strength test

在规定的压力和保压时简内，对管路、容器、阀门等进行耐压 能力的测定与检验。

2.0.17严密性试验

leakage test

在规定的压力和保压时间内快递标准，对管路、容器、阀门等进行抗渗 漏性能的测定与检验

2.0.18吸收式制冷设备

2.0.19空气洁净度等级

以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标 准

由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风 机组。

活净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设 备、材料及作业人员

洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应 商同意的方式运行，但无生产人员

洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生 产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作

2.0.24声称质量水平

检验批总体中不合格品数的上限值

3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定 外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。 3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。 当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程 设计单位的确认

3.0.3通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设 备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不 得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成 品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定： 1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确 认，并应形成相应的书面记录。 2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证 明等文件。

应全数合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立 验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程 应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。 工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定

表3.0.7通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分

风阅（口）与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其 他设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风 热回收器等。 2水系统末端设备包括：辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式 热交换器等。 3设备自控系统包括：各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智 能系统设备及软件等。

3.0.8通风与空调工程子分部工程施工质量的验收应根据工程

3.0.10检验批质量验收抽样应符合下列规定

1检验批质量验收应按本规范附录B的规定执行。产品合 格率大于或等于95%的抽样评定方案，应定为第1抽样方案（以 下简称工方案），主要适用于主控项目；产品合格率天于或等于 85%的抽样评定方案，应定为第Ⅱ抽样方案（以下简称其方案），主 要适用于一般项目。 2当检索出抽样检验评价方案所需的产品样本量超过检 验批的产品数量N时，应对该检验批总体中所有的产品进行检 验。 3强制性条款的检验应采用全数检验方案

3.0.12通风与空调工程施工质量的保修期限，应自峻工验收合

4.1.4风管系统接其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压 四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4.1.4的 规定进行划分

表4.1.4风管类别

4.1.5镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接 或铆接，不得采用焊接连接 4.1.6风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌 缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜 设在风管的正压侧

4.1.7净化空调系统风管的材质应符合下列规定

1应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢 板，镀锌层厚度不应小于100g/m。 2当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不 燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变

4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性 要求应符合下列规定： 1风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂 整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定： 1）低压风管应为1.5倍的工作压力； 2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa； 3）高压风管应为1.2倍的工作压力。 2矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管充许 风量应符合表4.2.1的规定

表4.2.1风管允许漏风量

注：Q为低压风管充许漏风量，Q为中压风管允许漏风量，Q为高压风管允许漏 风量，P为系统风管工作压力(Pa)。 3低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形

式的非金属风管的充许漏风量，应为矩形金属风管规定值的 50%。 4砖、混凝土风道的充许漏风量不应大于矩形金属低压风管 现定值的1.5倍。 5排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应 符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应 符合高压风管的规定。 6风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在 外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。 7输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的 亚密性能应符合设计要求。 8风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C 的规定。 检查数量：按I方案。 检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格 证和测试报告，或实测旁站

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采

检查数量：全数检查。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察 检查与点燃试验。

2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3不造用于地下人防与防火照墙的预埋管

1)直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，直管段长度大 于1250mm或总表面积天于4m时，均应采取加固措施。 用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取

1)直咬缝圆形风管直径天于或等于800mm，管段长度大 于1250mm或总表面积大于4m时，均应采取加固措施。 用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取

加固措施。 2)矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度天于1250mm；或低压风管单边平面面积 大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应有加固措施。 3)非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。 检查数量：按工方案。 检查方法：尺量、观察检查

4.2.4非金属风管的制作应符合下列规定

4砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗 水和漏风。 5织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标 准的规定，并应符合卫生与消防的要求。 检查数量：按工方案。 检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格 证。

4砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗 水和漏风。 5织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标 准的规定，并应符合卫生与消防的要求。 检查数量：按工方案。 检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格 证

4.2.5复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热

检查数量：全数检查。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察 检查与点燃试验。

4.2.6复合材料风管的制作应符合下列规定：

1风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。 2风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于 900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于 1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等 于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。 3风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能 20

相适应，不应产生电化学腐蚀。 4当空气洁净度等级为N1级～N5级时，风管法兰的螺栓 及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6级～ V9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。 5矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大 于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用 博钢板法兰弹簧夹连接。 6空气洁净度等级为N1级～N5级净化空调系统的风管， 不得采用接扣式咬口连接。 7风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产 品等产生危害。 检查数量：按I方案。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，百绸布擦 拭。

4.3.1金属风管的制作应符合下列规定：

金属法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、 圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲 与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。 2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许 偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于 300mm时，不应大于3mm。管口平面度的充许偏差不 应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。 3焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣 和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有回凸 大于10mm的变形。

金属法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、 圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲 与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。 2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许 偏差不应天于2mm；当风管的外径或外边长大于 300mm时，不应大于3mm。管口平面度的充许偏差不 应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。 3焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣 和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有回凸 太于10mm的变形

4）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰 外径或外边长及平面度的充许偏差不应天手2mm。同 一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具 有互换性。 5风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆 和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不 应小手6mm；咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与 孔洞。 6）风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。 除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风 管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不 应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙 与孔洞。 7镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等 镀锌层严重损坏的现象。 8当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规 格应符合本规范第4.2.3条的规定，并应根据设计要求 进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电 化学腐蚀。 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1)圆形风管无法兰连接形式应符合表4.3.11的规定。矩 形风管无法兰连接形式应符合表4.3.12的规定

2）矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应 规则，接口应严密：风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲 度不应大于5%0。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折 边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应天于或等手1mm，且不 应低手风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口 的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通缝不应 天于2mm：角件的厚度不应小手1mm及风管本体厚度。 薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜天于1500mm。 当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得天于 2000mm 3）矩形风管采用C型、S型插条连接时，风管长边尺寸不应 天手630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致，充许 偏差不应大于2mm。连接应平整严密，四角端部固定折 边长度不应小于20mm 4）矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应 天手或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管 的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱 线、弯曲度充许偏差为5%0。胶口连接铆钉的间距不应 大于150mm，间隔应均匀：立咬口四角连接处补角连接

注：大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。

6）非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要 求应符合相应连接形式的规定。 3金属风管的加固应符合下列规定： 1）风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁 钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式（图 4.3. 1)

6）非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要 求应符合相应连接形式的规定。 3金属风管的加固应符合下列规定： 1）风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁 钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式（图 4.3. 1)

图4.3.1金属风管的加固

2)楞筋（线）的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为 300mm，板面应平整，凹凸变形（不平度）不应大于 10mm。 3角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的 法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固， 最大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加 箍筋与法兰相交处宜连接固定。 4)管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措 施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距 离应均匀，且不应大于950mm。 5）当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采 取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采 取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 验数量：按Ⅱ方案。 验方法：观察和尺量检查。

4.3.2非金属风管的制作除应符合本规范第4.3.1条第1款的

管口与风管轴线成直角，平面度的充许偏差不应天于 3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，充许偏 差不应大于2mm。

3）风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。 4砖、混凝土建筑风道内径或内边长的充许偏差不应大于 20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹应 平整，且不应有费穿性的裂缝及孔洞。 检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：查验测试记录，观紧和尺量检查

4.3.3复合材料风管的制作应符合下列规定：

注：当6与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度增

检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：查阅测试资料、尺量、观察检查。 4.3.4净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外， 尚应符合下列规定：

1咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。 2镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进 行防腐处理。 3镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损 劳、粉化脱落等现象。 4风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应 字放在清洁的房间。 5净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架 及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。 检查数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察检查。

4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定。 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏 差不应大于3°

4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定

表4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数

检验数量：按IⅡ方案。

检验数量：按其方案。 检验方法，观察和尺量检查

4.3.6矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心

4.3.6矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心 弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时， 应设弯管导流片。

检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察和尺量检查

检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察和尺量检查

风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°，双

角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宣大于60°。 检查数量：按Ⅱ方案， 检查方法：尺量及观察检查。

4.3.8防火风管的制作应符合下列规定：

1防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4.3.1条的规 定。 2采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牢 固，表面应平整，偏差不应大于2mm。防火板设形状应规整，固 是应牢固，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔。 3采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性 要求应按本规范第4.2.1条中有关压金属风管的规定执行。防火 绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。 检查数量：按Ⅱ方案。 检香方法：尺量及观紧检查

5.1.1外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技 术资料。 5.1.2风管部件的线性尺寸公差应符合现行国家标准《一般公 差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804中所规定的 C级公差等级

5.2.2外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文 件的要求。 检查数量：按工方案， 检查方法：观察检查、检查产品技术文件。 5.2.3成品风阀的制作应符合下列规定：

5.2.3成品风阀的制作应符合下列规定：

1风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。 2手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关 闭。 3电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大 工作压力下工作应正常。 4净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采 取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封 墙施

5工作压力天于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在 1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验 报告。 6密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。 检查数量：按工方案。 检查方法：观察、尺量、手动操作、查阅测试报告

1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验 报告。 6密闭阀应能严密关团，漏风量应符合设计要求。 检查数量：按工方案。 检查方法：观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。 5.2.4防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建 筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930的有关规定，并应具有 相应的产品合格证明文件。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。 5.2.5防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。 5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规定： 1消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产 品技术文件的规定。 2矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流 片。 3消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并 诚顺气流方向进行搭接。 4消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈 独的材料，不得便用普通铁丝网。当便用穿孔板保护层时，穿孔率 应大于20%。 5净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易 产尘的材料。 6微穿孔（缝)消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符 合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。 检查数量：按I方案。

5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规定：

1消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产 品技术文件的规定。 2矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流 片。 3消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并 应顺气流方向进行搭接。 4消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈 独的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率 应大于20%。 5净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易 产尘的材料。 6微穿孔（缝)消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符 合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。 检查数量：按工方案。

检查方法：观察、尺量、查阅性能检测报告和产品质量合格证。5.2.7防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、检查材料燃烧性能检测报告。5.3一般项目5.3.1风管部件活动机构的动作应录灵活，制动和定位装置动作应可靠，法兰规格应与相连风管法兰相匹配。检查数量：按升方案。检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。5.3.2风阀的制作应符合下列规定：1单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm。多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象；关团闭时，叶片的搭接应贴合一致。截面积大于1.2m的多叶风阀应实施分组调节。2止回阀阀片的转轴、链应采用耐锈蚀材料。阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。水平安装的止回阀应有平衡调节机构。3三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管（阀体）的结合处应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，手柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定4插板风阀的阀体应严密，内壁应做防腐处理。插板应平整，启闭应灵活，并应有定位固定装置。斜插板风阀阀体的上、下接管应成直线。5定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产品技术文件要求。6风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定。·37.

表5.3.2风阀法兰尺寸允许偏差（mm

检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。

5.3.3风罩的制作应符合下列规定：

1风罩的结构应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处 弧度应均匀，外壳不得有尖锐的边角。 2与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配 3厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。 罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗。 4槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整。罩 可加强板间距应均匀。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查

1 风帽的结构应率固，形状应规则，表面应平整。 2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。 3伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施，各支撑的高度尺寸 应一致。 4锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺 水，下部排水口应畅通。 5筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施，不圆度不应 大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位 置应准确。

检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。 5.3.5 风口的制作应符合下列规定： 风口的结构应牢固，形状应规则，外表装饰面应平整。 2 风口的叶片或扩散环的分布应匀称。 风口各部位的颜色应一致，不应有明显的划伤和压痕。调 节机构应转动灵活、定位可靠。 4风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准，风口颈部尺寸应 符合表5.3.5的规定

5.3.5风口的制作应符合下列规定

表5.3.5风口颈部尺寸允许偏差（mm

检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。

5.3.6消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定：

1消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严 密，不得漏风。 2阻性消声器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求， 铺设应均匀，并应采取防止下沉的措施。片式阻性消声器消声片 的材质、厚度及片距，应符合产品技术文件要求

3现场组装的消声室（段），消声片的结构、数量、片距及固定 应符合设计要求。 4阻抗复合式、微穿孔（缝）板式消声器的隔板与壁板的结合 处应紧贴严密；板面应平整、无毛刺设备安装规范，孔径（缝宽）和穿孔（开缝）率 和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定。 5消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸 的允许偏差应符合本规范表5.3.2的规定。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察检查、尺量检查、香验材质证明书

5.3.7柔性短管的制作应符合下列规定

1外径或外边长应与风管尺寸相匹配。 2 应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。 3 用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材 料。 4柔性短管的长度宜为150mm～250mm，接缝的缝制或粘 接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。 5柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不 得采用抱箍固定的形式。 6柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为 60mm~80mm。 检查数量：按儿方案。 检查方法：观察检查、尺量检查

5.3.8过滤器的过滤材料与框架连接应紧密牢固，安装方向应正

检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察检查、手动操作

5.3.9风管内电加热器的加热管与外框及管壁的连接应牢固可

靠，绝缘良好，金属外壳应与PE线可靠连接。 检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：观察检查、手动操作。 5.3.10检查门应平整，启闭应灵活，关闭应严密，与风管或空气 处理室的连接处应采取密封措施工程施工数据，且不应有渗漏点。净化空调系 统风管检查门的密封垫料，应采用成型密封胶带或软橡胶条。 检查数量：按儿方案， 检查方法：观察检查、手动操作

检查方法：观察检查、手动操作