c、值；β 值愈小，所需的泥浆相 对密度愈大 ■施工单元槽段的划分；（槽段的深长比H/，影响土拱作 用的发挥）

②防止措施： ·缩小单元槽段长度： ·改善泥浆质量，根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全 液面以上； ·注意地下水位的变化： ·减少地面荷载，防止附近车辆和机械对地层的振动影响。

水质标准4）施工质量要求 ·槽段长度允许偏差：土50mm; ·槽段厚度允许偏差：土10mm; ·槽段倾斜度：临时结构<1／150；永久结构≤1／300。

方法都需从槽底清除沉渣，方法见上图； 沉渣厚度要求：临时结构<200mm；永久结构<100

一、地下连续墙施工 （3）清底（泥浆护壁） 刷槽器 方法： 沉淀法—一先沉淀再清底； 置换法一沉淀前泥浆置换 使泥浆相对密度在1.15以下。

一、地下连续墙施工 （4）钢筋笼加工与吊放 1）钢筋笼加工 ·按单元槽段整体制作或分段制作； ·控制保护层厚度； ·插管处的钢筋加固： ·内设纵向桁架。

一、地下连续墙施工 （4）钢筋笼加工与吊放 1）钢筋笼加工 ·按单元槽段整体制作或分段制作； ·控制保护层厚度； ·插管处的钢筋加固： ·内设纵向桁架。

（4）钢筋笼加工与吊放

一、地下连续墙施工 （4）钢筋笼加工与吊放 2）钢筋笼吊放

·导管插入深度： 宜在砼面以下2.0~4.0m

·导管数量：槽段长度≠6m时，宜采用2根导管； 槽段长度>6m时，宜采用3根导管。 /浇筑液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土浇筑面宜高 于地下连续墙设计顶面500mm。

济南绿地中心深基坑支护

猫杆的主要施工过程：

钻机成孔、安放杆体、压力注浆、张拉锚固

、锚杆施工 ）施工准备工作 1、掌握土层的物理力学特性和分布情况；（明确锚固区 土层特性） 2、查明施工现场地下的管线、构筑物的位置和使用状况： （弄清障碍物） 3、研究锚杆施工对邻近建筑物的影响，同时研究附近施 （如打桩、基坑降水、岩石爆破）对锚杆施工带来的影响 (相互影响） 4、编制《施工方案》。

二、锚杆施工 (二）钻孔 钻孔工艺 一一影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。 （占总费用的30%，甚至50%） 钻孔要求一一不扰动土体。 （减少原土应力场变化，尽量不使自重应力释放）

二、锚杆施工 二）钻孔 >锚杆的成孔应符合下列规定： 1）应根据土层性状和地下水条件选择干成孔、套管护壁或 泥浆护壁等成孔工艺，成孔工艺应满足孔壁稳定性要求； 2）对松散和稍密的砂土、粉土，卵石，填土，有机质土， 高液性指数的粘性土宜采用套管护壁成孔工艺： 3）在地下水位以下时，不宜采用干成孔工艺： 4）在高塑性指数的饱和粘性土层成孔时，不宜采用泥浆护 壁成孔工艺； 5）当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻 进。

二、锚杆施工 (二）钻孔 2、钻孔方法 钻孔方法的选择取决于土质和钻孔机械 (1) 干成孔 适合：无地下水浸泡的粘土、粉土和较密实稳定的砂 施工方法： 钻孔和安放拉杆分两道工序进行；（设备简单、简亻 易行）

二、锚杆施工 (二）钻孔 2、钻孔方法 钻孔方法的选择取决于土质和钻孔机械 （2）套管护壁成孔 适合：松散和稍密的砂土、粉土，卵石，填土，有机 土，高液性指数的粘性土。 施工方法： 钻孔和安放拉杆合为一道工序（钢拉杆套在空心钻 杆内一同钻进，然后边灌浆边退出钻杆）

二、锚杆施工 二）钻孔 2、钻孔方法 钻孔方法的选择取决于土质和钻孔机械 （3）泥浆护壁成孔 钻孔和安放拉杆分两道工序（钻杆钻进的同时注入 泥浆保护孔壁，清孔后放入拉杆） 施工注意事项： 1始终保持孔口水位： ②护壁套管的配合应用（软弱土层中）； ③控制钻进速度和冲孔水压（如流砂层应加快钻进速度，降 冲孔水压）。

二、锚杆施工 二）钻孔 3、锚杆钻孔的特点和应达到的要求： 1）孔壁要求顺直。（方便安放拉杆和注浆） 2）孔壁不得珊塌和松动。（以免影响拉杆安放和土锚承载力） 3）钻孔时不得使用膨润土配泥浆。（以免孔壁形成泥皮，降伯 锚固体与土壁间的摩阻力） 4）土锚长细比很大，孔洞细长。应控制钻孔方向，避免偏 和弯曲。

、锚杆施工 三）杆体加工和安放 锚杆杆体的种类：钢绞线锚杆、钢筋锚杆 、钢筋锚杆 杆体加工：（构造：单根或多根钢筋焊接组合而成，锚头 由锚座、螺母组成） √加工长度（设计长度十张拉长度）； 设计长度三锚固段长度十自由段长度十锚头长度 自由段的防腐（如除锈后，涂防腐底漆和环氧玻璃钢 化防腐层）、隔离处理（如缠绕两层聚乙烯塑料薄膜）; √设置拉杆定位器（如焊细钢筋定位撑）。

二、锚杆施工 三）杆体加工和安放 锚杆杆体的种类：钢绞线锚杆、钢筋锚杆、 1、钢筋锚杆 杆体加工：（构造：单根或多根钢筋焊接组合而成，锚头 由锚座、螺母组成） V当锚杆杆体采用HRB400、HRB500级钢筋时，其连接宜 采用机械连接、双面搭接焊、双面帮条焊：采用双面焊时 焊缝长度不应小于杆体钢筋直径的5倍。

二、锚杆施工 三）杆体加工和安放 2、钢绞线拉杆： 杆体加工：（构造：锚头多用预应力夹片式锚具，钢绞线束 用铁丝绑扎）

二、锚杆施工 三）杆体加工和安放 2、钢绞线拉杆： 加工长度三锚固段长度 十自由段长度十张拉锚 头长度

、锚施工 四）压力注浆 1、注浆的作用： ①形成锚固体；②防止拉杆腐蚀；③充填土层中的孔隙和裂缝。 2、注浆液： 水泥浆：水灰比宜取0.50～0.55； 0水泥砂浆：水灰比宜取0.40～0.45，灰砂比宜取0.5～1.0， 拌和用砂宜选用中粗砂： 水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或 微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；

注浆管：随锚杆安装； 注浆机械：注浆泵、搅拌设备 >注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm; >注浆及拔管过程中，注浆管口应始终理入注浆液面内，应 在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆： >注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆。

二、锚杆施工 （四）压力注浆 3、注浆方法： (1）一次注浆： 用一根注浆管，下端距孔底宜为100～200mm；经注浆、 封堵孔口完成。

二、锚杆施工 （四）压力注浆 3、注浆方法： 2）二次压力注浆： 用两根注浆管（如图）；二次注浆管在锚固段分布出浆孔眼。 >采用二次压力分段劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体强度达 到5MPa后进行，注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆 应由内向外分段依次进行； >基坑采用截水幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔 封堵措施； >寒冷地区在冬期施工时，应对注浆液采取保温措施，浆液温 度应保持在5°C以上。

二、锚杆施工 四）压力注浆 3、注浆方法： 2）二次压力注浆： 二次压力注浆使浆液劈裂冲 破一次固结体，浆液向周围扩散 孔径扩大挤压周围土体，孔隙比 减小，内摩擦角增大。（如图) 二次灌浆法可显著提高土锚 的承载能力。

杆施工 ）压力注浆 >锚杆的施工偏差应符合下列要求： 1）钻孔孔位的允许偏差应为50mm; 2）钻孔倾角的充许偏差应为3°： 3）杆体长度不应小于设计长度： 4）自由段的套管长度允许偏差应为土50mm。

锚杆张拉与锚固型式：取决于锚杆杆体的种类 如：钢筋锚杆多用：螺丝端杆锚具 钢绞线锚杆多用：夹片式锚具

>预应力锚杆张拉锁定 时应符合下列要求：

（1）当锚固体强度达到15Mpa或达到设计强度的75%后城市轨道标准规范范本，方可 进行锚杆的张拉锁定； （2）拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法：

锚杆的抗拔承载力检测值

（3）锚杆应按检测值（上表）进行预张拉：张拉应平缓加载， 加载速率0.1Nk/min（Nk为锚杆轴向拉力标准值）；在张拉值 下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定，当锚头位移不稳定时： 应判定此根锚杆不合格： （4）锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失；预应力 损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数 时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍

>预应力锚杆张拉锁定 时应符合下列要求：

（5）锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定弓引起的预应力损失电气装置标准规范范本，当 锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、 脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定 （6）当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程 度应满足张拉要求。

二、锚杆施工 五）张拉与锚固 >导致预应力损失的主要因素： 1）张拉时由于摩擦导致的预应力损失： 2）锚固时由于锚具滑移导致的预应力损失： 3）钢材松弛导致的预应力损失： 4）相邻锚杆施工导致的预应力损失： 5）支护结构变形导致的预应力损失： 6）土体蠕变导致的预应力损失： 7）温度变化导致的预应力损失；